本發(fā)明涉及密封圈檢測(cè)，具體為用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠是一種有彈性的聚合物，橡膠可以從一些植物的樹(shù)汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當(dāng)多的套用及產(chǎn)品，橡膠密封件則是由橡膠產(chǎn)品制成的用于密封的產(chǎn)品，主要為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在液壓油缸產(chǎn)品中圓形橡膠密封件的密封效果和使用壽命，對(duì)液壓油缸的是否好用，起到至關(guān)重要的作用；

2、液壓油缸用橡膠密封件在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行耐磨檢測(cè)，現(xiàn)有的橡膠密封圈在進(jìn)行耐磨檢測(cè)時(shí)主要通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸或者往復(fù)活動(dòng)桿件，將密封圈安裝在上面進(jìn)行檢測(cè)，安裝方式主要以人工操作為主，且耐磨檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)，在多個(gè)密封圈同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，人工操作繁瑣不便，影響檢測(cè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，所述用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置包括：

3、控制基臺(tái)，所述控制基臺(tái)一側(cè)下端豎直連通設(shè)有磨損檢測(cè)筒，控制基臺(tái)上端遠(yuǎn)離磨損檢測(cè)筒的一側(cè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)上料組件，上料組件包括上料轉(zhuǎn)盤(pán)；

4、安裝組件，所述安裝組件通過(guò)往復(fù)控制組件豎直插接磨損檢測(cè)筒內(nèi)，安裝組件包括檢測(cè)安裝柱，往復(fù)控制組件包括升降板和往復(fù)伸縮缸；

5、若干間隔限位組件，若干所述間隔限位組件分別設(shè)于檢測(cè)安裝柱內(nèi)，間隔限位組件包括若干限位桿，若干限位桿分別活動(dòng)貫穿插接檢測(cè)安裝柱的外周側(cè)，檢測(cè)安裝柱的外周側(cè)對(duì)稱(chēng)套接設(shè)有若干檢測(cè)橡膠圈，且檢測(cè)橡膠圈分與一側(cè)的若干限位桿相接觸；

6、脫離組件，所述脫離組件設(shè)于上料轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，脫離組件包括兩個(gè)脫離刮板，且脫離刮板靠近檢測(cè)安裝柱的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有弧形槽。

7、優(yōu)選的，所述上料轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干擺放孔，上料轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)的相鄰兩個(gè)擺放孔之間豎直貫穿開(kāi)設(shè)有功能孔，擺放孔和功能孔在移動(dòng)至磨損檢測(cè)筒位置時(shí)分別與磨損檢測(cè)筒對(duì)應(yīng)設(shè)置，功能孔的直徑大于磨損檢測(cè)筒的內(nèi)徑，擺放孔內(nèi)上端直徑大于下端直徑，擺放孔上端直徑與檢測(cè)橡膠圈相等。

8、優(yōu)選的，所述磨損檢測(cè)筒一側(cè)下端水平設(shè)有水平臺(tái)，往復(fù)伸縮缸豎直設(shè)于水平臺(tái)上端，升降板水平設(shè)于往復(fù)伸縮缸的上端，升降板位于磨損檢測(cè)筒的正上方豎直設(shè)有軸承筒，檢測(cè)安裝柱的上端豎直設(shè)有連接軸，連接軸通過(guò)軸承豎直活動(dòng)貫穿軸承筒。

9、優(yōu)選的，所述升降板一側(cè)下端豎直對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿，水平臺(tái)上端一側(cè)豎直對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向套筒，兩個(gè)導(dǎo)向桿下端分別活動(dòng)貫穿插接兩個(gè)導(dǎo)向桿，且升降板的上升至最大高度時(shí)，檢測(cè)安裝柱下端高于上料轉(zhuǎn)盤(pán)上端水平面。

10、優(yōu)選的，所述檢測(cè)安裝柱插接磨損檢測(cè)筒內(nèi)時(shí)，檢測(cè)安裝柱活動(dòng)貫穿功能孔設(shè)置，檢測(cè)安裝柱中心貫穿連接軸開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣槽，檢測(cè)安裝柱內(nèi)位于進(jìn)氣槽一側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干分流槽，檢測(cè)安裝柱的外周側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干條形槽，檢測(cè)安裝柱內(nèi)位于條形槽和分流槽之間均水平開(kāi)設(shè)有活塞槽，若干限位桿分別水平置于活塞槽內(nèi)并套接設(shè)有活塞塊，限位桿一側(cè)活動(dòng)貫穿檢測(cè)安裝柱和條形槽設(shè)置，限位桿位于活塞槽內(nèi)一側(cè)均套接設(shè)有第一彈簧，且活塞槽與分流槽之間均設(shè)有限位片。

11、優(yōu)選的，所述分流槽內(nèi)下端均連通進(jìn)氣槽開(kāi)設(shè)有閥槽，閥槽內(nèi)均插接設(shè)有單向閥，單向閥均包括閥體、單向密封球和閥彈簧，閥體兩側(cè)均連通分流槽和進(jìn)氣槽開(kāi)設(shè)有閥孔，單向密封球和閥彈簧分別置于閥體內(nèi)的兩個(gè)閥孔一側(cè)，且單向密封球和閥彈簧一側(cè)相接觸設(shè)置。

12、優(yōu)選的，若干所述分流槽內(nèi)的單向閥由上至下單向通氣的壓力逐級(jí)增加。

13、優(yōu)選的，所述分流槽內(nèi)一側(cè)分別貫穿檢測(cè)安裝柱開(kāi)設(shè)有排氣槽，檢測(cè)安裝柱位于若干排氣槽的一側(cè)豎直開(kāi)設(shè)有同步控制槽，同步控制槽內(nèi)均豎直插接設(shè)有釋放拉桿，同步控制槽內(nèi)上端開(kāi)設(shè)有彈簧槽，釋放拉桿上端貫穿彈簧槽和檢測(cè)安裝柱上端并設(shè)有水平掛桿，釋放拉桿位于彈簧槽內(nèi)下端通過(guò)壓板套接設(shè)有第二彈簧，且釋放拉桿位于排氣槽的一側(cè)均設(shè)有封堵片。

14、優(yōu)選的，所述功能孔內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有收納槽，兩個(gè)脫離刮板分別水平活動(dòng)插接兩個(gè)收納槽內(nèi)，收納槽內(nèi)兩側(cè)水平對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)阻尼槽，脫離刮板靠近阻尼槽的兩側(cè)均水平設(shè)有彈簧桿，彈簧桿一側(cè)活動(dòng)插接阻尼槽內(nèi)并設(shè)有阻尼塊，且彈簧桿置于阻尼槽內(nèi)一側(cè)均套接設(shè)有第三彈簧。

15、優(yōu)選的，所述上料轉(zhuǎn)盤(pán)位于功能孔的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有貫穿鍵槽，收納槽內(nèi)位于貫穿鍵槽的位置均開(kāi)設(shè)有配合槽，脫離刮板位于配合槽的一側(cè)均設(shè)有推出塊，推出塊水平活動(dòng)插接配合槽內(nèi)，升降板兩側(cè)下端豎直對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)頂桿，兩個(gè)頂桿分別與兩個(gè)貫穿鍵槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，推出塊的上端一側(cè)面為傾斜面設(shè)置，當(dāng)升降板下降至最大程度時(shí)，釋放拉桿的水平掛桿與上料轉(zhuǎn)盤(pán)上端掛接設(shè)置，頂桿下端推動(dòng)推出塊和脫離刮板向檢測(cè)安裝柱位置移動(dòng)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、通過(guò)往復(fù)控制組件對(duì)檢測(cè)安裝柱進(jìn)行上下往復(fù)的磨損動(dòng)作控制，同時(shí)配合安裝組件和上料轉(zhuǎn)盤(pán)，在對(duì)檢測(cè)橡膠圈與檢測(cè)安裝柱安裝時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)快速的安裝，且在間隔限位組件的作用下，模擬液壓缸活動(dòng)檢測(cè)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)橡膠圈的限位，防止脫離掉落，然后在釋放拉桿和脫離組件的配合作用下，在檢測(cè)完畢之后可進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)橡膠圈脫離拆除，降低檢測(cè)的人工成本，提高檢測(cè)效率。

技術(shù)特征：

1.用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于，所述用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述上料轉(zhuǎn)盤(pán)（3）上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干擺放孔（4），上料轉(zhuǎn)盤(pán)（3）的一側(cè)的相鄰兩個(gè)擺放孔（4）之間豎直貫穿開(kāi)設(shè)有功能孔（5），擺放孔（4）和功能孔（5）在移動(dòng)至磨損檢測(cè)筒（2）位置時(shí)分別與磨損檢測(cè)筒（2）對(duì)應(yīng)設(shè)置，功能孔（5）的直徑大于磨損檢測(cè)筒（2）的內(nèi)徑，擺放孔（4）內(nèi)上端直徑大于下端直徑，擺放孔（4）上端直徑與檢測(cè)橡膠圈（21）相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述磨損檢測(cè)筒（2）一側(cè)下端水平設(shè)有水平臺(tái)（6），往復(fù)伸縮缸（8）豎直設(shè)于水平臺(tái)（6）上端，升降板（7）水平設(shè)于往復(fù)伸縮缸（8）的上端，升降板（7）位于磨損檢測(cè)筒（2）的正上方豎直設(shè)有軸承筒（11），檢測(cè)安裝柱（12）的上端豎直設(shè)有連接軸（13），連接軸（13）通過(guò)軸承豎直活動(dòng)貫穿軸承筒（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述升降板（7）一側(cè)下端豎直對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿（10），水平臺(tái)（6）上端一側(cè)豎直對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向套筒（9），兩個(gè)導(dǎo)向桿（10）下端分別活動(dòng)貫穿插接兩個(gè)導(dǎo)向桿（10），且升降板（7）的上升至最大高度時(shí)，檢測(cè)安裝柱（12）下端高于上料轉(zhuǎn)盤(pán)（3）上端水平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述檢測(cè)安裝柱（12）插接磨損檢測(cè)筒（2）內(nèi)時(shí)，檢測(cè)安裝柱（12）活動(dòng)貫穿功能孔（5）設(shè)置，檢測(cè)安裝柱（12）中心貫穿連接軸（13）開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣槽（14），檢測(cè)安裝柱（12）內(nèi)位于進(jìn)氣槽（14）一側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干分流槽（15），檢測(cè)安裝柱（12）的外周側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干條形槽（16），檢測(cè)安裝柱（12）內(nèi)位于條形槽（16）和分流槽（15）之間均水平開(kāi)設(shè)有活塞槽（17），若干限位桿（18）分別水平置于活塞槽（17）內(nèi)并套接設(shè)有活塞塊（19），限位桿（18）一側(cè)活動(dòng)貫穿檢測(cè)安裝柱（12）和條形槽（16）設(shè)置，限位桿（18）位于活塞槽（17）內(nèi)一側(cè)均套接設(shè)有第一彈簧（20），且活塞槽（17）與分流槽（15）之間均設(shè)有限位片。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述分流槽（15）內(nèi)下端均連通進(jìn)氣槽（14）開(kāi)設(shè)有閥槽，閥槽內(nèi)均插接設(shè)有單向閥（22），單向閥（22）均包括閥體、單向密封球（23）和閥彈簧（24），閥體兩側(cè)均連通分流槽（15）和進(jìn)氣槽（14）開(kāi)設(shè)有閥孔，單向密封球（23）和閥彈簧（24）分別置于閥體內(nèi)的兩個(gè)閥孔一側(cè)，且單向密封球（23）和閥彈簧（24）一側(cè)相接觸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：若干所述分流槽（15）內(nèi)的單向閥（22）由上至下單向通氣的壓力逐級(jí)增加。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述分流槽（15）內(nèi)一側(cè)分別貫穿檢測(cè)安裝柱（12）開(kāi)設(shè)有排氣槽（37），檢測(cè)安裝柱（12）位于若干排氣槽（37）的一側(cè)豎直開(kāi)設(shè)有同步控制槽（25），同步控制槽（25）內(nèi)均豎直插接設(shè)有釋放拉桿（26），同步控制槽（25）內(nèi)上端開(kāi)設(shè)有彈簧槽，釋放拉桿（26）上端貫穿彈簧槽和檢測(cè)安裝柱（12）上端并設(shè)有水平掛桿，釋放拉桿（26）位于彈簧槽內(nèi)下端通過(guò)壓板套接設(shè)有第二彈簧（27），且釋放拉桿（26）位于排氣槽（37）的一側(cè)均設(shè)有封堵片（38）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述功能孔（5）內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有收納槽（36），兩個(gè)脫離刮板（28）分別水平活動(dòng)插接兩個(gè)收納槽（36）內(nèi)，收納槽（36）內(nèi)兩側(cè)水平對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)阻尼槽（30），脫離刮板（28）靠近阻尼槽（30）的兩側(cè)均水平設(shè)有彈簧桿（29），彈簧桿（29）一側(cè)活動(dòng)插接阻尼槽（30）內(nèi)并設(shè)有阻尼塊（31），且彈簧桿（29）置于阻尼槽（30）內(nèi)一側(cè)均套接設(shè)有第三彈簧（32）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述上料轉(zhuǎn)盤(pán)（3）位于功能孔（5）的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有貫穿鍵槽，收納槽（36）內(nèi)位于貫穿鍵槽的位置均開(kāi)設(shè)有配合槽（33），脫離刮板（28）位于配合槽（33）的一側(cè)均設(shè)有推出塊（34），推出塊（34）水平活動(dòng)插接配合槽（33）內(nèi)，升降板（7）兩側(cè)下端豎直對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)頂桿（35），兩個(gè)頂桿（35）分別與兩個(gè)貫穿鍵槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，推出塊（34）的上端一側(cè)面為傾斜面設(shè)置，當(dāng)升降板（7）下降至最大程度時(shí)，釋放拉桿（26）的水平掛桿與上料轉(zhuǎn)盤(pán)（3）上端掛接設(shè)置，頂桿（35）下端推動(dòng)推出塊（34）和脫離刮板（28）向檢測(cè)安裝柱（12）位置移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及密封圈檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于橡膠密封件的耐磨性能檢測(cè)裝置，包括控制基臺(tái)、安裝組件、若干間隔限位組件和脫離組件，控制基臺(tái)一側(cè)下端豎直連通設(shè)有磨損檢測(cè)筒，控制基臺(tái)上端遠(yuǎn)離磨損檢測(cè)筒的一側(cè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)上料組件，上料組件包括上料轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)往復(fù)控制組件對(duì)檢測(cè)安裝柱進(jìn)行上下往復(fù)的磨損動(dòng)作控制，同時(shí)配合安裝組件和上料轉(zhuǎn)盤(pán)，在對(duì)檢測(cè)橡膠圈與檢測(cè)安裝柱安裝時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)快速的安裝，且在間隔限位組件的作用下，模擬液壓缸活動(dòng)檢測(cè)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)橡膠圈的限位，防止脫離掉落，然后在釋放拉桿和脫離組件的配合作用下，在檢測(cè)完畢之后可進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)橡膠圈脫離拆除，降低檢測(cè)的人工成本，提高檢測(cè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉爽,郭偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇伊頓航天材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10