本發(fā)明涉及鋁基合金，尤其涉及一種高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法。

背景技術(shù)：

1、高強(qiáng)度鋁合金具有比重小、強(qiáng)度高、加工性能好及焊接性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于航空工業(yè)及民用工業(yè)等領(lǐng)域在主干線的重要工程中卻多數(shù)采用國外產(chǎn)品，這使得特種導(dǎo)線的應(yīng)用常常受阻。因此，如何提升高強(qiáng)度鋁基合金制備的精度和效率是亟待解決的問題。

2、現(xiàn)有技術(shù)專利號：cn?115584404?b，本現(xiàn)有技術(shù)提供的方法，一種高強(qiáng)度高電導(dǎo)率1系鋁合金陰極板基材的制備方法，包括以下制備過程：熔鑄一均勻化熱處理一熱軋一冷軋一橫剪一包裝；本發(fā)明一方面通過控制fe、si比來降低鑄錠中出現(xiàn)縮孔、疏松等缺陷，通過加大晶粒細(xì)化劑的添加比例來細(xì)化富fe相，通過適當(dāng)?shù)木鶆蚧療崽幚韥砀淖兓w中富fe相的形態(tài)及分布從而實現(xiàn)高的電導(dǎo)率和良好的耐腐蝕性；另一方面通過降低熱軋坯料的終軋溫度來提高熱軋坯料的強(qiáng)度并通過提高熱軋坯料厚度來提高冷軋時的加工硬化率而實現(xiàn)基材高的強(qiáng)度，最終制得強(qiáng)度達(dá)135mpa以上，電導(dǎo)率達(dá)61.5％iacs以上，厚度為7.0mm厚的1系陰極板基材。但是，該現(xiàn)有技術(shù)沒有解決高強(qiáng)度鋁基合金制備的效率和精度的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)度鋁基合金制備效率低和精度低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，包括：

3、將配制好的原料置于熔煉爐中進(jìn)行熔煉，再將熔體導(dǎo)入精煉爐中進(jìn)行精煉除氣除渣后，鑄造成鋁基合金鑄錠；

4、將鋁基合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理后進(jìn)行多次熱軋獲取熱軋坯料；

5、將熱軋坯料經(jīng)過兩道次冷軋得到冷軋坯料；

6、將冷軋坯料經(jīng)過清潔刷清洗、矯直、切板后得到鋁基合金基材；

7、將鋁基合金基材進(jìn)行檢測單元的抗拉強(qiáng)度測試；

8、根據(jù)檢測單元中采集模塊采集鋁基合金基材測試前和測試后的圖像信息進(jìn)行處理圖像去除缺陷點(diǎn)且記錄圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量；根據(jù)處理模塊處理后的圖像信息計算重合度和鋁基合金基材變形量，檢測單元基于獲取的重合度判定鋁基合金基材是否合格，且初步判定鋁基合金基材不合格的情況下重新確定圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量，若判定鋁基合金基材不合格的情況下，基于重合度差值確定鋁基合金基材不合格的原因。

9、進(jìn)一步地，所述檢測單元基于獲取的重合度初步判定鋁基合金基材不合格的情況下，二次確定；在判定鋁基合金制備的運(yùn)行不合格的情形下，重新確定鋁基合金基材不合格的原因；所述重合度為抗拉強(qiáng)度測試后鋁基合金基材的圖像信息中的輪廓線和測試前的鋁基合金基材圖像信息中的輪廓線中重合線段的長度與測試前的鋁基合金基材的圖像信息中的輪廓線總長度的比值。

10、進(jìn)一步地，所述檢測單元基于處理模塊圖像去除缺陷點(diǎn)的數(shù)量二次確定鋁基合金基材不合格的情況下，重新確定圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量后重新進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試。

11、進(jìn)一步地，所述檢測單元基于重合度差值確定鋁基合金基材不合格的原因，其中：

12、若原因為熱軋坯料溫度的問題，基于鋁基合金基材變形量重新確定熱軋坯料溫度；

13、若原因為冷軋坯料厚度的問題，基于重合度二次差值重新確定冷軋坯料厚度；

14、若原因為冷軋坯料清潔不到位導(dǎo)致偏差的問題，基于重合度二次占比重新確定清潔刷的轉(zhuǎn)速；

15、其中，重合度差值為所述檢測單元中預(yù)設(shè)的第一重合度基準(zhǔn)與重合度的差值。

16、進(jìn)一步地，所述處理模塊基于重合度占比設(shè)有若干針對圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量的修正方式，且使用各修正方式的修正幅度均不相同；其中，重合度占比為重合度與處理模塊預(yù)設(shè)的第一重合度基準(zhǔn)的比值。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過設(shè)有檢測單元針對鋁基合金基材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試，能夠有效的檢測鋁基合金基材的抗拉強(qiáng)度狀態(tài)，同時，檢測單元通過初步判定鋁基合金基材不合格的情況下能夠快速的重新確定圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量，避免了誤判情況的發(fā)生，提高了鋁基合金基材的精度，且通過判定鋁基合金基材不合格的情況下能夠快速的確定鋁基合金基材不合格的原因，有效的避免了實際制備的鋁基合金基材與預(yù)期不符合的情況的發(fā)生，提高了鋁基合金基材制備的效率。

18、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過判定鋁基合金基材是否合格且在不合格的情況下能夠快速的確定鋁基合金基材不合格的原因，能夠節(jié)省原因查找時間從而進(jìn)一步提高了鋁基合金基材制備的效率。

19、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過二次確定鋁基合金基材是否合格能夠進(jìn)一步避免圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量少導(dǎo)致的偏差誤判情況的發(fā)生，進(jìn)一步提高了鋁基合金基材制備的效率。

20、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過確定鋁基合金基材不合格的原因能夠避免實際制備的鋁基合金基材與預(yù)期不符合的情況的發(fā)生，提高了鋁基合金基材制備的效率。

21、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過重合度占比能夠精準(zhǔn)的確定圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量的修正方式，提高了鋁基合金基材制備的效率。

22、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過鋁基合金基材變形量能夠快速的確定熱軋爐內(nèi)坯料溫度的調(diào)節(jié)方式，提高了鋁基合金基材制備的效率。

23、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過重合度二次占比能夠快速的確定清洗爐內(nèi)坯料清潔轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，提高了鋁基合金基材制備的效率。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，所述檢測單元基于獲取的重合度初步判定鋁基合金基材不合格的情況下，二次確定；在判定鋁基合金制備的運(yùn)行不合格的情形下，重新確定鋁基合金基材不合格的原因；所述重合度為抗拉強(qiáng)度測試后鋁基合金基材的圖像信息中的輪廓線和測試前的鋁基合金基材圖像信息中的輪廓線中重合線段的長度與測試前的鋁基合金基材的圖像信息中的輪廓線總長度的比值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，所述檢測單元基于處理模塊圖像去除缺陷點(diǎn)的數(shù)量二次確定鋁基合金基材不合格的情況下，重新確定圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量后重新進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，所述檢測單元基于重合度差值確定鋁基合金基材不合格的原因，其中：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，所述處理模塊基于重合度占比設(shè)有若干針對圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量的修正方式，且使用各修正方式的修正幅度均不相同；其中，重合度占比為重合度與處理模塊預(yù)設(shè)的第一重合度基準(zhǔn)的比值。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，所述處理模塊基于鋁基合金基材變形量設(shè)有若干針對熱軋爐內(nèi)的坯料溫度的調(diào)節(jié)方式，且使用各調(diào)節(jié)方式的調(diào)節(jié)幅度均不相同；所述變形量為抗拉強(qiáng)度測試后鋁基合金基材的輪廓線對應(yīng)位置和測試前的鋁基合金基材圖像信息中的輪廓線對應(yīng)位置的差值的最大值。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，所述處理模塊基于重合度二次差值設(shè)有若干針對冷軋爐冷軋坯料厚度模具的調(diào)節(jié)方式，且使用各調(diào)節(jié)方式的調(diào)節(jié)幅度均不相同；所述重合度二次差值為重合度與預(yù)設(shè)的第二重合度基準(zhǔn)的差值。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，所述處理模塊基于重合度二次占比設(shè)有若干針對清洗爐內(nèi)坯料清潔轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)方式，且使用各調(diào)節(jié)方式的調(diào)節(jié)幅度均不相同；所述重合度二次占比為重合度與預(yù)設(shè)的第二重合度基準(zhǔn)的比值。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，鋁基合金基材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試時采用壓強(qiáng)140mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，其特征在于，鋁基合金鑄錠加熱爐中均勻化熱處理時，金屬溫度控制在600℃；經(jīng)過均勻化熱處理后的鋁合金鑄錠進(jìn)行多道次熱軋，在進(jìn)行最后一道次熱軋前，暫停熱軋，待熱軋坯料溫度降至220℃時進(jìn)行最后一道次熱軋，熱軋后的坯料厚度為14.0mm，所述熱軋后的坯料熱軋終溫200℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁基合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度鋁基合金的制備方法，本發(fā)明通過設(shè)有檢測單元針對鋁基合金基材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試，能夠有效的檢測鋁基合金基材的抗拉強(qiáng)度狀態(tài)，同時，檢測單元通過初步判定鋁基合金基材不合格的情況下能夠快速的重新確定圖像去除缺陷點(diǎn)數(shù)量，避免了誤判情況的發(fā)生，提高了鋁基合金基材的精度，且通過判定鋁基合金基材不合格的情況下能夠快速的確定鋁基合金基材不合格的原因，有效的避免了實際制備的鋁基合金基材與預(yù)期不符合的情況的發(fā)生，提高了鋁基合金基材制備的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：艾興通,苗憲利,吳同兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東博通鋁業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10