本發(fā)明屬于線纜抗拉試驗(yàn)用具，具體涉及一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、近在電線電纜生產(chǎn)行業(yè)，由于電線電纜應(yīng)用的特殊性，必須保證電纜的內(nèi)外絕緣層和護(hù)套可以抵抗一定的拉應(yīng)力，以防止在安裝鋪設(shè)或使用中受到一定的拉力時(shí)內(nèi)外絕緣層和護(hù)套損壞，從而導(dǎo)致當(dāng)電線電纜在使用中漏電，引起不安全后果，因此，在電線電纜生產(chǎn)出來(lái)以后，都要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度延伸度試驗(yàn)，以符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是現(xiàn)有的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備存在以下問(wèn)題：一是現(xiàn)有的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備大多采用一端夾緊電纜，另一端設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)和電子拉力計(jì)，對(duì)電纜進(jìn)行施加拉力和拉力監(jiān)測(cè)計(jì)算，這種方式無(wú)法準(zhǔn)確客觀的測(cè)試電纜抗拉強(qiáng)度，且無(wú)法保證測(cè)量精度；二是現(xiàn)有的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，并且在對(duì)電纜進(jìn)行夾持時(shí)，是以兩平面壓緊來(lái)保持夾持狀態(tài)，而這種夾持狀態(tài)使得同軸電纜的夾持部變形嚴(yán)重，不能反應(yīng)出實(shí)際使用狀態(tài)下同軸電纜的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性；因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確客觀檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、夾持穩(wěn)定可靠、測(cè)量精度高的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備及使用方法是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確客觀檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、夾持穩(wěn)定可靠、測(cè)量精度高的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備及使用方法。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，它包括箱體，所述箱體上方左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一組豎板，所述豎板外側(cè)均設(shè)置有穩(wěn)定板，所述豎板頂部?jī)?nèi)側(cè)均設(shè)置有用于鎖定線纜兩端的四爪自定心卡盤(pán)；所述箱體上方相對(duì)于一組所述豎板內(nèi)側(cè)設(shè)置有測(cè)試組件，所述測(cè)試組件包括升降板，所述升降板兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置有第一蝸輪絲桿升降機(jī)和第二蝸輪絲桿升降機(jī)，所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)外側(cè)一端均設(shè)置有手輪，所述升降板上方設(shè)置有抗拉檢測(cè)組件，所述升降板一側(cè)下方設(shè)置有安裝在箱體上的高度尺。

3、所述升降板上方一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器控制器，所述升降板上方中部對(duì)應(yīng)于所述抗拉檢測(cè)組件底部設(shè)置有輪輻式稱(chēng)重傳感器，所述輪輻式稱(chēng)重傳感器與所述壓力傳感器控制器電連接。

4、所述輪輻式稱(chēng)重傳感器采用tjh-4a型稱(chēng)重傳感器；所述壓力傳感器控制器包括電源及輸出連接電纜、保護(hù)蓋、面板安裝連接件以及傳感器連接用插頭，所述壓力傳感器控制器通過(guò)傳感器連接用插頭與所述輪輻式稱(chēng)重傳感器電連接。

5、所述四爪自定心卡盤(pán)包括卡盤(pán)體，所述卡盤(pán)體內(nèi)部設(shè)置有裝夾孔，所述卡盤(pán)體外側(cè)圓周均勻設(shè)置有若干個(gè)卡爪，所述卡爪內(nèi)側(cè)均設(shè)置有夾緊芯板，所述卡爪通過(guò)夾具外板與所述夾緊芯板連接。

6、所述夾具外板為“l(fā)”形結(jié)構(gòu)，所述夾緊芯板為圓弧形結(jié)構(gòu)。

7、所述抗拉檢測(cè)組件包括設(shè)置在所述升降板上方的底板，所述底板四角均設(shè)置有縱桿且所述縱桿貫穿所述升降板并向下延伸，所述縱桿下端之間設(shè)置有橫桿，所述橫桿外側(cè)對(duì)應(yīng)所述高度尺處設(shè)置有指示桿。

8、所述底板上方設(shè)置有一組支架，所述支架頂部設(shè)置有接觸滾輪，所述接觸滾輪兩端均通過(guò)軸承座與相應(yīng)的所述支架連接。

9、所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)結(jié)構(gòu)相同且所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)關(guān)于所述升降板呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

10、所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)包括安裝在所述箱體上的底座，所述底座上方設(shè)置有蝸桿機(jī)構(gòu)，所述蝸桿機(jī)構(gòu)兩端分別設(shè)置有輸入軸和輸出軸；所述蝸桿機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有蝸輪機(jī)構(gòu)，所述蝸輪機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有絲杠，所述絲杠上方設(shè)置有底部限位套座，所述絲杠頂部設(shè)置有頂部限位套座；所述絲杠通過(guò)設(shè)置在所述底部限位套座上方的絲杠螺母與所述升降板連接。

11、一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備的使用方法，所述方法包括以下步驟：

12、步驟1：首先將待檢測(cè)電纜的拉直并將其兩端分別與相應(yīng)的所述四爪自定心卡盤(pán)對(duì)接，并通過(guò)所述四爪自定心卡盤(pán)對(duì)電纜進(jìn)行鎖緊；

13、步驟2：初始狀態(tài)下，所述測(cè)試組件與通過(guò)所述四爪自定心卡盤(pán)鎖緊后的電纜接觸，但并未施加作用力；

14、步驟3：通過(guò)操動(dòng)所述手輪驅(qū)動(dòng)所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)動(dòng)作，所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)帶動(dòng)所述升降板向上移動(dòng)，所述升降板帶動(dòng)所述抗拉檢測(cè)組件向上移動(dòng)，所述抗拉檢測(cè)組件將電纜向上頂起，并持續(xù)對(duì)電纜施加作用力；

15、步驟4：安裝在所述箱體上的所述高度尺用于顯示當(dāng)前上升高度，隨著所述抗拉檢測(cè)組件對(duì)電纜持續(xù)施加作用力，所述輪輻式稱(chēng)重傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并將數(shù)據(jù)傳遞給所述壓力傳感器控制器，從而進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)；

16、步驟5：所述壓力傳感器控制器與后臺(tái)計(jì)算機(jī)連接，通過(guò)所述輪輻式稱(chēng)重傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量的數(shù)據(jù)，以及高度尺顯示的上升高度數(shù)據(jù)，結(jié)合相應(yīng)數(shù)據(jù)信息繪制線纜抗拉試驗(yàn)曲線圖，便于準(zhǔn)確客觀檢測(cè)抗拉強(qiáng)度。

17、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明為一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備及使用方法，在使用中，首先將待檢測(cè)電纜的拉直并將其兩端分別與相應(yīng)的四爪自定心卡盤(pán)對(duì)接，并通過(guò)四爪自定心卡盤(pán)對(duì)電纜進(jìn)行鎖緊，本發(fā)明采用四爪自定心卡盤(pán)來(lái)替換傳統(tǒng)的夾持頭部結(jié)構(gòu)，在進(jìn)一步提高穩(wěn)固夾持的基礎(chǔ)上，保證同軸電纜的夾持處形變量小；初始狀態(tài)下，測(cè)試組件與通過(guò)四爪自定心卡盤(pán)鎖緊后的電纜接觸，但并未施加作用力；通過(guò)操動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)第一蝸輪絲桿升降機(jī)和第二蝸輪絲桿升降機(jī)動(dòng)作，第一蝸輪絲桿升降機(jī)和第二蝸輪絲桿升降機(jī)帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，升降板帶動(dòng)抗拉檢測(cè)組件向上移動(dòng)，抗拉檢測(cè)組件將電纜向上頂起，并持續(xù)對(duì)電纜施加作用力；安裝在箱體上的高度尺用于顯示當(dāng)前上升高度，隨著抗拉檢測(cè)組件對(duì)電纜持續(xù)施加作用力，輪輻式稱(chēng)重傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并將數(shù)據(jù)傳遞給壓力傳感器控制器，從而進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)；壓力傳感器控制器與后臺(tái)計(jì)算機(jī)連接，通過(guò)輪輻式稱(chēng)重傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量的數(shù)據(jù)，以及高度尺顯示的上升高度數(shù)據(jù)，結(jié)合相應(yīng)數(shù)據(jù)信息繪制線纜抗拉試驗(yàn)曲線圖，便于準(zhǔn)確客觀檢測(cè)抗拉強(qiáng)度；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確客觀檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、夾持穩(wěn)定可靠、測(cè)量精度高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，它包括箱體，其特征在于：所述箱體上方左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一組豎板，所述豎板外側(cè)均設(shè)置有穩(wěn)定板，所述豎板頂部?jī)?nèi)側(cè)均設(shè)置有用于鎖定線纜兩端的四爪自定心卡盤(pán)；所述箱體上方相對(duì)于一組所述豎板內(nèi)側(cè)設(shè)置有測(cè)試組件，所述測(cè)試組件包括升降板，所述升降板兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置有第一蝸輪絲桿升降機(jī)和第二蝸輪絲桿升降機(jī)，所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)外側(cè)一端均設(shè)置有手輪，所述升降板上方設(shè)置有抗拉檢測(cè)組件，所述升降板一側(cè)下方設(shè)置有安裝在箱體上的高度尺。

2.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述升降板上方一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器控制器，所述升降板上方中部對(duì)應(yīng)于所述抗拉檢測(cè)組件底部設(shè)置有輪輻式稱(chēng)重傳感器，所述輪輻式稱(chēng)重傳感器與所述壓力傳感器控制器電連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述輪輻式稱(chēng)重傳感器采用tjh-4a型稱(chēng)重傳感器；所述壓力傳感器控制器包括電源及輸出連接電纜、保護(hù)蓋、面板安裝連接件以及傳感器連接用插頭，所述壓力傳感器控制器通過(guò)傳感器連接用插頭與所述輪輻式稱(chēng)重傳感器電連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述四爪自定心卡盤(pán)包括卡盤(pán)體，所述卡盤(pán)體內(nèi)部設(shè)置有裝夾孔，所述卡盤(pán)體外側(cè)圓周均勻設(shè)置有若干個(gè)卡爪，所述卡爪內(nèi)側(cè)均設(shè)置有夾緊芯板，所述卡爪通過(guò)夾具外板與所述夾緊芯板連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述夾具外板為“l(fā)”形結(jié)構(gòu)，所述夾緊芯板為圓弧形結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述抗拉檢測(cè)組件包括設(shè)置在所述升降板上方的底板，所述底板四角均設(shè)置有縱桿且所述縱桿貫穿所述升降板并向下延伸，所述縱桿下端之間設(shè)置有橫桿，所述橫桿外側(cè)對(duì)應(yīng)所述高度尺處設(shè)置有指示桿。

7.如權(quán)利要求6所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述底板上方設(shè)置有一組支架，所述支架頂部設(shè)置有接觸滾輪，所述接觸滾輪兩端均通過(guò)軸承座與相應(yīng)的所述支架連接。

8.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)結(jié)構(gòu)相同且所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)和所述第二蝸輪絲桿升降機(jī)關(guān)于所述升降板呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

9.如權(quán)利要求8所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備，其特征在于：所述第一蝸輪絲桿升降機(jī)包括安裝在所述箱體上的底座，所述底座上方設(shè)置有蝸桿機(jī)構(gòu)，所述蝸桿機(jī)構(gòu)兩端分別設(shè)置有輸入軸和輸出軸；所述蝸桿機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有蝸輪機(jī)構(gòu)，所述蝸輪機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有絲杠，所述絲杠上方設(shè)置有底部限位套座，所述絲杠頂部設(shè)置有頂部限位套座；所述絲杠通過(guò)設(shè)置在所述底部限位套座上方的絲杠螺母與所述升降板連接。

10.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備的使用方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種輸電線路的線纜抗拉試驗(yàn)設(shè)備及使用方法，它包括箱體，箱體上方左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一組豎板，豎板外側(cè)均設(shè)置有穩(wěn)定板，豎板頂部?jī)?nèi)側(cè)均設(shè)置有用于鎖定線纜兩端的四爪自定心卡盤(pán)；箱體上方相對(duì)于一組豎板內(nèi)側(cè)設(shè)置有測(cè)試組件，測(cè)試組件包括升降板，升降板兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)置有第一蝸輪絲桿升降機(jī)和第二蝸輪絲桿升降機(jī)，第一蝸輪絲桿升降機(jī)和第二蝸輪絲桿升降機(jī)外側(cè)一端均設(shè)置有手輪，升降板上方設(shè)置有抗拉檢測(cè)組件，升降板一側(cè)下方設(shè)置有安裝在箱體上的高度尺；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確客觀檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、夾持穩(wěn)定可靠、測(cè)量精度高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王宇飛,梁康,劉雙強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)網(wǎng)河南省電力公司鄧州市供電公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26