本發(fā)明屬于檢測裝置，具體涉及一種用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置。

背景技術：

1、核電核島主設備系統(tǒng)如圖1所示，蒸汽發(fā)生器套裝組件長期在高溫、高壓、高流速液體沖刷以及鈉環(huán)境的惡劣條件下運行，存在發(fā)生泄漏風險，系統(tǒng)泄漏一旦產(chǎn)生，容器內(nèi)的水、水蒸氣和鈉便發(fā)生劇烈的鈉水反應，將會釋放出大量的熱并且產(chǎn)生氫氣，使得鈉水反應區(qū)附近的溫度、壓力急劇升高；隨著漏孔腐蝕擴大，造成泄漏的擴大和蔓延，不僅對蒸汽發(fā)生器造成破壞，嚴重情況會威脅鈉冷快堆的正常運行。為了保護整個鈉回路的安全性，在系統(tǒng)中設置多臺爆破片安全裝置，爆破片安全裝置作為廣泛運用的安全泄放裝置，可以在標定的溫度和壓力下發(fā)生爆破，泄放壓力，能有效地防止設備發(fā)生超壓破壞；爆破片裝置結構如圖2所示，為直立式圓柱型夾套容器，其內(nèi)殼體組件和外殼體組件均采用c型密封環(huán)進行密封，c型密封環(huán)在使用過程中，與管板表面為線接觸，導致密封效果不高。因此，需采用氦檢漏密封試驗驗證對使用c型密封環(huán)進行密封的密封效果和對接焊縫的密封性能。

2、在現(xiàn)有技術中，通常采用圖1以及圖2兩種檢測裝置，其中，圖1的實施例中，每臺內(nèi)組件在進行氦檢漏時，均需將2件密封腔室組件分別與筒體上部和下部進行2次焊接，氦檢漏試驗完成后，需要采用打磨方式將其去除，并且在焊接及打磨工作過程中容易造成缺陷產(chǎn)生質(zhì)量問題，使用此方案在進行氦檢漏密封試驗時，每次試驗均需進行焊接和打磨，易產(chǎn)生的質(zhì)量問題，同時不能快速進行裝配及拆卸，工作效率低。而圖2的實施例中，氦檢漏密封試驗裝置與爆破片內(nèi)組件共用一個法蘭端蓋，使其形成內(nèi)外兩個密封腔室，二兩個密封腔室需使用2套緊固件組件進行預緊，而c型密封環(huán)對螺栓預緊力的大小有明確要求，存在，緊固件組件1的預緊力對緊固件組件2的預緊力干擾的因素，因此緊固件組件1的預緊力難以控制，對氦檢漏試驗增加了非c型密封環(huán)密封自身的不可控因素，使氦檢漏密封試驗成功的概率大大降低。為此，需要設計出一種高效且便于安裝的檢測裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，包括：進氣管、出氣管、內(nèi)筒體、外筒體以及檢測組件，所述外筒體套設在所述內(nèi)筒體內(nèi)，所述進氣管以及所述出氣管穿過所述外筒體與所述內(nèi)筒體連通；所述外筒體側壁設有檢測管道，所述檢測組件通過所述檢測管道與所述外筒體連接；所述內(nèi)筒體包括內(nèi)筒身、壓蓋、盲板、內(nèi)層密封環(huán)；所述內(nèi)層密封環(huán)設置在所述內(nèi)筒身的開口處，所述盲板設置在所述壓蓋的內(nèi)側，所述壓蓋固定在所述內(nèi)筒身的開口處并對所述內(nèi)層密封環(huán)以及所述盲板進行壓緊；所述壓蓋上設有進氣口，所述進氣口與所述進氣管相連，所述內(nèi)筒身底部設置有出氣口，所述出氣口與所述出氣管相連。

3、其主要的工作原理在于，基于氦氣的追蹤和檢測能力，用以確定核電設備爆破片裝置，即內(nèi)筒體泄漏情況。工作過程如下：首先，將待檢測的內(nèi)筒體放置于外筒體內(nèi)，并蓋上壓蓋，同時為了提高其氣密性，在壓蓋與內(nèi)筒身中間單獨設置盲板以及內(nèi)層密封環(huán)。此時，確保內(nèi)筒體自身能形成一個密閉的檢測空間。接著，通過進氣管向內(nèi)筒體充入氦氣，氦氣作為一種輕質(zhì)且不易與其他物質(zhì)反應的氣體，能夠滲透過微小的泄漏點。

4、當氦氣充滿檢測空間后，氦氣能通過壓蓋以及內(nèi)筒身之間微笑的泄漏點進入到外筒體內(nèi)，隨后氦氣通過外筒體側壁的檢測管道連接到檢測空間外部的檢測組件中，檢測組件開始工作，檢查出氦氣的含量，從而反映出內(nèi)筒體的泄露程度，進而體現(xiàn)出該內(nèi)筒體的密封性能。

5、完成檢測后，氦氣可以通過出氣管排出，同時可以根據(jù)檢測結果對內(nèi)筒體進行必要的維修或更換。

6、整個檢測過程中，進氣管和出氣管的設計保證了氦氣可以順暢地進出檢測空間，而內(nèi)筒體和壓蓋的結構則確保了檢測空間的密封性，從而使得氦檢漏檢測既準確又高效。

7、作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒身的開口處設置有內(nèi)筒法蘭，所述內(nèi)筒法蘭與所述內(nèi)筒身為一體成型結構；所述壓蓋與所述內(nèi)筒法蘭通過螺絲固定連接并對所述內(nèi)層密封環(huán)以及所述盲板進行壓緊。

8、作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒身底部設置有支撐部，所述支撐部與所述內(nèi)筒身一體成型，所述支撐部的端部與所述外筒體接觸，所述支撐部將所述內(nèi)筒身以及所述外筒體隔開。

9、作為優(yōu)選，所述外筒體包括外筒身以及端蓋，所述端蓋固定安裝在所述外筒身開口處，所述端蓋上設有第一通孔，所述進氣管通過所述第一通孔與所述進氣口連接，所述外筒身底部設有第二通孔，所述出氣管通過所述第二通孔與所述出氣口連接。

10、作為優(yōu)選，所述進氣管與所述第一通孔螺紋連接，所述進氣管與所述第二通孔螺紋連接，所述進氣管以及所述出氣管外側套設有墊圈，所述進氣管與所述第一通孔以及所述進氣管與所述第二通孔在連接的過程中對所述墊圈進行頂緊。

11、作為優(yōu)選，所述外筒身的開口處設置有外筒法蘭以及外層密封環(huán)，所述外筒法蘭與所述外筒身為一體成型結構；所述壓蓋與所述內(nèi)筒法蘭通過螺絲固定連接并對所述外層密封環(huán)進行壓緊。

12、作為優(yōu)選，還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)與所述進氣管固定連接。

13、作為優(yōu)選，所述進氣管為螺紋鋼管。

14、作為優(yōu)選，所述檢測管道設置有不少于兩組，不少于兩組所述檢測管道均與所述外筒體連通，所述檢測組件包括檢漏儀以及壓力表，不少于兩組所述檢測管道分別與所述檢漏儀以及所述壓力表相連。

15、作為優(yōu)選，所述外筒體的側壁設有耳座，所述耳座分別設置有不少于兩組，不少于兩組所述耳座分別設置在所述外筒體的兩側。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、通過優(yōu)化進氣管、出氣管、內(nèi)筒體和外筒體的結構設計，讓內(nèi)筒體和外筒體完全分隔，兩者均有獨立的密封空間，同時也不需要進行分段安裝，實現(xiàn)了快速充氣和排氣的功能，大大縮短了檢測周期，提高了工作效率。同時，對內(nèi)筒體內(nèi)部結構的改進，特別是內(nèi)層密封環(huán)和盲板的配合使用，增強了檢測空間的密封性能，有助于更準確地檢測到微小的泄漏點，提升了檢測的準確性。并且簡化了操作流程，使得工作人員更容易進行檢漏作業(yè)，降低了操作復雜性，減少了人為錯誤的可能性。

技術特征：

1.一種用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求1所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求1所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，所述外筒體包括外筒身以及端蓋，所述端蓋固定安裝在所述外筒身開口處，所述端蓋上設有第一通孔，所述進氣管通過所述第一通孔與所述進氣口連接，所述外筒身底部設有第二通孔，所述出氣管通過所述第二通孔與所述出氣口連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權利要求1所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權利要求1所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權利要求7所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權利要求1所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權利要求1所述的用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明屬于檢測裝置技術領域，提供一種用于核電設備爆破片裝置的氦檢漏檢測裝置，包括：進氣管、出氣管、內(nèi)筒體、外筒體以及檢測組件，所述外筒體套設在所述內(nèi)筒體內(nèi)，所述進氣管以及所述出氣管穿過所述外筒體與所述內(nèi)筒體連通；所述外筒體側壁設有檢測管道，所述檢測組件通過所述檢測管道與所述外筒體連接。本發(fā)明通過優(yōu)化進氣管、出氣管、內(nèi)筒體和外筒體的結構設計，讓內(nèi)筒體和外筒體完全分隔，兩者均有獨立的密封空間，同時也不需要進行分段安裝，實現(xiàn)了快速充氣和排氣的功能，大大縮短了檢測周期，提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：李春陽,章建兵,梁華,易飛,汪靜,柳佳力,彭剛,鄭莎
受保護的技術使用者：東方電氣（廣州）重型機器有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19