本申請涉及工業(yè)冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種溜槽液面測溫裝置及真空爐。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工領(lǐng)域中，真空感應(yīng)熔煉爐是一種重要的設(shè)備，用于熔煉和精煉高質(zhì)量的金屬材料。在這一過程中，熔融金屬通過溜槽從熔煉腔引導(dǎo)至澆注腔，并最終澆注到模具中形成產(chǎn)品。澆注渠道的溫度對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能有著決定性的影響，因此澆注溫度的精確控制對于生產(chǎn)高品質(zhì)的金屬制品尤為關(guān)鍵。

2、然而，目前市場上的真空感應(yīng)熔煉爐在澆注過程中存在一個顯著的技術(shù)短板：無法精確測量溜槽內(nèi)熔融金屬的實際溫度。這種溫度的不確定性主要是由于溜槽的長距離和熔融金屬在傳輸過程中可能發(fā)生的溫度變化。因此，操作者通常只能依賴于經(jīng)驗數(shù)據(jù)來估算溫度，這種做法不僅精確度低，而且在出現(xiàn)生產(chǎn)問題時無法有效地診斷和解決問題，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

3、此外，大型真空感應(yīng)熔煉爐在每次澆注過程中需要處理多個模具，這進(jìn)一步增加了控制澆注溫度的復(fù)雜性和挑戰(zhàn)。因此，對于追求極致產(chǎn)品質(zhì)量和一致性的生產(chǎn)環(huán)境而言，現(xiàn)有技術(shù)的性能仍無法滿足這些高標(biāo)準(zhǔn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種溜槽液面測溫裝置及真空爐，可以精確測量真空爐溜槽內(nèi)熔融金屬液的溫度。

2、本申請公開了一種溜槽液面測溫裝置，包括：測溫部件存儲筒1、測溫部件2、第一測溫筒3、第二測溫筒4以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)5；

3、所述測溫部件2的尾端以及至少部分所述測溫部件2的本體位于所述測溫部件存儲筒1內(nèi)，所述測溫部件2的頭端在初始狀態(tài)下位于所述第一測溫腔內(nèi)，所述第一測溫筒3和所述測溫部件存儲筒1的腔體連通以形成測溫部件移動通道，所述測溫部件2被配置為在所述測溫部件存儲筒1和所述第一測溫筒3內(nèi)沿軸線方向移動；

4、所述第二測溫筒4固定于真空爐溜槽通道6的上方，所述第二測溫筒4的內(nèi)腔與所述真空爐溜槽通道6連通；

5、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)5與所述第一測溫筒3的外壁連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)5被配置為在工作狀態(tài)下驅(qū)動所述第一測溫筒3的下端與所述第二測溫筒4的上端對齊接觸，從而所述第一測溫筒3和所述第二測溫筒4的內(nèi)腔連通，所述測溫部件2經(jīng)由所述第一測溫筒3的內(nèi)腔伸入至所述第二測溫筒4的內(nèi)腔并伸入所述溜槽通道中對溜槽內(nèi)的液面進(jìn)行測溫。

6、在一個優(yōu)選例中，所述第二測溫筒4包括法蘭轉(zhuǎn)接部7、氣動球閥8和水冷下法蘭9；

7、所述氣動球閥8的上端與所述法蘭轉(zhuǎn)接部7的下端連接，所述氣動球閥8的下端與所述水冷下法蘭9的上端連接，所述水冷下法蘭9的下端與所述真空爐溜槽通道6的上表面連接并且內(nèi)腔連通；

8、所述法蘭轉(zhuǎn)接部7的上端與所述第一測溫筒3的下端接觸并且軸線重合，所述法蘭轉(zhuǎn)接部7的側(cè)壁上設(shè)有抽真空法蘭10，所述抽真空法蘭10被配置為將所述氣動球閥8以上的部件的內(nèi)部空間抽至設(shè)定真空度。

9、在一個優(yōu)選例中，還包括：減速電機(jī)11，所述測溫部件2包括：測溫?zé)犭娕?2、測溫桿13、以及驅(qū)動齒輪14；

10、所述測溫?zé)犭娕?2部分地設(shè)置在所述測溫桿13的桿腔內(nèi)，所述測溫桿13的外側(cè)壁上設(shè)有凸起齒條15，所述凸起齒條15與所述驅(qū)動齒輪14嚙合；

11、所述減速電機(jī)11的輸出軸16與所述驅(qū)動齒輪14連接，所述減速電機(jī)11被配置為驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪14轉(zhuǎn)動以使得所述測溫桿13帶動所述測溫?zé)犭娕?2在所述測溫部件存儲筒1的軸線方向上移動。

12、在一個優(yōu)選例中，進(jìn)行測溫時，所述測溫?zé)犭娕?2下降至所述真空爐溜槽通道6內(nèi)的液面以下，所述氣動球閥8為打開狀態(tài)，所述第一測溫筒3、所述第二測溫筒4和所述真空爐溜槽通道6的內(nèi)腔連通并具有預(yù)設(shè)的真空度。

13、在一個優(yōu)選例中，測溫結(jié)束后，所述測溫?zé)犭娕?2上升至所述測溫部件2內(nèi)存儲，所述氣動球閥8為關(guān)閉狀態(tài)，所述第一測溫筒3、所述第二測溫筒4和所述真空爐溜槽通道6的內(nèi)腔不再連通，并且所述真空球閥以上的部件內(nèi)為大氣狀態(tài)。

14、在一個優(yōu)選例中，還包括支架17，所述支架17用于支撐所述第一測溫筒3，使所述第一測溫筒3懸空，所述支架17的上端樞接到所述第一測溫筒3的筒壁上。

15、在一個優(yōu)選例中，所述測溫?zé)犭娕?2為一次性測溫的熱電偶或者重復(fù)連續(xù)測溫的熱電偶。

16、在一個優(yōu)選例中，所述第一測溫筒3的下端端面上設(shè)有密封圈，所述密封圈用于于所述法蘭轉(zhuǎn)接部7接觸密封。

17、在一個優(yōu)選例中，還包括編碼器18，所述編碼器18安裝在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)5上，所述編碼器18被配置為控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)5使得所述測溫部件2運(yùn)動到指定位置。

18、本申請還公開了一種真空爐19，包括如前文描述的溜槽液面測溫裝置。

19、本申請實施方式中，通過測溫部件存儲筒和第一測溫筒形成的移動通道，可以安全且精確地部署測溫部件，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以使得第一測溫筒和第二測溫筒的內(nèi)腔連通，實現(xiàn)連續(xù)且動態(tài)的溫度測量，從而有效解決了因澆注距離長和溫度變化導(dǎo)致的測量不準(zhǔn)確問題，此外，通過驅(qū)動電機(jī)控制測溫部件的插入深度和位置，不僅提高了測量數(shù)據(jù)的可靠性，還增強(qiáng)了操作的安全性和效率，本申請在需要高度精確溫度控制以保證金屬產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境中表現(xiàn)出極高的價值。

20、進(jìn)一步地，通過在第二測溫筒中設(shè)置抽真空法蘭，可以用于創(chuàng)建和維持真空環(huán)境，通過抽除氣動球閥以上部分的空氣，來減少熱交換和化學(xué)反應(yīng)，以提高溫度測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，氣動球閥可以通過其開關(guān)操作來調(diào)節(jié)兩邊壓差，使得在工作狀態(tài)下，氣動球閥的兩邊都可以處于真空狀態(tài)，從而可以更精確地得到溫度測量數(shù)據(jù)，水冷下法蘭可以保護(hù)設(shè)備不因高溫而受損，維持設(shè)備部件的工作溫度，保證了設(shè)備的耐用性和穩(wěn)定性。

21、進(jìn)一步地，通過設(shè)置減速電機(jī)和驅(qū)動齒輪，能夠精確控制測溫桿和測溫?zé)犭娕嫉囊苿?，實現(xiàn)高效的溫度測量，不僅能提高溫度測量的響應(yīng)速度，而且通過精細(xì)的運(yùn)動控制，確保了測溫?zé)犭娕寄軌驕?zhǔn)確到達(dá)預(yù)設(shè)的測量位置，此外，編碼器可以進(jìn)一步提升控制精度，通過實時反饋確保測溫部件準(zhǔn)確到達(dá)指定位置，從而提高整體的操作精確性和可靠性。

22、本申請的說明書中記載了大量的技術(shù)特征，分布在各個技術(shù)方案中，如果要羅列出本申請所有可能的技術(shù)特征的組合(即技術(shù)方案)的話，會使得說明書過于冗長。為了避免這個問題，本申請上述
技術(shù)實現(xiàn)要素：
中公開的各個技術(shù)特征、在下文各個實施方式和例子中公開的各技術(shù)特征、以及附圖中公開的各個技術(shù)特征，都可以自由地互相組合，從而構(gòu)成各種新的技術(shù)方案(這些技術(shù)方案均因視為在本說明書中已經(jīng)記載)，除非這種技術(shù)特征的組合在技術(shù)上是不可行的。例如，在一個例子中公開了特征a+b+c，在另一個例子中公開了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技術(shù)手段，技術(shù)上只要擇一使用即可，不可能同時采用，特征e技術(shù)上可以與特征c相組合，則，a+b+c+d的方案因技術(shù)不可行而應(yīng)當(dāng)不被視為已經(jīng)記載，而a+b+c+e的方案應(yīng)當(dāng)視為已經(jīng)被記載。

技術(shù)特征：

1.一種溜槽液面測溫裝置，其特征在于，包括：測溫部件存儲筒(1)、測溫部件(2)、第一測溫筒(3)、第二測溫筒(4)以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，所述第二測溫筒(4)包括法蘭轉(zhuǎn)接部(7)、氣動球閥(8)和水冷下法蘭(9)；

3.如權(quán)利要求2所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，還包括：減速電機(jī)(11)，所述測溫部件(2)包括：測溫?zé)犭娕?12)、測溫桿(13)、以及驅(qū)動齒輪(14)；

4.如權(quán)利要求3所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，進(jìn)行測溫時，所述測溫?zé)犭娕?12)下降至所述真空爐溜槽通道(6)內(nèi)的液面以下，所述氣動球閥(8)為打開狀態(tài)，所述第一測溫筒(3)、所述第二測溫筒(4)和所述真空爐溜槽通道(6)的內(nèi)腔連通并具有預(yù)設(shè)的真空度。

5.如權(quán)利要求3所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，測溫結(jié)束后，所述測溫?zé)犭娕?12)上升至所述測溫部件(2)內(nèi)存儲，所述氣動球閥(8)為關(guān)閉狀態(tài)，所述第一測溫筒(3)、所述第二測溫筒(4)和所述真空爐溜槽通道(6)的內(nèi)腔不再連通，并且所述真空球閥以上的部件內(nèi)為大氣狀態(tài)。

6.如權(quán)利要求1所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，還包括支架(17)，所述支架(17)用于支撐所述第一測溫筒(3)，使所述第一測溫筒(3)懸空，所述支架(17)的上端樞接到所述第一測溫筒(3)的筒壁上。

7.如權(quán)利要求3所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，所述測溫?zé)犭娕?12)為一次性測溫的熱電偶或者重復(fù)連續(xù)測溫的熱電偶。

8.如權(quán)利要求2所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，所述第一測溫筒(3)的下端端面上設(shè)有密封圈，所述密封圈用于于所述法蘭轉(zhuǎn)接部(7)接觸密封。

9.如權(quán)利要求1所述的溜槽液面測溫裝置，其特征在于，還包括編碼器(18)，所述編碼器(18)安裝在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)上，所述編碼器(18)被配置為控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)使得所述測溫部件(2)運(yùn)動到指定位置。

10.一種真空爐，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的溜槽液面測溫裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及工業(yè)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種溜槽液面測溫裝置及真空爐，可以精確測量真空爐溜槽內(nèi)熔融金屬液的溫度。該裝置包括：測溫部件存儲筒、測溫部件、第一測溫筒、第二測溫筒以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)。測溫部件的尾端以及至少部分測溫部件的本體位于測溫部件存儲筒內(nèi)，測溫部件的頭端在初始狀態(tài)下位于第一測溫腔內(nèi)，第一測溫筒和測溫部件存儲筒的腔體連通以形成測溫部件移動通道，測溫部件被配置為在測溫部件存儲筒和第一測溫筒內(nèi)沿軸線方向移動。第二測溫筒固定于真空爐溜槽通道的上方，第二測溫筒的內(nèi)腔與真空爐溜槽通道連通。驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一測溫筒的外壁連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)被配置為在工作狀態(tài)下驅(qū)動第一測溫筒的下端與第二測溫筒的上端對齊接觸，從而第一測溫筒和第二測溫筒的內(nèi)腔連通，測溫部件經(jīng)由第一測溫筒的內(nèi)腔伸入至第二測溫筒的內(nèi)腔并伸入溜槽通道中對溜槽內(nèi)的液面進(jìn)行測溫。

技術(shù)研發(fā)人員：林永良,代傳峰,馮惠英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海新研工業(yè)設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10