本發(fā)明涉及清掃頭檢測(cè)，具體為一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鏟車式清掃車是一種高效、環(huán)保的清掃設(shè)備，適用于各種工程工地、環(huán)衛(wèi)部門(mén)和公共場(chǎng)所，清掃頭是鏟車式清掃車的重要部件，主要用于清理路面的雜物，而在對(duì)施工路面進(jìn)行清掃時(shí)，往往需要使用硬質(zhì)清掃頭對(duì)路面上較大的碎石進(jìn)行碾壓粉碎，再由軟刷清掃頭對(duì)碎石和灰塵進(jìn)行清掃。

2、在對(duì)硬質(zhì)清掃頭進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行抽樣耐磨檢測(cè)，保證其在對(duì)碎石進(jìn)行碾壓時(shí)不會(huì)因?yàn)槟湍ザ炔粔蚨枰l繁更換，從而保證清掃頭的使用壽命達(dá)標(biāo)，現(xiàn)有的耐磨檢測(cè)裝置在對(duì)硬質(zhì)清掃頭進(jìn)行耐磨檢測(cè)時(shí)，不便于對(duì)耐磨較差的地方進(jìn)行標(biāo)記，從而對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于對(duì)耐磨較差的地方進(jìn)行標(biāo)記，從而對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，包括底盤(pán)和檢測(cè)組件，所述底盤(pán)上方設(shè)置有護(hù)殼，且護(hù)殼前端固定連接有檢測(cè)電機(jī)，所述檢測(cè)組件設(shè)置于護(hù)殼上部，所述檢測(cè)組件包括轉(zhuǎn)臺(tái)、套筒、滑筒、滑塊、滑腔、電磁鐵、收納腔、頂出彈簧、滑桿、吸板、滑板和標(biāo)記桿，所述護(hù)殼上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)臺(tái)，且轉(zhuǎn)臺(tái)下方固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)連接有滑筒，且滑筒上端外周對(duì)稱固定連接有滑塊，所述滑筒內(nèi)上部開(kāi)設(shè)有滑腔，且滑腔下側(cè)固定連接有電磁鐵，所述滑腔下方開(kāi)設(shè)有收納腔，且收納腔內(nèi)固定連接有頂出彈簧，所述頂出彈簧內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑桿，且滑桿上端固定連接有吸板，所述滑桿下端固定連接有滑板，且滑板下方固定連接有標(biāo)記桿。

3、進(jìn)一步的，所述檢測(cè)組件還包括滑槽、觸點(diǎn)、打磨盤(pán)、通孔和壓緊彈簧，所述套筒內(nèi)側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽下端固定連接有觸點(diǎn)，所述滑筒下端固定連接有打磨盤(pán)，且打磨盤(pán)中央開(kāi)設(shè)有通孔，所述打磨盤(pán)與轉(zhuǎn)臺(tái)之間固定連接有壓緊彈簧。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)臺(tái)關(guān)于護(hù)殼陣列分布，且檢測(cè)電機(jī)通過(guò)皮帶、皮帶輪與轉(zhuǎn)臺(tái)構(gòu)成傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)壓緊彈簧與打磨盤(pán)彈性連接，所述滑塊通過(guò)滑槽與套筒卡合滑動(dòng)連接，所述頂出彈簧與滑板固定連接，且滑板通過(guò)頂出彈簧與收納腔彈性連接，所述標(biāo)記桿通過(guò)通孔與打磨盤(pán)滑動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步的，所述護(hù)殼右方對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮桿，且護(hù)殼前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接組件，所述底盤(pán)左部前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有置料組件，所述伸縮桿與底盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步的，所述連接組件包括壓柱、鎖扣、轉(zhuǎn)槽、上轉(zhuǎn)環(huán)和插塊，所述護(hù)殼前后兩側(cè)對(duì)稱固定連接有壓柱，且壓柱左側(cè)固定連接有鎖扣，所述壓柱下部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽內(nèi)嵌合滑動(dòng)連接有上轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)左右兩側(cè)對(duì)稱固定連接有插塊。

7、進(jìn)一步的，所述連接組件還包括調(diào)節(jié)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪，所述護(hù)殼后側(cè)的壓柱上端固定連接有調(diào)節(jié)電機(jī)，且調(diào)節(jié)電機(jī)后方固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪下方設(shè)置有傳動(dòng)輪，且傳動(dòng)輪與上轉(zhuǎn)環(huán)固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述置料組件包括立柱、環(huán)槽、下轉(zhuǎn)環(huán)和插槽，所述底盤(pán)前后兩側(cè)對(duì)稱固定連接有立柱，且立柱上部開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)嵌合滑動(dòng)連接有下轉(zhuǎn)環(huán)，且下轉(zhuǎn)環(huán)左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有插槽。

9、進(jìn)一步的，所述插塊通過(guò)插槽與下轉(zhuǎn)環(huán)卡合連接，且上轉(zhuǎn)環(huán)、下轉(zhuǎn)環(huán)通過(guò)轉(zhuǎn)槽、環(huán)槽與壓柱、立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)槽、上轉(zhuǎn)環(huán)分別于環(huán)槽、下轉(zhuǎn)環(huán)尺寸相同。

10、進(jìn)一步的，所述置料組件還包括鎖框、鎖腔、鎖槽、鎖簧和鎖塊，所述立柱左側(cè)固定連接有鎖框，且鎖框左部開(kāi)設(shè)有鎖腔，所述鎖腔右側(cè)開(kāi)設(shè)有鎖槽，且鎖槽內(nèi)對(duì)稱固定連接有鎖簧，所述鎖簧左端固定連接有鎖塊。

11、進(jìn)一步的，所述鎖塊通過(guò)鎖簧與鎖槽彈性滑動(dòng)連接，且鎖塊與鎖扣卡合連接，所述鎖扣通過(guò)鎖腔與鎖框滑動(dòng)連接。

12、本發(fā)明提供了一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，具備以下有益效果：在使用時(shí)，可以對(duì)抽樣的清掃頭進(jìn)行全方位的分區(qū)檢測(cè)，并對(duì)清掃頭上耐磨度不達(dá)標(biāo)的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，便于對(duì)其他的清掃頭進(jìn)行排查，并根據(jù)標(biāo)記位置對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、在護(hù)殼移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)檢測(cè)組件同步移動(dòng)，當(dāng)打磨盤(pán)接觸到清掃頭表面后，打磨盤(pán)會(huì)將壓緊彈簧壓縮并帶動(dòng)滑筒在套筒內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)滑筒可帶動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，使滑塊通過(guò)滑槽對(duì)滑筒進(jìn)行限制，避免滑筒在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)在護(hù)殼上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使套筒通過(guò)滑塊、滑槽帶動(dòng)滑筒進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)打磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)清掃頭進(jìn)行耐磨檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中，隨著清掃頭的磨損，打磨盤(pán)會(huì)被壓緊彈簧始終壓緊在清掃頭表面，并帶動(dòng)滑筒在套筒內(nèi)滑動(dòng)，若在檢測(cè)過(guò)程中，清掃頭的檢測(cè)區(qū)域因耐磨性不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致磨損過(guò)快，則打磨盤(pán)會(huì)使滑筒帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)到滑槽底端，令滑塊與觸點(diǎn)接觸，從而對(duì)電磁鐵通電，電磁鐵對(duì)吸板進(jìn)行吸附，便可通過(guò)滑桿帶動(dòng)滑板在收納腔內(nèi)滑動(dòng)，將頂出彈簧拉伸的同時(shí)也帶動(dòng)標(biāo)記桿從通孔穿過(guò)打磨盤(pán)，在清掃頭表面進(jìn)行標(biāo)記，從而在檢測(cè)結(jié)束后對(duì)其他清掃頭進(jìn)行定點(diǎn)排查，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，保證清掃頭的耐磨性，而當(dāng)清掃頭通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)改變檢測(cè)區(qū)域時(shí)，打磨盤(pán)會(huì)帶動(dòng)滑筒將滑塊從觸點(diǎn)上移開(kāi)，對(duì)電磁鐵進(jìn)行斷電，頂出彈簧便可在收納腔內(nèi)快速回彈，通過(guò)滑板將標(biāo)記桿收入收納腔內(nèi)，避免標(biāo)記桿與清掃頭之間發(fā)生碰撞受損，綜上，在檢測(cè)時(shí)，可以對(duì)耐磨性不達(dá)標(biāo)處進(jìn)行標(biāo)記，從而保證清掃頭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，包括底盤(pán)(1)和檢測(cè)組件(4)，所述底盤(pán)(1)上方設(shè)置有護(hù)殼(2)，且護(hù)殼(2)前端固定連接有檢測(cè)電機(jī)(3)，所述檢測(cè)組件(4)設(shè)置于護(hù)殼(2)上部，其特征在于，所述檢測(cè)組件(4)包括轉(zhuǎn)臺(tái)(401)、套筒(402)、滑筒(405)、滑塊(406)、滑腔(407)、電磁鐵(408)、收納腔(409)、頂出彈簧(410)、滑桿(411)、吸板(412)、滑板(413)和標(biāo)記桿(414)，所述護(hù)殼(2)上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)臺(tái)(401)，且轉(zhuǎn)臺(tái)(401)下方固定連接有套筒(402)，所述套筒(402)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑筒(405)，且滑筒(405)上端外周對(duì)稱固定連接有滑塊(406)，所述滑筒(405)內(nèi)上部開(kāi)設(shè)有滑腔(407)，且滑腔(407)下側(cè)固定連接有電磁鐵(408)，所述滑腔(407)下方開(kāi)設(shè)有收納腔(409)，且收納腔(409)內(nèi)固定連接有頂出彈簧(410)，所述頂出彈簧(410)內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑桿(411)，且滑桿(411)上端固定連接有吸板(412)，所述滑桿(411)下端固定連接有滑板(413)，且滑板(413)下方固定連接有標(biāo)記桿(414)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)組件(4)還包括滑槽(403)、觸點(diǎn)(404)、打磨盤(pán)(415)、通孔(416)和壓緊彈簧(417)，所述套筒(402)內(nèi)側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽(403)，且滑槽(403)下端固定連接有觸點(diǎn)(404)，所述滑筒(405)下端固定連接有打磨盤(pán)(415)，且打磨盤(pán)(415)中央開(kāi)設(shè)有通孔(416)，所述打磨盤(pán)(415)與轉(zhuǎn)臺(tái)(401)之間固定連接有壓緊彈簧(417)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(401)關(guān)于護(hù)殼(2)陣列分布，且檢測(cè)電機(jī)(3)通過(guò)皮帶、皮帶輪與轉(zhuǎn)臺(tái)(401)構(gòu)成傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(401)通過(guò)壓緊彈簧(417)與打磨盤(pán)(415)彈性連接，所述滑塊(406)通過(guò)滑槽(403)與套筒(402)卡合滑動(dòng)連接，所述頂出彈簧(410)與滑板(413)固定連接，且滑板(413)通過(guò)頂出彈簧(410)與收納腔(409)彈性連接，所述標(biāo)記桿(414)通過(guò)通孔(416)與打磨盤(pán)(415)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述護(hù)殼(2)右方對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮桿(5)，且護(hù)殼(2)前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接組件(6)，所述底盤(pán)(1)左部前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有置料組件(7)，所述伸縮桿(5)與底盤(pán)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述連接組件(6)包括壓柱(601)、鎖扣(602)、轉(zhuǎn)槽(603)、上轉(zhuǎn)環(huán)(604)和插塊(605)，所述護(hù)殼(2)前后兩側(cè)對(duì)稱固定連接有壓柱(601)，且壓柱(601)左側(cè)固定連接有鎖扣(602)，所述壓柱(601)下部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽(603)，且轉(zhuǎn)槽(603)內(nèi)嵌合滑動(dòng)連接有上轉(zhuǎn)環(huán)(604)，所述轉(zhuǎn)環(huán)左右兩側(cè)對(duì)稱固定連接有插塊(605)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述連接組件(6)還包括調(diào)節(jié)電機(jī)(606)、驅(qū)動(dòng)輪(607)和傳動(dòng)輪(608)，所述護(hù)殼(2)后側(cè)的壓柱(601)上端固定連接有調(diào)節(jié)電機(jī)(606)，且調(diào)節(jié)電機(jī)(606)后方固定連接有驅(qū)動(dòng)輪(607)，所述驅(qū)動(dòng)輪(607)下方設(shè)置有傳動(dòng)輪(608)，且傳動(dòng)輪(608)與上轉(zhuǎn)環(huán)(604)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述置料組件(7)包括立柱(701)、環(huán)槽(702)、下轉(zhuǎn)環(huán)(703)和插槽(704)，所述底盤(pán)(1)前后兩側(cè)對(duì)稱固定連接有立柱(701)，且立柱(701)上部開(kāi)設(shè)有環(huán)槽(702)，所述環(huán)槽(702)內(nèi)嵌合滑動(dòng)連接有下轉(zhuǎn)環(huán)(703)，且下轉(zhuǎn)環(huán)(703)左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有插槽(704)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述插塊(605)通過(guò)插槽(704)與下轉(zhuǎn)環(huán)(703)卡合連接，且上轉(zhuǎn)環(huán)(604)、下轉(zhuǎn)環(huán)(703)通過(guò)轉(zhuǎn)槽(603)、環(huán)槽(702)與壓柱(601)、立柱(701)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)槽(603)、上轉(zhuǎn)環(huán)(604)分別于環(huán)槽(702)、下轉(zhuǎn)環(huán)(703)尺寸相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述置料組件(7)還包括鎖框(705)、鎖腔(706)、鎖槽(707)、鎖簧(708)和鎖塊(709)，所述立柱(701)左側(cè)固定連接有鎖框(705)，且鎖框(705)左部開(kāi)設(shè)有鎖腔(706)，所述鎖腔(706)右側(cè)開(kāi)設(shè)有鎖槽(707)，且鎖槽(707)內(nèi)對(duì)稱固定連接有鎖簧(708)，所述鎖簧(708)左端固定連接有鎖塊(709)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述鎖塊(709)通過(guò)鎖簧(708)與鎖槽(707)彈性滑動(dòng)連接，且鎖塊(709)與鎖扣(602)卡合連接，所述鎖扣(602)通過(guò)鎖腔(706)與鎖框(705)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種清掃頭耐磨度檢測(cè)設(shè)備，涉及清掃頭檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括底盤(pán)和檢測(cè)組件，所述底盤(pán)上方設(shè)置有護(hù)殼，且護(hù)殼前端固定連接有檢測(cè)電機(jī)，所述檢測(cè)組件設(shè)置于護(hù)殼上部，所述檢測(cè)組件包括轉(zhuǎn)臺(tái)、套筒、滑筒、滑塊、滑腔、電磁鐵、收納腔、頂出彈簧、滑桿、吸板、滑板和標(biāo)記桿，所述護(hù)殼上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)臺(tái)，且轉(zhuǎn)臺(tái)下方固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)連接有滑筒，且滑筒上端外周對(duì)稱固定連接有滑塊，所述滑筒內(nèi)上部開(kāi)設(shè)有滑腔。本發(fā)明在使用時(shí)，可以對(duì)抽樣的清掃頭進(jìn)行全方位的分區(qū)檢測(cè)，并對(duì)清掃頭上耐磨度不達(dá)標(biāo)的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，便于對(duì)其他的清掃頭進(jìn)行排查，并根據(jù)標(biāo)記位置對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：范德林,吳鵬云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳聚騰智能機(jī)器人有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10