本發(fā)明專(zhuān)利涉及鋼渣再生瀝青混合料的，具體而言，涉及鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、鋼渣再生瀝青混合料的原材料包括再生料、瀝青、集料、填料、鋼棉纖維和再生劑，其可以用形成路基。

2、在投入實(shí)際施工使用之前，需要對(duì)鋼渣再生瀝青混合料的各種性能踐行測(cè)試，其中就包括了自愈合性能。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，需要將鋼渣再生瀝青混合料成型為試樣，再對(duì)試樣進(jìn)行沖擊，形成裂紋，進(jìn)而對(duì)裂紋的自愈合性能進(jìn)行測(cè)試。目前的測(cè)試方法存在操作麻煩且測(cè)試效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法存在操作麻煩的問(wèn)題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，包括以下測(cè)試步驟：

3、1)、提供由鋼渣再生瀝青混合料制成且呈半圓盤(pán)狀的馬歇爾試樣，所述馬歇爾試樣的下部具有平整狀的底部面，所述馬歇爾試樣的上部具有圓弧狀的圓弧面，所述馬歇爾試樣的兩側(cè)具有圓盤(pán)面；

4、所述馬歇爾試樣的中部具有缺口槽，所述缺口槽貫穿底部面，且所述缺口槽橫向貫穿兩個(gè)圓盤(pán)面；

5、2)、將所述馬歇爾試樣放置在測(cè)試臺(tái)上，通過(guò)沖擊所述馬歇爾試樣，以使所述馬歇爾試樣的內(nèi)部形成裂紋；

6、3)、對(duì)所述馬歇爾試樣進(jìn)行加熱，以使得所述馬歇爾試樣受熱熱熔，所述裂紋愈合；

7、4)、根據(jù)愈合指標(biāo)判斷馬歇爾試樣的愈合性能。

8、進(jìn)一步的，所述測(cè)試步驟4)中，所述愈合指標(biāo)包括強(qiáng)度愈合率，所述強(qiáng)度愈合率的計(jì)算公式為：

9、其中，所述hrs為強(qiáng)度愈合率，fh為馬歇爾試樣的裂紋愈合后的臨界載荷，f0為馬歇爾試樣斷裂時(shí)的初始臨界載荷。

10、進(jìn)一步的，所述愈合指標(biāo)包括斷裂能量愈合率，馬歇爾試樣的斷裂能量的計(jì)算公式為：

11、

12、

13、alig＝(r-a)×t

14、其中，e為斷裂能量，wf為斷裂功率，alig為馬歇爾試樣的圓盤(pán)面的面積，r為馬歇爾試樣的半徑，a為馬歇爾試樣的缺口槽的寬度，t為馬歇爾試樣的厚度；

15、斷裂能量愈合率定義為馬歇爾試樣愈合后的斷裂能量與初始斷裂能量之比，其中，hre為斷裂能量愈合率，eh為馬歇爾試樣愈合后的斷裂能量，e0為馬歇爾試樣的初始斷裂能量。

16、進(jìn)一步的，所述測(cè)試步驟1)中，所述缺口槽呈縱向布置。

17、進(jìn)一步的，所述測(cè)試步驟2)中，所述裂紋由缺口槽的頂部朝上彎曲延伸。

18、進(jìn)一步的，所述測(cè)試步驟3)中，采用電磁感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)馬歇爾試樣進(jìn)行加熱。

19、進(jìn)一步的，所述成型步驟3)中，在對(duì)所述馬歇爾試樣進(jìn)行加熱的過(guò)程中，采用紅外攝像機(jī)拍攝感應(yīng)馬歇爾試樣的加熱程度。

20、進(jìn)一步的，所述測(cè)試步驟2)中，所述馬歇爾試樣的頂部具有沖壓位置，所述沖壓位置與缺口槽呈上下正對(duì)齊布置，利用沖壓頭縱向沖擊所述馬歇爾試樣的沖壓位置，直至所述馬歇爾試樣的內(nèi)部形成大于設(shè)定長(zhǎng)度的所述裂紋，所述沖壓頭的加載速率大于0.5mm/min。

21、進(jìn)一步的，所述測(cè)試臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)間隔布置的凸壁，所述凸壁的頂部具有頂部開(kāi)口的圓弧槽，所述圓弧槽中設(shè)有圓柱狀的滾動(dòng)柱，所述滾動(dòng)柱的直徑小于圓弧槽的直徑；

22、所述圓弧槽的底部覆蓋有彈性層，所述滾動(dòng)柱的下部嵌入在圓弧槽中，且與彈性層固定連接，所述滾動(dòng)柱的上部延伸在凸壁的上方，形成承接部；

23、所述成型步驟2)中，所述馬歇爾試樣的底部面抵接在兩個(gè)滾動(dòng)柱的承接部上，在沖擊所述馬歇爾試樣的過(guò)程中，所述彈性層受壓彈性變形，所述彈性層通過(guò)彈性變形，橫向緩沖馬歇爾試樣承受沖擊時(shí)的橫向載荷，縱向緩沖馬歇爾試樣承受沖擊時(shí)的縱向載荷，以使在馬歇爾試樣內(nèi)部形成的裂紋超出設(shè)定范圍。

24、進(jìn)一步的，所述沖壓頭的底部形成有抵壓面，所述抵壓面呈圓弧狀布置，所述抵壓面的形狀與沖壓位置的形狀一致；所述沖壓頭中設(shè)有縱向道，所述縱向道的底部貫穿抵壓面的中心，形成底部開(kāi)口；

25、所述縱向道的中部連接有彈性柱，所述彈性柱的頂部與縱向道的頂部之間具有底部間隔，所述彈性柱的底部與底部開(kāi)口之間具有底部間隔；所述底部間隔中設(shè)有活動(dòng)布置的沖擊柱，所述沖擊柱的頂部與彈性柱的底部固定連接，所述沖擊柱的底部穿出頂部開(kāi)口；

26、所述測(cè)試步驟2)中，當(dāng)所述沖壓頭朝下沖擊馬歇爾試樣的沖壓位置時(shí)，所述抵壓面面貼合抵壓沖壓位置，所述沖擊柱沖擊沖壓位置的中心，且所述沖擊柱朝上縮入縱向道中，所述彈性柱受壓彈性壓縮變形，所述彈性柱的彈性恢復(fù)力同步驅(qū)動(dòng)沖擊柱沖擊沖壓位置的中心。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，在成型的馬歇爾試樣中形成缺口槽，將馬歇爾試樣放置在測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行沖擊，在馬歇爾試樣中形成裂紋，再對(duì)馬歇爾試樣加熱，以使得裂紋愈合，再通過(guò)愈合指標(biāo)對(duì)馬歇爾試樣的愈合性能進(jìn)行評(píng)估，整個(gè)測(cè)試操作簡(jiǎn)單方便，成本低，且測(cè)試效率高。

技術(shù)特征：

1.鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，包括以下測(cè)試步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試步驟4)中，所述愈合指標(biāo)包括強(qiáng)度愈合率，所述強(qiáng)度愈合率的計(jì)算公式為：

3.如權(quán)利要求1所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述愈合指標(biāo)包括斷裂能量愈合率，馬歇爾試樣的斷裂能量的計(jì)算公式為：

4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試步驟1)中，所述缺口槽呈縱向布置。

5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試步驟2)中，所述裂紋由缺口槽的頂部朝上彎曲延伸。

6.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試步驟3)中，采用電磁感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)馬歇爾試樣進(jìn)行加熱。

7.如權(quán)利要求6所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述成型步驟3)中，在對(duì)所述馬歇爾試樣進(jìn)行加熱的過(guò)程中，采用紅外攝像機(jī)拍攝感應(yīng)馬歇爾試樣的加熱程度。

8.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試步驟2)中，所述馬歇爾試樣的頂部具有沖壓位置，所述沖壓位置與缺口槽呈上下正對(duì)齊布置，利用沖壓頭縱向沖擊所述馬歇爾試樣的沖壓位置，直至所述馬歇爾試樣的內(nèi)部形成大于設(shè)定長(zhǎng)度的所述裂紋，所述沖壓頭的加載速率大于0.5mm/min。

9.如權(quán)利要求8所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)間隔布置的凸壁，所述凸壁的頂部具有頂部開(kāi)口的圓弧槽，所述圓弧槽中設(shè)有圓柱狀的滾動(dòng)柱，所述滾動(dòng)柱的直徑小于圓弧槽的直徑；

10.如權(quán)利要求9所述的鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，其特征在于，所述沖壓頭的底部形成有抵壓面，所述抵壓面呈圓弧狀布置，所述抵壓面的形狀與沖壓位置的形狀一致；所述沖壓頭中設(shè)有縱向道，所述縱向道的底部貫穿抵壓面的中心，形成底部開(kāi)口；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼渣再生瀝青混合料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了鋼渣再生瀝青混合料自愈合性能測(cè)試方法，包括以下測(cè)試步驟：1)、提供由鋼渣再生瀝青混合料制成的馬歇爾試樣，馬歇爾試樣的中部具有缺口槽；2)、將馬歇爾試樣放置在測(cè)試臺(tái)上，通過(guò)沖擊以使馬歇爾試樣的內(nèi)部形成裂紋；3)、對(duì)馬歇爾試樣進(jìn)行加熱，裂紋愈合；4)、根據(jù)愈合指標(biāo)評(píng)估馬歇爾試樣的愈合性能；在成型的馬歇爾試樣中形成缺口槽，將馬歇爾試樣放置在測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行沖擊，在馬歇爾試樣中形成裂紋，再對(duì)馬歇爾試樣加熱，以使得裂紋愈合，再通過(guò)愈合指標(biāo)對(duì)馬歇爾試樣的愈合性能進(jìn)行評(píng)估，整個(gè)測(cè)試操作簡(jiǎn)單方便，成本低，且測(cè)試效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：涂亮亮,陳永津,王可可,魏德輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9