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      一種多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置及跑氣檢測方法與流程

      文檔序號:39609231發(fā)布日期:2024-10-11 13:18閱讀:18來源:國知局
      一種多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置及跑氣檢測方法與流程

      本發(fā)明涉及燃氣儀表,具體而言,涉及一種多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置及跑氣檢測方法。


      背景技術(shù):

      1、隨著城市化進程的加快和工商業(yè)的快速發(fā)展,燃氣作為一種重要的能源,其供應(yīng)和使用量逐年增加。燃氣表作為管道燃氣貿(mào)易結(jié)算的重要計量工具,其計量準確性和可靠性對于確保貿(mào)易公平、維護社會和諧具有至關(guān)重要的作用。

      2、目前,市場上廣泛使用的智能工商業(yè)皮膜表,因其高精度、高可靠性的特點,成為了燃氣供應(yīng)領(lǐng)域的首選。然而,這類表具在出廠前需要經(jīng)過嚴格的檢測和校驗,以確保其計量精度和可靠性滿足使用要求。其中,示值誤差、壓損檢測和機電轉(zhuǎn)換誤差測試是三項重要的檢測項目。示值誤差和壓損檢測主要驗證表具的計量準確性和壓力損失情況,而機電轉(zhuǎn)換誤差測試則是驗證機械讀數(shù)與電子讀數(shù)之間的一致性。對于工商業(yè)皮膜表而言,由于其用氣需求大、用氣費用高,機電轉(zhuǎn)換誤差的準確與否直接關(guān)系到用戶的經(jīng)濟利益和燃氣供應(yīng)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

      3、然而,在現(xiàn)有的檢測技術(shù)中,驗證機電轉(zhuǎn)換是否一致主要依賴于人工操作,使用鼓風(fēng)機逐臺吹氣,當(dāng)合格后再人工將氣管接入下一臺表進行檢測。這種方法存在明顯的缺點:一是生產(chǎn)效率低下,人工搬運和接入氣管耗時耗力;二是由于人工操作的不可控性,容易引入人為誤差,影響檢測結(jié)果的準確性。

      4、針對上述問題,本發(fā)明提出了一種新型的智能工商業(yè)皮膜表機電轉(zhuǎn)換誤差檢測裝置和方法,旨在提高檢測效率,降低人為誤差,確保燃氣表的計量準確性和可靠性。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。

      2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      3、一種多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,包括風(fēng)機、多級管路和多個燃氣表,所述多級管路呈樹狀結(jié)構(gòu)圖,多級管路包括總管路和分管路,所述總管路的一端連接所述風(fēng)機的進氣口,所述總管路上設(shè)有進氣總流量計;所述分管路由多條分支管路組成,每一條所述分支管路均匹配一個所述燃氣表,所述分支管路上設(shè)有單工位流量計,所述分支管路末端設(shè)有快速活接頭,所述燃氣表上的出氣口通過連接件與所述快速活接頭連接。

      4、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述進氣總流量計旁設(shè)有總流量調(diào)節(jié)閥,所述分支管路上還設(shè)有單工位流量調(diào)節(jié)閥。

      5、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述多級管路還包括過渡管路,所述總管路通過所述過渡管路與所述分管路連接,以形成三級管路,所述過渡管路上還設(shè)有流量調(diào)節(jié)分閥。

      6、進一步地,所述多級管路均采用pvc管,所述總管路和過渡管路的管徑均為80mm,所述分管路的各個分支管路管徑均為60mm。

      7、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述風(fēng)機為負壓風(fēng)機,采用吸氣方式對燃氣表進行跑氣測試。

      8、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述燃氣表上的出氣口上設(shè)有軟接頭,所述連接件為一根軟管,所述燃氣表的所述軟接頭通過所述一根軟管與所述快速活接頭連接。

      9、進一步地,所述軟接頭呈喇叭形與軟管的一端適配連接,且具有多級階梯適配不同管徑的軟管。

      10、本發(fā)明的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置的跑氣檢測方法,包括以下步驟:

      11、s100動力源啟動:動力源為風(fēng)機,采用負壓方式工作,按動設(shè)在工作臺上的風(fēng)機啟閉按鈕;

      12、s200確定跑氣前風(fēng)機的輸出流量:單個被檢燃氣表根據(jù)其規(guī)格獲得單設(shè)計流量q0,根據(jù)分支管路數(shù)量得知被檢燃氣表的最大數(shù)量為n,計算得出分管路總設(shè)計流量q1=nq0,通過總流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)機的輸出流量q2,調(diào)節(jié)至風(fēng)機的輸出流量與分管路總設(shè)計流量應(yīng)滿足關(guān)系式q2=k×q1,其中k為放大系數(shù),取值為1.1~1.2;

      13、s300拼接若干個工位數(shù)量的被檢燃氣表:確定被檢燃氣表數(shù)量,在各個被檢燃氣表的出氣口上插入喇叭形軟接頭,通過軟管與各個分支管路連通,在工作臺上完成被檢燃氣表的拼裝;

      14、s400跑表:啟動風(fēng)機后,開始進行跑表檢測,當(dāng)被檢燃氣表的機電轉(zhuǎn)換誤差滿足規(guī)范設(shè)計要求,合格流出;

      15、當(dāng)被檢燃氣表的機電轉(zhuǎn)換誤差超出規(guī)范設(shè)計要求,則進行維修后再繼續(xù)做跑表試驗,直至滿足規(guī)范設(shè)計要求。

      16、進一步地,步驟s200中所述風(fēng)機輸出流量是依據(jù)機電轉(zhuǎn)換誤差的準確性來控制,根據(jù)機電轉(zhuǎn)換誤差的準確性要求可以確定跑氣測試的工作條件,包括所述風(fēng)機輸出流量,所述分支管路的口徑、材質(zhì),環(huán)境溫度、濕度,機電轉(zhuǎn)換誤差的準確性要求通過轉(zhuǎn)換精確度來控制,滿足以下公式:

      17、q2=k×q1

      18、

      19、式中,δ為所述轉(zhuǎn)換精確度、q1為被檢表的最大總流量,q2為所述風(fēng)機輸出流量、k為放大系數(shù)、λ1、λ2、λ3、λ4為調(diào)整系數(shù)、r為所述分支管路的內(nèi)徑、μ為管道內(nèi)表面的摩擦系數(shù)、t為環(huán)境溫度、h為環(huán)境相對濕度。

      20、本發(fā)明的有益效果是:

      21、1、本發(fā)明裝置采用負壓風(fēng)機同時多臺吸氣方式替代傳統(tǒng)鼓風(fēng)機逐臺吹氣方式,這樣的設(shè)計用于驗證不同規(guī)格工商業(yè)皮膜表的機電轉(zhuǎn)換誤差,確保表具的準確性和可靠性;采用可適配不同規(guī)格工商業(yè)皮膜表出氣口的喇叭形軟接頭,允許同一規(guī)格的多個工商業(yè)皮膜表同時進行跑氣測試,顯著提高了生產(chǎn)檢測效率;

      22、2、每一條分支管路均匹配單獨的單工位流量計和單工位流量調(diào)節(jié)閥,提供每條分支的實時流量數(shù)據(jù),便于監(jiān)控和分析,當(dāng)某個工商業(yè)皮膜表出現(xiàn)故障時,由于每條分支獨立,可以迅速確定故障位置,便于快速響應(yīng),允許在不停止風(fēng)機、不關(guān)閉其他分支管路的單工位流量調(diào)節(jié)閥的情況下,對出現(xiàn)問題的部分進行維修或更換,可以根據(jù)生產(chǎn)需求的變化,通過對各單工位流量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié),可以靈活調(diào)整每條分支管路的流量,以適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件。

      23、3、本發(fā)明裝置采用模塊化設(shè)計,具有多級階梯的軟接頭可適配不同規(guī)模的生產(chǎn)需求,根據(jù)被測表具的數(shù)量和規(guī)格增加適當(dāng)?shù)姆种Ч苈窋?shù)量和選擇相應(yīng)規(guī)格的軟接頭進行快捷拼接及拆裝,實現(xiàn)柔性生產(chǎn);選用大流量風(fēng)機作為動力源,確保了測試過程中的穩(wěn)定和高效;通過外接流量調(diào)節(jié)閥及流量表,精確控制測試過程中的流量,進一步提高測試的準確性;

      24、4、多級管路設(shè)計,選用大口徑pvc管作為輸送管道,因其質(zhì)量輕、內(nèi)壁光滑的優(yōu)勢,可減少了整體裝置的壓損和流量損耗,提高整體裝置的可靠性;管道多分段快速拼接及拆裝設(shè)計,提高了設(shè)備的使用靈活性和維護便捷性。

      25、5、建立轉(zhuǎn)換精確度與風(fēng)機輸出流量的關(guān)系式,可以確定最佳轉(zhuǎn)換精確度下的被檢表的最大總流量的放大系數(shù),得到最佳風(fēng)機輸出流量,通過精確的關(guān)系式,可以確定進行燃氣表測試時所需的最佳流量條件,確保測試結(jié)果的準確性和重復(fù)性,提高燃氣表的計量可靠性,有助于新產(chǎn)品的研發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品的改進。

      26、通過上述設(shè)計,本發(fā)明不僅提高了檢測的準確性和效率,而且通過其模塊化和靈活性,滿足了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中對快速、高效、靈活檢測設(shè)備的需求。



      技術(shù)特征:

      1.一種多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,其特征在于:包括風(fēng)機、多級管路和多個燃氣表,所述多級管路呈樹狀結(jié)構(gòu)圖,多級管路包括總管路和分管路,所述總管路的一端連接所述風(fēng)機的進氣口,所述總管路上設(shè)有進氣總流量計;所述分管路由多條分支管路組成,每一條所述分支管路均匹配一個所述燃氣表,所述分支管路上設(shè)有單工位流量計,所述分支管路末端設(shè)有快速活接頭,所述燃氣表上的出氣口通過連接件與所述快速活接頭連接。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,其特征在于:所述進氣總流量計旁設(shè)有總流量調(diào)節(jié)閥,所述分支管路上還設(shè)有單工位流量調(diào)節(jié)閥。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,其特征在于:所述多級管路還包括過渡管路,所述總管路通過所述過渡管路與所述分管路連接,以形成三級管路,所述過渡管路上還設(shè)有流量調(diào)節(jié)分閥。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,其特征在于:所述多級管路均采用pvc管,所述總管路和過渡管路的管徑均為80mm,所述分管路的各個分支管路管徑均為60mm。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,其特征在于:所述風(fēng)機為負壓風(fēng)機,采用吸氣方式對燃氣表進行跑氣測試。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,其特征在于:所述燃氣表上的出氣口上設(shè)有軟接頭,所述連接件為一根軟管,所述燃氣表的所述軟接頭通過所述一根軟管與所述快速活接頭連接。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置,其特征在于:所述軟接頭呈喇叭形與軟管的一端適配連接,且具有多級階梯適配不同管徑的軟管。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置的跑氣檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置的跑氣檢測方法,其特征在于:步驟s200中所述風(fēng)機輸出流量是依據(jù)機電轉(zhuǎn)換誤差的準確性來控制,根據(jù)機電轉(zhuǎn)換誤差的準確性要求可以確定跑氣測試的工作條件,包括所述風(fēng)機輸出流量,所述分支管路的口徑、材質(zhì),環(huán)境溫度、濕度,機電轉(zhuǎn)換誤差的準確性要求通過轉(zhuǎn)換精確度來控制,滿足以下公式:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提出了一種多功能智能工商業(yè)皮膜表跑表裝置及跑氣檢測方法,屬于燃氣儀表技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括風(fēng)機和多級管路,多級管路至少由兩級管路連接而成,分別為總管路和分管路,總管路的一端連接風(fēng)機的進氣口,總管路上設(shè)有進氣總流量計,進氣總流量計旁設(shè)有總流量調(diào)節(jié)閥;分管路由多條分支管路組成,每一條分支管路均匹配一個燃氣表,分支管路上設(shè)有單工位流量計和單工位流量調(diào)節(jié)閥,其末端設(shè)有快速活接頭,燃氣表上的出氣口上設(shè)有軟接頭,通過一根軟管與快速活接頭連接。本發(fā)明采用負壓風(fēng)機吸氣方式,同時采用可適配不同規(guī)格的軟接頭,用于驗證不同規(guī)格工商業(yè)皮膜表的機電轉(zhuǎn)換誤差,特別適用于同一規(guī)格的多個工商業(yè)皮膜表同時進行跑氣試驗。

      技術(shù)研發(fā)人員:楊澤彪,熊斌,戈杰良,潘炎,羅妙樺
      受保護的技術(shù)使用者:廣州金燃智能系統(tǒng)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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