本發(fā)明涉及厚度檢測(cè)，特別涉及一種觸點(diǎn)傳感器及高爐冷卻壁厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，必須具備良好的熱強(qiáng)度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等綜合性能。從安全性考慮：高爐冷卻壁的厚度直接影響到高爐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。如果冷卻壁的厚度不足或存在嚴(yán)重腐蝕、損壞等情況，可能導(dǎo)致高爐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，甚至出現(xiàn)安全事故。生產(chǎn)效率考慮：冷卻壁的厚度直接影響到高爐的散熱效果。如果冷卻壁厚度不均勻或過薄，會(huì)導(dǎo)致冷卻效果不佳，進(jìn)而影響高爐的正常生產(chǎn)和運(yùn)行效率。經(jīng)濟(jì)效益考慮：通過對(duì)冷卻壁厚度的檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)厚度不足、腐蝕或損壞等問題，有針對(duì)性地進(jìn)行修復(fù)或更換，避免因此造成更大的損失和生產(chǎn)停滯。質(zhì)量控制考慮：對(duì)高爐冷卻壁厚度進(jìn)行定期檢測(cè)可以有效控制高爐設(shè)備的質(zhì)量，確保設(shè)備在長(zhǎng)期使用過程中保持良好的狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。高爐冷卻壁具有重要的作用，因此對(duì)高爐冷卻壁的厚度進(jìn)行檢測(cè)是非常必要。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)高爐冷卻壁的厚度進(jìn)行檢測(cè)通過以下幾種方法：超聲波檢測(cè)：利用超聲波儀器對(duì)冷卻壁表面進(jìn)行掃描，根據(jù)超聲波在不同材料中傳播的速度和反射特性來測(cè)量冷卻壁的厚度。容易受到材料缺陷帶來的對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的影響，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果的不準(zhǔn)確。x射線檢測(cè)：通過x射線透射和吸收的原理，可以測(cè)量冷卻壁的厚度。這種方法通常需要專業(yè)的設(shè)備和操作人員，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能很方便的測(cè)量。磁性檢測(cè)：利用磁性檢測(cè)方法，測(cè)量冷卻壁材料中可能存在的裂紋和腐蝕情況，從而判斷厚度是否受到影響，也是無法準(zhǔn)確確定冷卻壁的厚度。視覺檢測(cè)：利用攝像頭和對(duì)應(yīng)的圖像處理軟件對(duì)冷卻壁表面進(jìn)行拍攝和分析，從而得出厚度信息，需要處理較大的數(shù)據(jù)量，也需要訓(xùn)練相關(guān)的圖像識(shí)別模型，學(xué)習(xí)要求高。以上方法大多是通過間接測(cè)量的方式來對(duì)高爐冷卻壁的厚度進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算量大，且采集的數(shù)據(jù)容易受到影響，導(dǎo)致計(jì)算出的結(jié)果出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種觸點(diǎn)傳感器，采用直接測(cè)量技術(shù)，可靠性高，應(yīng)用也較廣。將觸點(diǎn)傳感器插入高爐爐體內(nèi)，觸點(diǎn)傳感器一端與高爐冷卻壁受到同等程度磨損，通過檢測(cè)觸點(diǎn)傳感器的變化可計(jì)算出冷卻壁磨損的程度，從而獲知高爐冷卻壁的實(shí)際厚度變化。觸點(diǎn)傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，保證和冷卻壁同步磨損。

2、本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種高爐冷卻壁厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)。

3、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第一方面實(shí)施例提出了一種觸點(diǎn)傳感器，包括：無線傳輸模塊、安裝件、伸入管、分線器及基于分線器在伸入管中設(shè)置的若干個(gè)觸點(diǎn)；其中，

4、安裝件，用于將伸入管固定在待檢測(cè)物體上；

5、無線傳輸模塊，用于將基于觸點(diǎn)獲取的檢測(cè)信息傳輸至后臺(tái)服務(wù)器；

6、分線器，設(shè)置在伸入管的內(nèi)部，用于將每個(gè)觸點(diǎn)分割開；

7、觸點(diǎn)，用于感知磨損信息。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述觸點(diǎn)固定在伸入管內(nèi)部，包括基柱及纏繞在基柱上的合金絲。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，合金絲為鎳基合金、鉻鋁合金、鉬合金中的一種。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，各個(gè)觸點(diǎn)之間的孔隙通過耐火材料填充。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，耐火材料采用酚醛樹脂結(jié)合的炭素材料和高鋁材料。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，各個(gè)觸點(diǎn)間隔2mm-50mm均勻分布在伸入管內(nèi)部。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，伸入管為高鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)材料。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，安裝件包括護(hù)套和法蘭，護(hù)套和法蘭固定連接。

15、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第二方面實(shí)施例提出了一種高爐冷卻壁厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括外接信號(hào)采集模塊、接收模塊及上述的觸點(diǎn)傳感器；其中，

16、外接信號(hào)采集模塊，用于采集觸點(diǎn)傳感器獲取的測(cè)量數(shù)據(jù)；

17、接收模塊，用于接收測(cè)量數(shù)據(jù)；所述接收模塊包括無線轉(zhuǎn)以太網(wǎng)的網(wǎng)關(guān)、接收設(shè)備，基于以太網(wǎng)口連接到接收設(shè)備，接收設(shè)備上安裝厚度監(jiān)測(cè)軟件。

18、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，還包括：報(bào)警模塊，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄接收模塊獲取的測(cè)量數(shù)據(jù)，在確定待檢測(cè)物體的厚度小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警提示信息。

19、本發(fā)明提出一種觸點(diǎn)傳感器及高爐冷卻壁厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)，采用直接測(cè)量技術(shù)，可靠性高，應(yīng)用也較廣。將觸點(diǎn)傳感器插入高爐爐體內(nèi)，觸點(diǎn)傳感器一端與高爐冷卻壁受到同等程度磨損，通過檢測(cè)觸點(diǎn)傳感器的變化可計(jì)算出冷卻壁磨損的程度，從而獲知高爐冷卻壁的實(shí)際厚度變化。觸點(diǎn)傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，保證和冷卻壁同步磨損。

20、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

21、下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，包括：無線傳輸模塊、安裝件、伸入管、分線器及基于分線器在伸入管中設(shè)置的若干個(gè)觸點(diǎn)；其中，

2.如權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，所述觸點(diǎn)固定在伸入管內(nèi)部，包括基柱及纏繞在基柱上的合金絲。

3.如權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，合金絲為鎳基合金、鉻鋁合金、鉬合金中的一種。

4.如權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，各個(gè)觸點(diǎn)之間的孔隙通過耐火材料填充。

5.如權(quán)利要求3所述的觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，耐火材料采用酚醛樹脂結(jié)合的炭素材料和高鋁材料。

6.如權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，各個(gè)觸點(diǎn)間隔2mm-50mm均勻分布在伸入管內(nèi)部。

7.如權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，伸入管為高鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)材料。

8.如權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)傳感器，其特征在于，安裝件包括護(hù)套和法蘭，護(hù)套和法蘭固定連接。

9.一種高爐冷卻壁厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括外接信號(hào)采集模塊、接收模塊及權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的觸點(diǎn)傳感器；其中，

10.如權(quán)利要求9所述的高爐冷卻壁厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)，還包括：報(bào)警模塊，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄接收模塊獲取的測(cè)量數(shù)據(jù)，在確定待檢測(cè)物體的厚度小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警提示信息。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種觸點(diǎn)傳感器及高爐冷卻壁厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括：無線傳輸模塊、安裝件、伸入管、分線器及基于分線器在伸入管中設(shè)置的若干個(gè)觸點(diǎn)；其中，安裝件，用于將伸入管固定在待檢測(cè)物體上；無線傳輸模塊，用于將基于觸點(diǎn)獲取的檢測(cè)信息傳輸至后臺(tái)服務(wù)器；分線器，設(shè)置在伸入管的內(nèi)部，用于將每個(gè)觸點(diǎn)分割開；觸點(diǎn)，用于感知磨損信息。采用直接測(cè)量技術(shù)，可靠性高，應(yīng)用也較廣。將觸點(diǎn)傳感器插入高爐爐體內(nèi)，觸點(diǎn)傳感器一端與高爐冷卻壁受到同等程度磨損，通過檢測(cè)觸點(diǎn)傳感器的變化可計(jì)算出冷卻壁磨損的程度，從而獲知高爐冷卻壁的實(shí)際厚度變化。觸點(diǎn)傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，保證和冷卻壁同步磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：左亮珠,丁立軒,劉國(guó)友,曹海波,于占忠,張振存,錢世崇,謝景浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精冶源新材料河北有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10