本發(fā)明涉及閥門維修輔助設(shè)備，具體涉及一種搖臂水壓測試裝置。

背景技術(shù)：

1、閥門是管路流體輸送系統(tǒng)或物料運輸系統(tǒng)中控制部件，閥門在制造出廠、現(xiàn)場安裝及在役檢測等環(huán)節(jié)都需要進行水壓試驗，現(xiàn)有技術(shù)中，閥門水壓試驗系統(tǒng)在試壓過程中，都是通過絲桿或者活塞桿將試壓法蘭與閥門法蘭貼緊，試壓法蘭與閥門法蘭之間通過密封圈進行密封。如果閥門兩端法蘭的平行度不夠，不管施加多大的推力都有可能泄露。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，閥門的兩端夾緊的平行度始終得不到保證，因此，有必要提供一種能延保保持被測閥門兩端夾緊平行的水壓測試裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本發(fā)明提供了搖臂水壓測試裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的閥門水壓試驗時閥門兩端夾緊不平行導(dǎo)致泄漏的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種搖臂水壓測試裝置，其包括水槽、搖臂水壓機和氣壓測試系統(tǒng)；

4、所述搖臂水壓機包括支架、輸入軸支撐座、旋轉(zhuǎn)支撐軸、兩個搖臂組件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和擺動驅(qū)動機構(gòu)；

5、所述支架安裝于所述水槽的兩側(cè)，所述輸入軸支撐座設(shè)置于所述支架頂端，所述旋轉(zhuǎn)支撐軸包括內(nèi)軸和可轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述內(nèi)軸上的旋轉(zhuǎn)軸；

6、兩個搖臂組件間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上；每一所述搖臂組件包括兩個搖臂、連桿和夾緊件，所述搖臂可轉(zhuǎn)動安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)動軸線與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直，所述連桿活動連接于兩個所述搖臂的上端，所述夾緊件活動連接于兩個所述搖臂的下端，連桿、夾緊件和兩個搖臂構(gòu)成平行四邊形結(jié)構(gòu)，兩個夾緊件相互靠近的一側(cè)用于夾緊被測閥門；

7、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以帶動兩個搖臂組件繞所述內(nèi)軸轉(zhuǎn)動；

8、所述擺動驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動兩個搖臂組件擺動，使兩個所述夾緊件相互靠近或者遠離；

9、所述氣壓測試系統(tǒng)包括氣源、氣泡節(jié)流閥、氣泡觀測管和泄漏量檢測單元，兩個所述夾緊件分別形成有進氣口和出氣口，所述氣源與所述進氣口連通，所述氣泡節(jié)流閥連接于所述出氣口和氣泡觀測管之間，所述泄漏量檢測單元根據(jù)所述氣泡觀測管觀測到的氣泡數(shù)量確定氣體泄漏量。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

11、本申請?zhí)峁┑膿u臂水壓測試裝置，采用平行四邊形結(jié)構(gòu)的搖臂組件，保證搖臂在擺動時，其下端夾緊件始終保持水平，進而保證了兩個夾緊件相對的一側(cè)的絕對平行，在夾緊被測閥門時充分防止泄露，使得水壓測試時，氣體泄漏量來自被測閥門本身，保證了水壓試驗結(jié)果的準確性。

12、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

13、進一步的，所述搖臂包括水上副耳軸、水下副耳軸、主耳軸和兩個搖板，兩個搖板分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述主耳軸轉(zhuǎn)動安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸且延伸至所述旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，所述搖板可轉(zhuǎn)動連接于所述主耳軸，所述水上副耳軸連接兩個所述搖板的上端，所述水下副耳軸連接兩個搖板的下端，所述連桿分別與兩個水上副耳軸鉸接，所述夾緊件分別與兩個水下副耳軸鉸接。

14、進一步的，兩個所述搖板之間連接有多個支撐桿。

15、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機和渦輪減速機，所述減速電機通過鏈傳動驅(qū)動所述渦輪減速機，所述渦輪減速機的驅(qū)動端與所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。

16、進一步的，所述擺動驅(qū)動機構(gòu)包括動力油缸，所述動力油缸的兩端分別鉸接于兩個搖臂組件對應(yīng)的連桿上。

17、進一步的，所述搖臂水壓機還包括兩個平衡油缸；

18、第一組搖臂組件上連接有第一平衡活動座，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近所述第一平衡活動座連接有第一平衡固定座，一個平衡油缸的兩端分別鉸接于第一平衡活動座和第一平衡固定座；

19、第二組搖臂組件上連接有第二平衡活動座，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近所述第二平衡活動座固定有第二平衡固定座，另一個平衡油缸的兩端分別鉸接于第二平衡活動座和第二平衡固定座，

20、每個平衡油缸出油腔連通至另一平衡油缸的進油腔；兩個所述平衡油缸均設(shè)置于對應(yīng)的所述搖臂組件的搖板之間。

21、進一步的，兩個所述夾緊件相互靠近的一側(cè)形成有封板。

22、進一步的，任一所述封板的盤面連接有密封墊。

23、進一步的，所述泄漏量檢測單元包括傳感器和密封面檢測臺，所述所述傳感器連接于所述氣泡觀測管，所述傳感器被配置為當進入所述氣泡觀測管的氣泡在液面上炸開時，傳感器輸出一個電壓峰值，所述密封面檢測臺檢測所述傳感器回饋的電壓峰值并生成檢測圖像，根據(jù)單位時間內(nèi)記錄的電壓峰值個數(shù)可確定氣體泄漏量。

24、進一步的，所述氣源為壓縮空氣源，將被測閥門內(nèi)部腔體加壓至預(yù)定壓力；所述氣壓測試系統(tǒng)包括總閥、第二閥門、壓力傳感器、3個減壓閥、4個二位三通閥、4個氣泡節(jié)流閥、4個氣泡觀測管；

25、所述氣源依次連接總閥、第一減壓閥、壓力傳感器和第一二位三通閥的a口，所述第一二位三通閥的r口連接一側(cè)的夾緊件，另一側(cè)的夾緊件與第二二位三通閥的a口連接，所述第二二位三通閥的p口依次連接第一氣泡節(jié)流閥和第一氣泡觀測管；

26、所述第三二位三通閥的r口依次連接第二氣泡節(jié)流閥和第二氣泡觀測管，然后連接至第四二位三通閥的p口；

27、所述第二二位三通閥的的r口依次連接第三氣泡節(jié)流閥和第三氣泡觀測管，然后連接至第四二位三通閥的r口，所述第四二位三通閥的a口與泄漏量檢測單元連接；

28、所述第一二位三通閥的p口依次連接第二閥門、第二減壓閥、第三減壓閥、第四氣泡節(jié)流閥和第四氣泡觀測管。

技術(shù)特征：

1.一種搖臂水壓測試裝置，其特征在于，包括水槽、搖臂水壓機和氣壓測試系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，所述搖臂包括水上副耳軸、水下副耳軸、主耳軸和兩個搖板，兩個搖板分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述主耳軸轉(zhuǎn)動安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸且延伸至所述旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，所述搖板可轉(zhuǎn)動連接于所述主耳軸，所述水上副耳軸連接兩個所述搖板的上端，所述水下副耳軸連接兩個搖板的下端，所述連桿分別與兩個水上副耳軸鉸接，所述夾緊件分別與兩個水下副耳軸鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，兩個所述搖板之間連接有多個支撐桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機和渦輪減速機，所述減速電機通過鏈傳動驅(qū)動所述渦輪減速機，所述渦輪減速機的驅(qū)動端與所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，所述擺動驅(qū)動機構(gòu)包括動力油缸，所述動力油缸的兩端分別鉸接于兩個搖臂組件對應(yīng)的兩個連桿上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，所述搖臂水壓機還包括兩個平衡油缸；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，兩個所述夾緊件相互靠近的一側(cè)形成有封板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，所述封板的盤面連接有密封墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，所述泄漏量檢測單元包括傳感器和密封面檢測臺，所述所述傳感器連接于所述氣泡觀測管，所述傳感器被配置為當進入所述氣泡觀測管的氣泡在液面上炸開時，傳感器輸出一個電壓峰值，所述密封面檢測臺檢測所述傳感器回饋的電壓峰值并生成檢測圖像，根據(jù)單位時間內(nèi)記錄的電壓峰值個數(shù)可確定氣體泄漏量。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖臂水壓測試裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種搖臂水壓測試裝置，采用平行四邊形結(jié)構(gòu)的搖臂組件，保證搖臂在擺動時，其下端夾緊件始終保持水平，進而保證了兩個夾緊件相對的一側(cè)的絕對平行，在夾緊被測閥門時充分防止泄露，使得水壓測試時，氣體泄漏量來自被測閥門本身，保證了水壓試驗結(jié)果的準確性；其結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，水上及水下操作方便，被測閥門可選停在水面及水下任意角度，便于安裝及觀察。

技術(shù)研發(fā)人員：鮮于青妍
受保護的技術(shù)使用者：澳博萊（武漢）儀表制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10