本發(fā)明涉及鉛蓄電池檢測，尤其是涉及一種鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法。

背景技術(shù)：

1、在鉛蓄電池制造領(lǐng)域，尤其是閥控式鉛酸蓄電池(valve?regulated?lead?acidbattery，簡稱vrla電池)的生產(chǎn)過程中，電解液的注入與飽和度控制是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。vrla電池以其免維護(hù)、密封性能好、不排酸霧等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種儲能和動力系統(tǒng)中。然而，由于其采用貧液式設(shè)計(jì)，即電解液被緊密吸附在玻璃纖維隔板中，使得電解液的注入與控制變得尤為復(fù)雜。

2、在vrla電池的生產(chǎn)流程中，電解液的注入通常采用抽真空加酸的方法。這種方法通過在密閉環(huán)境中對電池進(jìn)行抽真空，以降低電池內(nèi)部的氣壓，從而利用壓差將電解液順利注入電池內(nèi)部。然而，抽真空過程中，由于電池內(nèi)部極群組裝配的壓強(qiáng)較大，電解液容易在壓力作用下回流至電池外部，這不僅會造成電解液的浪費(fèi)，還可能影響電池內(nèi)部的電解液分布均勻性，進(jìn)而影響電池的性能和壽命。

3、然而，蓄電池吸液飽和度受化成結(jié)束后的抽酸工藝直接影響，往往難于控制。在化成結(jié)束一般建議吸液飽和度控制在90％～96％，有利于延長電池使用壽命。如何快速確定化成余酸處理后電池吸液飽和度是否在合理區(qū)間，是首先要解決的問題。

4、公開號為cn109612868a的中國專利文獻(xiàn)公開了一種agm蓄電池酸量飽和度測試方法，公開號為cn1?07942253a的中國專利文獻(xiàn)公開了一種agm蓄電池飽和度檢測方法。

5、然而，現(xiàn)有的方法基本采用直接根據(jù)實(shí)際吸液量與飽和吸液量的比值來測量吸液飽和度，測量過程比較繁瑣，速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出了一種鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其核心在于對溢流壺在化成過程中接收電池內(nèi)冒出的酸液的功能進(jìn)行優(yōu)化和利用。該方法不僅能夠有效解決電解液回流問題，還能通過檢測和分析溢流壺中收集的電解液量，實(shí)現(xiàn)對電池加酸飽和度的精確控制。

2、具體而言，本發(fā)明在vrla電池的生產(chǎn)過程中，通過精確控制抽真空的參數(shù)和時(shí)間，確保電解液在注入電池內(nèi)部的同時(shí)，能夠順利排出多余的氣體并收集回流的電解液。在這個(gè)過程中，帶有刻度的溢流壺作為關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)充分考慮了密封性、容量和易用性等因素，確保能夠高效、安全地收集并儲存回流的電解液。

3、具體的技術(shù)方案如下：

4、本發(fā)明提供了一種鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，所述鉛蓄電池為貧液、閥控式鉛蓄電池，所述鉛蓄電池頂面具有加酸孔，其特征在于，所述加酸孔處設(shè)有溢流壺，所述溢流壺的底面具有用于與所述加酸孔連接的下連接口，所述溢流壺的頂面具有用于抽真空加酸的上連接口，所述溢流壺的外周具有用于指示溢流壺內(nèi)部液面高度的刻度；

5、所述鉛蓄電池通過所述溢流壺的上連接口連接加酸機(jī)進(jìn)行定量加酸后，再經(jīng)過抽真空使電解液進(jìn)入所述鉛蓄電池內(nèi)，記錄抽真空流程后電解液在所述溢流壺內(nèi)的液面刻度h1；再次抽真空檢驗(yàn)，記錄電解液在所述溢流壺內(nèi)的液面刻度h2；

6、若h1與h2的差值小于等于設(shè)定值，說明所述鉛蓄電池內(nèi)部電解液飽和度充分；若h1與h2的差值大于設(shè)定值，說明所述鉛蓄電池內(nèi)部電解液飽和度不充分，進(jìn)一步調(diào)整加酸工藝。

7、優(yōu)選的，所述抽真空的參數(shù)為：抽真空的時(shí)間為10-15s，下酸的時(shí)間為3-5s，循環(huán)抽真空的時(shí)間為6-10s，下酸的時(shí)間為3-5s，循環(huán)3-8次；

8、再次抽真空檢驗(yàn)的參數(shù)為：抽真空的時(shí)間為6-10s，下酸的時(shí)間為3-5s，循環(huán)1-2次。

9、更為優(yōu)選的，所述抽真空的參數(shù)為：抽真空的時(shí)間為14s，下酸的時(shí)間為3s，循環(huán)抽真空的時(shí)間為6s，下酸的時(shí)間為3s，循環(huán)5次；

10、再次抽真空檢驗(yàn)的參數(shù)為：抽真空的時(shí)間為10s，下酸的時(shí)間為3s，循環(huán)1次。

11、其中，抽真空或再次抽真空檢驗(yàn)時(shí)，靜置2-5min后，再記錄電解液在所述溢流壺內(nèi)的液面刻度。

12、抽真空或再次抽真空檢驗(yàn)時(shí)，靜置3min后，再記錄電解液在所述溢流壺內(nèi)的液面刻度。靜置后，能夠更準(zhǔn)確的記錄刻度的數(shù)值。

13、優(yōu)選的，所述設(shè)定值不大于5ml。更為優(yōu)選的，所述設(shè)定值為5ml?？梢詫⒁缌鲏刂械目潭劝?ml為1格進(jìn)行設(shè)定。

14、優(yōu)選的，所述下連接口與所述加酸孔的連接處的外側(cè)還設(shè)有用于密封的膠嘴。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、本發(fā)明通過精確控制抽真空的參數(shù)和時(shí)間，確保電解液在注入電池內(nèi)部的同時(shí)，能夠順利排出多余的氣體并收集回流的電解液。在這個(gè)過程中，通過記錄抽真空與再次抽真空檢驗(yàn)后電解液在溢流壺內(nèi)的液面刻度差值來調(diào)整鉛蓄電池內(nèi)部電解液飽和度。該方法不僅解決了傳統(tǒng)方法中存在的電解液回流問題，還實(shí)現(xiàn)了對電池加酸飽和度的精確控制，為vrla電池的生產(chǎn)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供了新的思路和技術(shù)手段。

技術(shù)特征：

1.一種鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，所述鉛蓄電池為貧液、閥控式鉛蓄電池，所述鉛蓄電池頂面具有加酸孔，其特征在于，所述加酸孔處設(shè)有溢流壺，所述溢流壺的底面具有用于與所述加酸孔連接的下連接口，所述溢流壺的頂面具有用于抽真空加酸的上連接口，所述溢流壺的外周具有用于指示溢流壺內(nèi)部液面高度的刻度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其特征在于，所述抽真空的參數(shù)為：抽真空的時(shí)間為10-15s，下酸的時(shí)間為3-5s，循環(huán)抽真空的時(shí)間為6-10s，下酸的時(shí)間為3-5s，循環(huán)3-8次；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其特征在于，所述抽真空的參數(shù)為：抽真空的時(shí)間為14s，下酸的時(shí)間為3s，循環(huán)抽真空的時(shí)間為6s，下酸的時(shí)間為3s，循環(huán)5次；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其特征在于，抽真空或再次抽真空檢驗(yàn)時(shí)，靜置2-5min后，再記錄電解液在所述溢流壺內(nèi)的液面刻度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其特征在于，抽真空或再次抽真空檢驗(yàn)時(shí)，靜置3min后，再記錄電解液在所述溢流壺內(nèi)的液面刻度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其特征在于，所述設(shè)定值不大于5ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其特征在于，所述設(shè)定值為5ml。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，其特征在于，所述下連接口與所述加酸孔的連接處的外側(cè)還設(shè)有用于密封的膠嘴。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鉛蓄電池加酸飽和度檢測方法，涉及鉛蓄電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過精確控制抽真空的參數(shù)和時(shí)間，確保電解液在注入電池內(nèi)部的同時(shí)，能夠順利排出多余的氣體并收集回流的電解液。在這個(gè)過程中，通過記錄抽真空與再次抽真空檢驗(yàn)后電解液在溢流壺內(nèi)的液面刻度差值來調(diào)整鉛蓄電池內(nèi)部電解液飽和度。該方法不僅解決了傳統(tǒng)方法中存在的電解液回流問題，還實(shí)現(xiàn)了對電池加酸飽和度的精確控制，為VRLA電池的生產(chǎn)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供了新的思路和技術(shù)手段。

技術(shù)研發(fā)人員：沈旭培,鄭逸飛,陳俊峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天能電池集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10