本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)檢測，具體為一種薄膜裁剪取樣裝置。

背景技術(shù)：

1、薄膜電容器也稱為塑料薄膜電容器。它使用塑料薄膜作為電介質(zhì)，根據(jù)介質(zhì)的不同，金屬箔(或通過金屬化塑料獲得的箔)用作電極板，并且塑料用作電介質(zhì)。通過纏繞或堆疊過程獲得。箔片和薄膜的不同排列導(dǎo)致了多種構(gòu)造方法，在薄膜電容的內(nèi)部，在薄膜生產(chǎn)的過程中需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，因此需要在大塊的薄膜上采樣一塊合適大小的薄膜，方便檢驗(yàn)薄膜的拉伸、熱收縮和霧度等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為了保證測試數(shù)據(jù)有效，需要采取多塊相同尺寸的薄膜，做同樣的實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)有技術(shù)手段是人工使用刀片與尺子配合裁剪，由于薄膜具有良好的拉伸性能，人工切割的過程中難免出現(xiàn)偏差，對于拉伸、熱收縮等試驗(yàn)，對于尺寸不同的薄膜所測試數(shù)據(jù)差異較大，影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測的偏差

2、鑒于此，我們提出一種薄膜裁剪取樣裝置，通過取樣裝置可以精準(zhǔn)地裁剪相同尺寸的薄膜，且效率高效，有效提升薄膜檢測的精準(zhǔn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種薄膜裁剪取樣裝置，解決了上述背景技術(shù)提到的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種薄膜裁剪取樣裝置，包括刀頭和橫向滑桿，所述刀頭連接在橫向滑桿的底端，所述橫向滑桿的表面設(shè)置有等距卡槽塊，所述等距卡槽塊包括主限位塊，所述主限位塊的端部連接有間距控制桿，所述間距控制桿的端部連接副限位塊，所述橫向滑桿安裝在縱向滑桿的內(nèi)部，所述縱向滑桿包括y軸桿主體，所述y軸桿主體的表面貫穿彈簧卡栓，所述縱向滑桿安裝在升降桿的側(cè)部，所述升降桿在底座的表面，通過縱向滑桿和橫向滑桿的設(shè)置，由于兩個根桿體之間相互垂直，使得安裝橫向滑桿的底端的刀頭只能沿著直線移動。

5、優(yōu)選的，所述主限位塊的一端設(shè)置有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)置有限位交叉臂，所述限位交叉臂兩端設(shè)置有摩擦塊，所述主限位塊的頂端表面設(shè)置有固定栓，通過限位交叉臂將摩擦塊貼合在主滑道的內(nèi)壁，使得主限位塊可以固定在主滑道內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述限位交叉臂包括支臂，所述支臂共設(shè)置有兩個，兩個所述支臂之間交叉固定，所述支臂交叉點(diǎn)通過聯(lián)軸固定，兩個所述支臂的端部設(shè)置有復(fù)位簧，通過復(fù)位簧使得支臂始終向兩側(cè)擴(kuò)張，使得支臂端部的摩擦塊貼合主滑道內(nèi)壁。

7、優(yōu)選的，所述刀頭包括刀具滑塊，所述刀具滑塊安裝在橫向滑桿的內(nèi)部，所述刀具滑塊轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸曲桿，所述轉(zhuǎn)軸曲桿與刀具滑塊連接處貫穿限位球頭栓，通過轉(zhuǎn)軸曲桿的設(shè)置，使得刀頭可以圍繞刀具滑塊為中點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，使得刀頭可以裁剪出圓形的塑料薄膜。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸曲桿底端連接刀具桿，所述刀具桿的一端設(shè)置有伸縮桿，所述刀具桿的兩端安裝分別有刀架，其中一個所述刀架安裝在伸縮桿的表面，所述刀架之間通過劃線測量桿連接，所述刀架內(nèi)置有刀片，通過調(diào)節(jié)安裝在伸縮桿上的刀架，使得兩個刀架間距可調(diào)，通過劃線內(nèi)桿可以有效了解刀架的間距，使得兩個刀架上的刀片配合縱向滑桿的移動裁剪出所需寬度的薄膜。

9、優(yōu)選的，所述刀架的表面設(shè)置有多個螺孔，多個螺孔組成矩形整列，通過多個螺孔的設(shè)置，使得刀片可以傾斜地安裝在刀架的表面，使得刀片只有刀尖接觸薄膜，從而配合轉(zhuǎn)軸曲桿的使得刀頭可以圍繞刀具滑塊為中點(diǎn)旋轉(zhuǎn)切割。

10、優(yōu)選的，所述橫向滑桿包括x軸桿主體，所述x軸桿主體包括上滑槽和下滑槽，所述上滑槽內(nèi)部安裝有等距卡槽塊，所述下滑槽的內(nèi)部安裝有刀具滑塊，所述彈簧卡栓貫穿縱向滑桿配合連接等距卡槽塊，通過主限位塊和副限位塊安裝在滑桿的內(nèi)部，從而配合縱向滑桿內(nèi)部彈簧卡栓，通過主限位塊和副限位塊的對滑桿上的彈簧卡栓限位，從而控制滑桿移動距離，使得滑桿底端的刀頭移動固定距離，

11、優(yōu)選的，所述y軸桿主體的表面主滑槽和限位槽，所述主滑槽的內(nèi)部設(shè)置有限位推桿，所述限位推桿連接縱向螺桿，所述縱向螺桿貫穿y軸桿主體，所述縱向螺桿的端部設(shè)置有限位推板，從而控制橫向滑桿在縱向滑道內(nèi)部的移動距離，防止裁剪的過程中切刀縱向距離過長，造成裁剪的薄膜過長。

12、優(yōu)選的，所述y軸桿主體的底端設(shè)置有桿體限位塊，所述桿體限位塊用于連接y軸桿體主體與限位槽，通過桿體限位塊防止橫向滑竿在縱向滑竿表面脫落。

13、優(yōu)選的，所述升降桿包括z軸桿主體，所述z軸桿主體垂直于底座的表面，所述z軸桿主體內(nèi)部的頂端貫穿升降螺桿，所述升降螺桿底端連接縱向滑桿的端部，通過升降螺桿控制刀頭裁剪深度，控制刀頭與底座的間距。

14、(三)有益效果

15、本發(fā)明提供了一種薄膜裁剪取樣裝置。具備以下有益效果：

16、(1)、該薄膜裁剪取樣裝置，通過轉(zhuǎn)軸曲桿的設(shè)置，使得刀頭可以圍繞刀具滑塊為中點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，使得刀頭可以裁剪出圓形的塑料薄膜，方便粗糙度、霧度、外觀等試驗(yàn)檢測，此類試驗(yàn)以觀察薄膜外觀為主要手段，需要使用光學(xué)檢測設(shè)備，裁切圓形薄膜片更加適用于光學(xué)顯微鏡的檢查，圓形薄膜更是手工裁剪無法完成的。

17、(2)、該薄膜裁剪取樣裝置，通過刀頭的劃線內(nèi)桿的設(shè)置，可以根據(jù)需要調(diào)整兩個刀架之間距離，兩個刀架分別設(shè)置在刀具桿的兩側(cè)，其中一側(cè)的導(dǎo)架固定伸縮桿的表面，另一側(cè)的刀架固定在刀具桿一側(cè)，通過調(diào)節(jié)安裝在伸縮桿上的刀架，使得兩個刀架間距可調(diào)，通過劃線內(nèi)桿可以有效了解刀架的間距，使得兩個刀架上的刀片配合縱向滑桿的移動裁剪出所需寬度的薄膜，從而適配拉伸延展等試驗(yàn)。

18、(3)、該薄膜裁剪取樣裝置，通過設(shè)置等距卡槽塊的設(shè)置，通過等距卡槽塊的設(shè)置，可以有效解決薄膜在裁剪過程中，移動刀頭無法定量移動的問題，等距卡槽由主限位塊和副限位塊組成，通過主限位塊和副限位塊安裝在滑桿的內(nèi)部，從而配合縱向滑桿內(nèi)部彈簧卡栓，通過主限位塊和副限位塊的對滑桿上的彈簧卡栓限位，從而控制滑桿移動距離，使得滑桿底端的刀頭移動固定距離，解決裁剪過程中刀片位移不精準(zhǔn)。

19、(4)、該薄膜裁剪取樣裝置，通過縱向滑桿和橫向滑桿的設(shè)置，由于兩個根桿體之間相互垂直，使得安裝橫向滑桿的底端的刀頭只能沿著直線移動，同時在縱向滑桿的主滑道槽的內(nèi)部設(shè)置有限位推板，限位推板通過后端連接縱向螺桿控制，通過控制限位推板在主滑道內(nèi)部的位置，從而控制橫向滑桿在縱向滑道內(nèi)部的移動距離，防止裁剪的過程中切刀縱向距離過長，造成裁剪的薄膜過長，需要二次裁剪。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜裁剪取樣裝置，包括刀頭(5)和橫向滑桿(4)，其特征在于：所述刀頭(5)連接在橫向滑桿(4)的底端，所述橫向滑桿(4)的表面設(shè)置有等距卡槽塊(44)，所述等距卡槽塊(44)包括主限位塊(441)，所述主限位塊(441)的端部連接有間距控制桿(446)，所述間距控制桿(446)的端部連接副限位塊(447)，所述橫向滑桿(4)安裝在縱向滑桿(3)的內(nèi)部，所述縱向滑桿(3)包括y軸桿主體(31)，所述y軸桿主體(31)的表面貫穿彈簧卡栓(36)，所述縱向滑桿(3)安裝在升降桿(2)的側(cè)部，所述升降桿(2)在底座(1)的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述主限位塊(441)的一端設(shè)置有內(nèi)槽(443)，所述內(nèi)槽(443)的內(nèi)部設(shè)置有限位交叉臂(442)，所述限位交叉臂(442)兩端設(shè)置有摩擦塊(444)，所述主限位塊(441)的頂端表面設(shè)置有固定栓(445)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述限位交叉臂(442)包括支臂(4421)，所述支臂(4421)共設(shè)置有兩個，兩個所述支臂(4421)之間交叉固定，所述支臂(4421)交叉點(diǎn)通過聯(lián)軸(4423)固定，兩個所述支臂(4421)的端部設(shè)置有復(fù)位簧(4422)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述刀頭(5)包括刀具滑塊(51)，所述刀具滑塊(51)安裝在橫向滑桿(4)的內(nèi)部，所述刀具滑塊(51)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸曲桿(52)，所述轉(zhuǎn)軸曲桿(52)與刀具滑塊(51)連接處貫穿限位球頭栓(53)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸曲桿(52)底端連接刀具桿(54)，所述刀具桿(54)的一端設(shè)置有伸縮桿(55)，所述刀具桿(54)的兩端安裝分別有刀架(56)，其中一個所述刀架(56)安裝在伸縮桿(55)的表面，所述刀架(56)之間通過劃線測量桿(59)連接，所述刀架(56)內(nèi)置有刀片(57)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述刀架(56)的表面設(shè)置有多個螺孔(58)，多個螺孔(58)組成矩形整列。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述橫向滑桿(4)包括x軸桿主體(41)，所述x軸桿主體(41)包括上滑槽(42)和下滑槽(43)，所述上滑槽(42)內(nèi)部安裝有等距卡槽塊(44)，所述下滑槽(43)的內(nèi)部安裝有刀具滑塊(51)，所述彈簧卡栓(36)貫穿縱向滑桿(3)配合連接等距卡槽塊(44)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述y軸桿主體(31)的表面主滑槽(33)和限位槽(35)，所述主滑槽(33)的內(nèi)部設(shè)置有限位推桿，所述限位推桿連接縱向螺桿(32)，所述縱向螺桿(32)貫穿y軸桿主體(31)，所述縱向螺桿(32)的端部設(shè)置有限位推板(34)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述y軸桿主體(31)的底端設(shè)置有桿體限位塊(45)，所述桿體限位塊(45)用于連接y軸桿體主體與限位槽(35)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜裁剪取樣裝置，其特征在于：所述升降桿(2)包括z軸桿主體(21)，所述z軸桿主體(21)垂直于底座(1)的表面，所述z軸桿主體(21)內(nèi)部的頂端貫穿升降螺桿(22)，所述升降螺桿(22)底端連接縱向滑桿(3)的端部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄膜裁剪取樣裝置，包括刀頭和橫向滑桿，所述刀頭連接在橫向滑桿的底端，所述橫向滑桿的表面設(shè)置有等距卡槽塊，所述等距卡槽塊包括主限位塊，所述主限位塊的端部連接有間距控制桿，所述間距控制桿的端部連接副限位塊，橫向滑桿安裝在縱向滑桿的內(nèi)部，縱向滑桿包括Y軸桿主體，Y軸桿主體的表面貫穿彈簧卡栓，縱向滑桿安裝在升降桿的側(cè)部，通過主限位塊和副限位塊安裝在滑桿的內(nèi)部，從而配合縱向滑桿內(nèi)部彈簧卡栓，通過主限位塊和副限位塊的對滑桿上的彈簧卡栓限位，從而控制滑桿移動距離，使得滑桿底端的刀頭移動固定距離，解決薄膜在裁剪過程中刀頭無法定量移動的問題，使得裁剪更精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：林美云,陳剛,于飛,方慶盛,汪洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽龍辰電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10