本發(fā)明屬于測量與控制領(lǐng)域，涉及一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、無線電機(jī)電設(shè)備在調(diào)測試時，需要使用直流穩(wěn)壓電源、工控機(jī)、示波器、測試工裝等設(shè)備，用于機(jī)電設(shè)備供電、控制和監(jiān)控等。其中，測試工裝按功能分，可分為電壓轉(zhuǎn)換工裝、電源控制工裝、數(shù)據(jù)處理工裝、接口轉(zhuǎn)換工裝等，在測試系統(tǒng)中具有重要作用。由于機(jī)電設(shè)備接口眾多且形式復(fù)雜，因此調(diào)測試時通常使用到多種測試工裝和電纜。不同工裝多點擺放，不僅占用使用空間，使試驗現(xiàn)場看起來雜亂，且容易遭受人為干涉，損傷或破壞電纜。因此，為了解決這個問題，就需要將不同功能的工裝集成到一起。

2、常用方法有兩種：一種是每次產(chǎn)品調(diào)測試前，根據(jù)實際使用需求，設(shè)計專用的測試工裝，將所需的幾項功能全部封裝在同一個工裝里，優(yōu)點是體積小、集成度高，但缺點是專用性強(qiáng)、可交換性差，且耗費(fèi)人力成本較多；另一種是在一個工裝里集成近乎所有功能，每一個產(chǎn)品都可以拿來直接使用，優(yōu)點是功能多、通用性強(qiáng)，但缺點也很明顯，體積大、成本高，且無法增加新功能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)統(tǒng)一尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使工裝每一個功能都能單獨(dú)集成在同一大小空間內(nèi)；該結(jié)構(gòu)具備獨(dú)立對外接口，可作為單個工裝直接使用，也可與其它工裝交互使用；該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)工裝間自由組裝，將多個工裝串聯(lián)拼裝成一個整體；該結(jié)構(gòu)使工裝具備快速拼裝功能，拼裝過程無需使用額外工具或零件，拼裝完也不會產(chǎn)生多余零件。

2、本發(fā)明解決技術(shù)的方案是：

3、一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，包括底殼、上蓋、2個t型條、把手、2個手?jǐn)Q螺釘、上蓋固定螺釘和t型條固定螺釘；

4、其中，底殼為長方體殼狀結(jié)構(gòu)；底殼頂部為開口結(jié)構(gòu)；上蓋蓋在底殼的開口處實現(xiàn)密封；并通過上蓋固定螺釘實現(xiàn)將底殼和上蓋固連；2個t型條對稱安裝在上蓋的上表面，且t型條通過t型條固定螺釘與上蓋固連；2個t型條平行設(shè)置；把手設(shè)置在2個t型條的上方，且把手的每個軸端處通過1個手?jǐn)Q螺釘與1個t型條固連。

5、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，所述的底殼底部設(shè)計有兩條與t型條尺寸、位置相匹配的t型槽；t型槽尾部留有退刀槽和限位壁，限位壁上打有限位孔。

6、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，所述底殼內(nèi)腔的底面上設(shè)置有矩陣式的螺紋孔，實現(xiàn)內(nèi)腔中固定不同尺寸的硬件電路和元器件。

7、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，所述上蓋設(shè)置有兩列四行斜頭螺釘沉孔，實現(xiàn)t型條固定螺釘自下而上穿過上蓋與t型條固連。

8、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，所述上蓋的頂部邊沿設(shè)計有多個斜頭螺釘沉孔，用于上蓋固定螺釘自上而下穿過上蓋，實現(xiàn)將上蓋擰緊在底殼上。

9、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，所述t型條的截面為t形結(jié)構(gòu)；t型條的下表面設(shè)置有4個與t型條固定螺釘匹配的螺紋孔；t型條頂部設(shè)置有一個與手?jǐn)Q螺釘匹配的螺紋孔；t型條的軸端側(cè)壁處設(shè)置有與手?jǐn)Q螺釘匹配的螺紋孔。

10、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，所述把手兩端的上表面各留有一個用于穿過手?jǐn)Q螺釘?shù)耐?，實現(xiàn)手?jǐn)Q螺釘由上向下穿過把手，將把手?jǐn)Q緊在t型條上。

11、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，當(dāng)2個模塊化結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼裝時，拼裝過程為：

12、s1、將位于下方的模塊化結(jié)構(gòu)的2個手?jǐn)Q螺釘擰松取下，并拆下把手；

13、s2、將位于下方的模塊化結(jié)構(gòu)的2個t型條沿位于上方的模塊化結(jié)構(gòu)的t型槽開口處插入，直至觸碰到限位壁；

14、s3、將拆下的2個手?jǐn)Q螺釘和把手進(jìn)行安裝；完成2個模塊化結(jié)構(gòu)的拼裝。

15、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，所述s3中，安裝拆下的2個手?jǐn)Q螺釘和把手的方法為：

16、通過拆下的2個手?jǐn)Q螺釘與位于下方的模塊化結(jié)構(gòu)的2個t型條軸端側(cè)壁的螺紋孔配合，實現(xiàn)將拆下的把手安裝在位于下方的模塊化結(jié)構(gòu)的2個t型條的側(cè)壁處。

17、在上述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要n個模塊化結(jié)構(gòu)拼裝時，重復(fù)s1-s3，實現(xiàn)n個模塊化結(jié)構(gòu)拼裝；n為不小于3的正整數(shù)；當(dāng)需要將拼裝n的個模塊化拆解時，按照s3、s2、s1的步驟反向操作。

18、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

19、(1)本發(fā)明的模塊化結(jié)構(gòu)尺寸實行標(biāo)準(zhǔn)化且留有余量，若增加新功能，只需在此模塊化結(jié)構(gòu)上安裝硬件電路和元器件即可；

20、(2)本發(fā)明基于模塊化結(jié)構(gòu)的工裝具有獨(dú)立功能，可單獨(dú)使用，也可像“搭積木”一樣，將多個工裝串聯(lián)拼裝成一個整體(具備多個功能)使用；

21、(3)本發(fā)明多個工裝拼裝過程無需使用額外工具或零件，拼裝完也不會產(chǎn)生多余零件；

22、(4)本發(fā)明工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，借助t型條和t型槽限位的原理，只需數(shù)秒便可完成兩個工裝的拼裝。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底殼(11)、上蓋(12)、2個t型條(13)、把手(14)、2個手?jǐn)Q螺釘(15)、上蓋固定螺釘(16)和t型條固定螺釘(17)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底殼(11)底部設(shè)計有兩條與t型條(13)尺寸、位置相匹配的t型槽；t型槽尾部留有退刀槽和限位壁，限位壁上打有限位孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底殼(11)內(nèi)腔的底面上設(shè)置有矩陣式的螺紋孔，實現(xiàn)內(nèi)腔中固定不同尺寸的硬件電路和元器件。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋(12)設(shè)置有兩列四行斜頭螺釘沉孔，實現(xiàn)t型條固定螺釘(17)自下而上穿過上蓋(12)與t型條(13)固連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋(12)的頂部邊沿設(shè)計有多個斜頭螺釘沉孔，用于上蓋固定螺釘(16)自上而下穿過上蓋(12)，實現(xiàn)將上蓋(12)擰緊在底殼(11)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述t型條(13)的截面為t形結(jié)構(gòu)；t型條(13)的下表面設(shè)置有4個與t型條固定螺釘(17)匹配的螺紋孔；t型條(13)頂部設(shè)置有一個與手?jǐn)Q螺釘(15)匹配的螺紋孔；t型條(13)的軸端側(cè)壁處設(shè)置有與手?jǐn)Q螺釘(15)匹配的螺紋孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述把手(14)兩端的上表面各留有一個用于穿過手?jǐn)Q螺釘(15)的通孔，實現(xiàn)手?jǐn)Q螺釘(15)由上向下穿過把手(14)，將把手(14)擰緊在t型條(13)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：當(dāng)2個模塊化結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼裝時，拼裝過程為：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述s3中，安裝拆下的2個手?jǐn)Q螺釘(15)和把手(14)的方法為：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，其特征在于：當(dāng)需要n個模塊化結(jié)構(gòu)拼裝時，重復(fù)s1-s3，實現(xiàn)n個模塊化結(jié)構(gòu)拼裝；n為不小于3的正整數(shù)；當(dāng)需要將拼裝n的個模塊化拆解時，按照s3、s2、s1的步驟反向操作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種機(jī)電設(shè)備測試工裝的模塊化結(jié)構(gòu)，屬于測量與控制領(lǐng)域；包括底殼、上蓋、2個T型條、把手、2個手?jǐn)Q螺釘、上蓋固定螺釘和T型條固定螺釘；其中，底殼為長方體殼狀結(jié)構(gòu)；底殼頂部為開口結(jié)構(gòu)；上蓋蓋在底殼的開口處實現(xiàn)密封；并通過上蓋固定螺釘實現(xiàn)將底殼和上蓋固連；2個T型條對稱安裝在上蓋的上表面，且T型條通過T型條固定螺釘與上蓋固連；2個T型條平行設(shè)置；把手設(shè)置在2個T型條的上方，且把手的每個軸端處通過1個手?jǐn)Q螺釘與1個T型條固連；本發(fā)明實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，且巧妙地借助T型條和T型槽結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了多個工裝的自由拼裝，具有體積小、集成度高、拼裝快速、操作方便等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：何小龍,姚洪印,李朝剛,徐詩峰,楊杰銘,毛文玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川航天電子設(shè)備研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10