本發(fā)明涉及半導(dǎo)體測試，尤其是涉及一種測試裝置。

背景技術(shù)：

1、在相關(guān)技術(shù)中，半導(dǎo)體器件通常需要進(jìn)行耐焊接和可焊性等測試，以確定半導(dǎo)體器件在組裝到電路板時(shí)對所需的焊接溫度的耐受能力，保證焊接后的半導(dǎo)體器件的電性能不會退化且內(nèi)部連接不會損壞。

2、其中，可焊性的測試一般會將半導(dǎo)體器件的引腳噴上助焊劑，然后用夾具夾緊半導(dǎo)體器件，以將引腳浸入錫爐的錫液中，一定時(shí)間后再取出。但是，由于夾具固定的不穩(wěn)定，無法可靠地固定半導(dǎo)體器件，易導(dǎo)致半導(dǎo)體器件在浸錫時(shí)發(fā)生移動，引腳的浸錫長度會存在差別，以及無法保證多個半導(dǎo)體器件的引腳的浸錫長度一致，從而導(dǎo)致可焊性測試的誤差較大，測試精準(zhǔn)性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種測試裝置，該測試裝置能夠同時(shí)對多個半導(dǎo)體器件進(jìn)行固定，有利于提高半導(dǎo)體器件的引腳的浸錫的穩(wěn)定性和一致性，進(jìn)而可以提高可焊性測試的精準(zhǔn)性，且測試裝置對半導(dǎo)體器件的固定結(jié)構(gòu)簡單，拆裝更加方便快捷，大幅提高了測試效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出了一種測試裝置，包括：錫爐，所述錫爐構(gòu)造有錫槽；基板，所述基板連接于所述錫爐且所述基板用于放置半導(dǎo)體器件，所述基板設(shè)有引腳槽，且所述引腳槽和所述錫槽連通，所述基板包括固定座；夾緊板，所述夾緊板可移動地設(shè)于所述基板，且所述夾緊板和所述固定座位于所述引腳槽的相對兩側(cè)；鎖緊件，所述鎖緊件分別與所述夾緊板和所述固定座連接，以提供所述夾緊板和所述固定座夾緊所述半導(dǎo)體器件的鎖緊力。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的測試裝置能夠同時(shí)對多個半導(dǎo)體器件進(jìn)行固定，有利于提高半導(dǎo)體器件的引腳浸錫的穩(wěn)定性和一致性，進(jìn)而可以提高可焊性測試的精準(zhǔn)性，且測試裝置對半導(dǎo)體器件的固定結(jié)構(gòu)簡單，拆裝更加方便快捷，大幅提高了測試效率。

4、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述基板設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽垂直于所述固定座的長度方向延伸；所述夾緊板設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱可移動地連接于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向槽為多個，且多個所述導(dǎo)向槽沿所述固定座的長度方向間隔設(shè)置；所述導(dǎo)向柱為多個，且多個所述導(dǎo)向柱和多個所述導(dǎo)向槽一一對應(yīng)。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向槽設(shè)于所述引腳槽的背向所述固定座的一側(cè)，且沿所述導(dǎo)向槽的長度方向靠近所述固定座，所述導(dǎo)向槽的朝向所述固定座的一端至少和所述引腳槽的背向所述固定座的一側(cè)平齊。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，沿所述導(dǎo)向槽的長度方向靠近所述固定座，所述導(dǎo)向槽的朝向所述固定座的一端不超出所述引腳槽的靠近所述固定座的一側(cè)。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述引腳槽為多個，且多個所述引腳槽沿所述固定座的長度方向間隔排布。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述固定座包括：固定板，所述固定板和所述夾緊板夾持所述半導(dǎo)體器件；固定塊，所述固定塊為多個且設(shè)于所述固定板的長度方向的兩端，所述鎖緊件分別與所述固定塊和所述夾緊板連接。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述鎖緊件為彈性件，所述彈性件分別與所述固定塊和所述夾緊板連接，以產(chǎn)生使所述夾緊板靠近所述固定板的彈性力。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述固定板的朝向所述夾緊板的一側(cè)超出所述固定塊的朝向所述夾緊板的一側(cè)。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述鎖緊件為螺紋緊固件，所述夾緊板設(shè)有第一連接孔，且所述固定塊設(shè)有第二連接孔，所述螺紋緊固件穿設(shè)于所述第一連接孔且與所述第二連接孔螺紋配合。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述固定板為多個，多個所述固定板沿所述固定板的厚度方向間隔排布，且多個所述固定塊分別與多個所述固定板的兩端連接；以及所述夾緊板為多個，多個所述夾緊板分別與多個所述固定板夾持所述半導(dǎo)體器件。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，多個所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述夾緊板為多個且包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板設(shè)于所述第一固定板的背向所述第二固定板的一側(cè)，且所述第二夾緊板設(shè)于所述第二固定板的背向所述第一固定板的一側(cè)；所述引腳槽為多個且包括多個第一引腳槽和多個第二引腳槽，所述第一引腳槽設(shè)于所述第一固定板和所述第一夾緊板之間，且所述第二引腳槽設(shè)于所述第二固定板和所述第二夾緊板之間；其中，沿所述固定板的長度方向，所述第一引腳槽的長度和所述第二引腳槽的長度不相同。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述測試裝置還包括：多個連接件，所述基板設(shè)有多個第三連接孔，多個所述連接件一一對應(yīng)地螺接于所述第三連接孔，且所述連接件設(shè)有把手部，所述把手部位于所述基板的上方。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述錫爐設(shè)有多個第四連接孔，多個所述第四連接孔和多個所述第三連接孔一一對應(yīng)，且所述連接件螺接于所述第三連接孔和所述第四連接孔。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述連接件和所述錫爐中的一個設(shè)有定位孔，且所述連接件和所述錫爐中的另一個設(shè)有定位柱，所述連接件穿設(shè)于所述第三連接孔且所述定位柱定位配合于所述定位孔。

技術(shù)特征：

1.一種測試裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述基板設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽垂直于所述固定座的長度方向延伸；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測試裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽為多個，且多個所述導(dǎo)向槽沿所述固定座的長度方向間隔設(shè)置；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測試裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽設(shè)于所述引腳槽的背向所述固定座的一側(cè)，且沿所述導(dǎo)向槽的長度方向靠近所述固定座，所述導(dǎo)向槽的朝向所述固定座的一端至少和所述引腳槽的背向所述固定座的一側(cè)平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測試裝置，其特征在于，沿所述導(dǎo)向槽的長度方向靠近所述固定座，所述導(dǎo)向槽的朝向所述固定座的一端不超出所述引腳槽的靠近所述固定座的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述引腳槽為多個，且多個所述引腳槽沿所述固定座的長度方向間隔排布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述固定座包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測試裝置，其特征在于，所述鎖緊件為彈性件，所述彈性件分別與所述固定塊和所述夾緊板連接，以產(chǎn)生使所述夾緊板靠近所述固定板的彈性力。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測試裝置，其特征在于，所述固定板的朝向所述夾緊板的一側(cè)超出所述固定塊的朝向所述夾緊板的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測試裝置，其特征在于，所述鎖緊件為螺紋緊固件，所述夾緊板設(shè)有第一連接孔，且所述固定塊設(shè)有第二連接孔，所述螺紋緊固件穿設(shè)于所述第一連接孔且與所述第二連接孔螺紋配合。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測試裝置，其特征在于，所述固定板為多個，多個所述固定板沿所述固定板的厚度方向間隔排布，且多個所述固定塊分別與多個所述固定板的兩端連接；以及

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的測試裝置，其特征在于，多個所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述夾緊板為多個且包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板設(shè)于所述第一固定板的背向所述第二固定板的一側(cè)，且所述第二夾緊板設(shè)于所述第二固定板的背向所述第一固定板的一側(cè)；

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，還包括：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的測試裝置，其特征在于，所述錫爐設(shè)有多個第四連接孔，多個所述第四連接孔和多個所述第三連接孔一一對應(yīng)，且所述連接件螺接于所述第三連接孔和所述第四連接孔。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的測試裝置，其特征在于，所述連接件和所述錫爐中的一個設(shè)有定位孔，且所述連接件和所述錫爐中的另一個設(shè)有定位柱，所述連接件穿設(shè)于所述第三連接孔且所述定位柱定位配合于所述定位孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種測試裝置，包括：錫爐，所述錫爐構(gòu)造有錫槽；基板，所述基板連接于所述錫爐且所述基板用于放置半導(dǎo)體器件，所述基板設(shè)有引腳槽，且所述引腳槽和所述錫槽連通，所述基板包括固定座；夾緊板，所述夾緊板可移動地設(shè)于所述基板，且所述夾緊板和所述固定座位于所述引腳槽的相對兩側(cè)；鎖緊件，所述鎖緊件分別與所述夾緊板和所述固定座連接，以提供所述夾緊板和所述固定座夾緊所述半導(dǎo)體器件的鎖緊力。本發(fā)明的測試裝置能夠同時(shí)對多個半導(dǎo)體器件進(jìn)行固定，有利于提高半導(dǎo)體器件的引腳浸錫的穩(wěn)定性和一致性，進(jìn)而可以提高可焊性測試的精準(zhǔn)性，且測試裝置對半導(dǎo)體器件的固定結(jié)構(gòu)簡單，拆裝更加方便快捷，大幅提高了測試效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龐亮雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海信家電集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10