本發(fā)明屬于檢測系統(tǒng),涉及一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng)。
背景技術:
1、滌綸由于具有優(yōu)良的綜合性能、相對較低的成本、廣泛的應用領域,已成為化纖工業(yè)中產(chǎn)量最大、用途最廣泛、發(fā)展最快的一個品種。而滌綸纖維又分為滌綸預取向絲(poy)、滌綸牽伸絲(fdy)、滌綸低彈絲(dty)等,其中fdy生產(chǎn)過程中經(jīng)過了拉伸和定型,使纖維具備了較高的斷裂強度和較低的斷裂伸長率,可以用于直接織造。
2、現(xiàn)有技術中fdy的生產(chǎn)工藝主要分為兩種:一種是先上油后牽伸的工藝路線,即纖維在噴絲板熔融擠出,經(jīng)冷卻成型后,進行集束上油,再經(jīng)過拉伸定型生產(chǎn)的工藝路線;另一種是先牽伸后上油的工藝路線,即纖維在噴絲板熔融擠出,經(jīng)冷卻成型后,進行牽伸定型,再上油生產(chǎn)的工藝路線。
3、fdy的含油率對后道織造起著至關重要的作用。在先上油后牽伸的工藝路線中,紡絲工段可以在上油時通過目測觀察是否出現(xiàn)未上油的情況。但在先牽伸后上油的工藝路線中,纖維經(jīng)過噴油嘴的速度是傳統(tǒng)有油牽伸的2~4倍,且在卷繞工段無法通過目測的手段觀察是否上油的情況;因此,這種無油牽伸工藝路線生產(chǎn)的fdy出現(xiàn)無油絲或少油絲的問題較多,影響了后道織造效率。
4、專利cn116200938a公開了一種快速潤濕滲透的fdy-wings紡絲油劑、其制備方法及應用,該專利針對無油牽伸過程中出現(xiàn)油膜不均勻、紡絲油劑上油效率低等導致少油絲的問題,通過調(diào)整紡絲油劑中添加的潤濕滲透劑的種類和重量份數(shù),提高上油均勻性。但是,當紡絲油嘴堵塞無法上油或部分絲束跳出油嘴導致上油不均勻時,該問題不能被及時發(fā)現(xiàn)。
5、因此,研究一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術中存在的問題,具有十分重要的意義。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中存在的問題,提供一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng)。
2、為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:
3、一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),滌綸生產(chǎn)工藝流程依次包括:聚酯熔體輸送、計量、噴絲板熔融擠出、冷卻、牽伸定型、上油、主網(wǎng)絡和卷繞,在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng)包括靜電識別裝置;
4、無油絲或少油絲是指含油率≤0.1wt%的絲束;
5、靜電識別裝置包括u形導絲器、透明玻璃管和頻率感應器(帶有數(shù)字顯示的感應器,能夠顯示當前的頻率);u形導絲器安裝在上油和主網(wǎng)絡工序之間,u形導絲器開口向下(此區(qū)域絲束是橫向運行,上油的油嘴是向上,所以u形導絲器開口向下,確保絲束與u形導絲器貼合);透明玻璃管中放置表面包覆錫箔紙的泡沫球,透明玻璃管的兩端分別由金屬件a和金屬件b進行密封;金屬件a通過一根導線與u形導絲器連接,金屬件b通過一根導線接地;透明玻璃管外設置頻率感應器和頻率顯示器,用于識別表面包覆錫箔紙的泡沫球在玻璃管中往返運動的頻率。
6、當絲束出現(xiàn)上油量過低甚至無油時,滌綸與金屬材質的u形導絲器在摩擦時非常容易產(chǎn)生靜電,靜電通過導線傳遞至靜電識別裝置時可以判斷與之關聯(lián)的絲是否有油。
7、滌綸在摩擦時很容易失去電子,這些電子在u形導絲器上通過導線傳到至金屬件a上,這樣金屬件a上會帶有大量的負電荷,就會吸引不帶電荷的表面包覆錫箔紙的泡沫球(這屬于靜電吸附原理,當一個帶有靜電的物體靠近另一個不帶靜電的物體時,由于靜電感應,沒有靜電的物體內(nèi)部靠近帶靜電物體的一側會集聚與帶電物體所攜帶電荷相反極性的電荷(另一側產(chǎn)生相同數(shù)量的同極性電荷),由于異性電荷互相吸引,就會表現(xiàn)出“靜電吸附”現(xiàn)象),使泡沫球向金屬件a運動,當泡沫球接觸到金屬件a時,泡沫球也會帶有負電荷,根據(jù)同性相斥的原理,帶負電荷的泡沫球會被排斥向金屬件b的方向運動,而當接觸到金屬件b時,泡沫球上的電荷會通過金屬件b和導線傳到大地,這樣泡沫球會再次失去電荷,再次被金屬件a吸引,從而開始新一輪的往復運動。頻率感應器能夠監(jiān)測泡沫球在金屬件a和金屬件b之間往復運動的頻率,并進行顯示。由于含油率越低,滌綸與u形導絲器摩擦產(chǎn)生的靜電越多,泡沫球的運動頻率也會相應增加。當含油率為0時,泡沫球的運動頻率將達到最高。因此,通過識別泡沫球的運動頻率,系統(tǒng)可以判斷滌綸絲束的含油情況,從而識別出絲束是否少油或無油。
8、作為優(yōu)選的技術方案:
9、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),金屬件a的厚度為2~5mm,金屬件b的厚度為2~5mm。
10、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),透明玻璃管的直徑為20~23mm,長度為39~51mm,表面包覆錫箔紙的泡沫球的直徑為13~17mm。
11、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),?u形導絲器的材質為不銹鋼。
12、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),每束絲對應一套靜電識別裝置。
13、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),任意相鄰兩個u形導絲器相互之間進行絕緣處理,以防止電荷交換或電流流動,確保每個導絲器的電荷分布是獨立的,從而確保能夠正確識別每束絲的上油情況。
14、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng)還包括圖像識別報警系統(tǒng),圖像識別報警系統(tǒng)安裝在主網(wǎng)絡與卷繞工序之間;絲束經(jīng)過主網(wǎng)絡集束后,更容易通過發(fā)散程度判讀是否無油,所以在主網(wǎng)絡工序之后安裝圖像識別報警系統(tǒng),能夠檢測出卷繞之前的絲束是否為無油絲或少油絲;
15、圖像識別報警系統(tǒng)包括安裝架、成像模塊、圖像分析模塊、報警模塊和電源模塊;成像模塊、圖像分析模塊、報警模塊和電源模塊設置于安裝架上;
16、成像模塊用于采集絲束的實時圖像;
17、圖像分析模塊用于通過標尺系統(tǒng)計算成像模塊中采集的圖像中絲束的寬度;
18、當圖像分析模塊的分析結果為某一段絲束的寬度比整根絲束寬度平均值高30%時,報警模塊發(fā)出報警信號(由于無油或少油的絲束較散,在運行過程中較寬,當某一段絲束突然增寬30%以上時,則認為無油或少油);
19、電源模塊用于為成像模塊、圖像分析模塊和報警模塊供電。
20、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),成像模塊包括光源和攝像機。
21、如上所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),攝像機與待檢測的滌綸絲束之間的距離為10~15cm。
22、有益效果:
23、(1)本發(fā)明的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),通過靜電識別裝置,識別泡沫球的運動頻率,系統(tǒng)可以判斷滌綸絲束的含油情況,從而識別出絲束是否少油或無油,解決重新生頭時絲束未進油嘴或生產(chǎn)過程中絲束跳轉油嘴的問題;
24、(2)本發(fā)明的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),通過圖像識別報警系統(tǒng),更進一步判斷絲束是否無油。
1.一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),滌綸生產(chǎn)工藝流程依次包括:聚酯熔體輸送、計量、噴絲板熔融擠出、冷卻、牽伸定型、上油、主網(wǎng)絡和卷繞,其特征在于:在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng)包括靜電識別裝置;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,金屬件a的厚度為2~5mm,金屬件b的厚度為2~5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,透明玻璃管的直徑為20~23mm,長度為39~51mm,表面包覆錫箔紙的泡沫球的直徑為13~17mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,u形導絲器的材質為不銹鋼。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,每束絲對應一套靜電識別裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,任意相鄰兩個u形導絲器相互之間進行絕緣處理。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng)還包括圖像識別報警系統(tǒng),圖像識別報警系統(tǒng)安裝在主網(wǎng)絡與卷繞工序之間;
8.根據(jù)權利要求7所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,成像模塊包括光源和攝像機。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種在線檢測滌綸無油絲或少油絲的系統(tǒng),其特征在于,攝像機與待檢測的滌綸絲束之間的距離為10~15cm。