本發(fā)明涉及極片生產(chǎn)檢測，特別涉及一種輥壓在線測厚裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在鋰電池生產(chǎn)過程中，有一道輥壓工序，輥壓工序就是將極片進(jìn)行壓實(shí)，使得極片的密度提高，從而提高電芯的體積能力密度。極片輥壓后的厚度h非常重要（影響后工序卷繞的對齊度和電芯的厚度），因此需要對輥壓后的極片厚度進(jìn)行測量。激光傳感器的測量原理如下：兩個傳感器的距離為l，激光傳感器a到極片上表面的距離測量值為la，激光傳感器b到極片下表面的距離測量值為lb，則極片的厚度h=lab-la-lb；

2、但是在高速運(yùn)行狀態(tài)下極片會產(chǎn)生抖動和形變，導(dǎo)致極片的厚度測量值不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種輥壓在線測厚裝置及方法，其能穩(wěn)定有效的減少極片抖動引起的測量誤差，提高了測量精度。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種輥壓在線測厚裝置，包括底座，底座上連接有移動架和第一安裝板，第一安裝板遠(yuǎn)離移動架一側(cè)連接有兩第一軸承座，兩第一軸承座中部貫通，外周通過軸承分別連接第一壓緊輥和第二壓緊輥，極片限位于第一壓緊輥和第二壓緊輥之間并穿過；

4、所述移動架沿極片寬度方向滑移連接于底座上，移動架還連接于第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿和第二連接桿貫穿第一安裝板后，分別伸入第一壓緊輥和第二壓緊輥內(nèi)，且第一連接桿和第二連接桿末端分別連接第一傳感器和第二傳感器，第一壓緊輥和第二壓緊輥上開設(shè)螺旋通槽，移動架的移動速度與第一壓緊輥和第二壓緊輥的轉(zhuǎn)動速度相適配，使第一傳感器和第二傳感器始終對準(zhǔn)螺旋通槽的位置并感應(yīng)其與極片表面的距離。

5、更進(jìn)一步地，所述底座上連接有移動電機(jī)，移動電機(jī)輸出端連接驅(qū)動絲杠，并驅(qū)動驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，驅(qū)動絲杠上連接絲杠螺母，移動架連接于絲杠螺母并隨絲杠螺母的移動而移動。

6、更進(jìn)一步地，所述底座上還連接有與驅(qū)動絲杠相平行的導(dǎo)軌，移動架連接滑塊，滑塊沿滑軌滑移連接。

7、更進(jìn)一步地，所述底座上還連接有第二安裝板，第二安裝板連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動第一壓緊輥和第二壓緊輥相向旋轉(zhuǎn)。

8、更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件包括連接于第二安裝板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端連接驅(qū)動齒輪，第一壓緊輥和第二壓緊輥對應(yīng)端分別連接第一齒輪和第二齒輪，驅(qū)動齒輪、第一齒輪和第二齒輪依次嚙合。

9、更進(jìn)一步地，所述第二安裝板上還連接有兩個第二軸承座，兩第二軸承座外周通過軸承分別連接第一壓緊輥和第二壓緊輥的對應(yīng)端。

10、更進(jìn)一步地，所述第一壓緊輥和第二壓緊輥上的螺旋通槽螺距相同，而旋向相反，兩螺旋通槽相互靠近一側(cè)分別位于極片厚度方向的對應(yīng)兩側(cè)。

11、更進(jìn)一步地，所述底座上連接有前后兩組移動架和第一安裝板，極片連續(xù)向前輸送，而每組移動架中的第一傳感器和第二傳感器周期性啟閉，在對準(zhǔn)螺旋通槽移動時感應(yīng)其與極片表面的距離，在移動架復(fù)位期間關(guān)閉。

12、本發(fā)明還公開了一種輥壓在線測厚裝置，包括底座，底座上連接有兩同步帶和一第一安裝板，第一安裝板一側(cè)連接有兩第一軸承座，兩第一軸承座中部貫通，外周通過軸承分別連接第一壓緊輥和第二壓緊輥，極片限位于第一壓緊輥和第二壓緊輥之間并穿過；

13、兩同步帶貫穿第一安裝板后，分別伸入第一壓緊輥和第二壓緊輥內(nèi)，且兩同步帶上分別連接有若干等距設(shè)置的第一傳感器和第二傳感器，第一壓緊輥和第二壓緊輥上開設(shè)螺旋通槽，相鄰第一傳感器之間的間距不大于螺旋通槽的總長，同步帶的移動速度與第一壓緊輥和第二壓緊輥的轉(zhuǎn)動速度相適配，使第一傳感器和第二傳感器始終對準(zhǔn)螺旋通槽的位置并感應(yīng)其與極片表面的距離。

14、本發(fā)明還公開了一種輥壓在線測厚裝置的測厚方法，包括以下步驟：

15、步驟s10，驅(qū)動第一壓緊輥和第二壓緊輥轉(zhuǎn)動，使極片限位于第一壓緊輥和第二壓緊輥之間，減少其抖動，同時，驅(qū)動移動架沿極片寬度方向滑移，使得第一傳感器和第二傳感器沿極片寬度方向進(jìn)行移動感應(yīng)，并能始終對準(zhǔn)螺旋通槽的位置來感應(yīng)其與極片表面的距離，來計(jì)算極片厚度；

16、步驟s20，第一傳感器和第二傳感器從極片一側(cè)移動到另一側(cè)后，驅(qū)動移動架沿反向滑移復(fù)位；

17、步驟s30，第一傳感器和第二傳感器再次對準(zhǔn)螺旋通槽后，重復(fù)步驟s10~s20。

18、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、本方案提供一種輥壓在線測厚方法及裝置，在極片寬度方向上的極片測量點(diǎn)的兩側(cè)位置，通過一對壓緊輥對極片進(jìn)行限位，有效的減少了極片的抖動引起的測量誤差，提高了測量精度；且傳感器進(jìn)入壓緊輥中，只感應(yīng)器需要穿過一側(cè)螺旋槽進(jìn)行感應(yīng)檢測，減少了對應(yīng)壓緊輥中開設(shè)螺旋槽的要求，提高了壓緊輥的剛度，進(jìn)一步穩(wěn)定了極片，減少抖動。

技術(shù)特征：

1.一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：包括底座，底座上連接有移動架和第一安裝板，第一安裝板遠(yuǎn)離移動架一側(cè)連接有兩第一軸承座，兩第一軸承座中部貫通，外周通過軸承分別連接第一壓緊輥和第二壓緊輥，極片限位于第一壓緊輥和第二壓緊輥之間并穿過；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：所述底座上連接有移動電機(jī)，移動電機(jī)輸出端連接驅(qū)動絲杠，并驅(qū)動驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，驅(qū)動絲杠上連接絲杠螺母，移動架連接于絲杠螺母并隨絲杠螺母的移動而移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：所述底座上還連接有與驅(qū)動絲杠相平行的導(dǎo)軌，移動架連接滑塊，滑塊沿滑軌滑移連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：所述底座上還連接有第二安裝板，第二安裝板連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動第一壓緊輥和第二壓緊輥相向旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件包括連接于第二安裝板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端連接驅(qū)動齒輪，第一壓緊輥和第二壓緊輥對應(yīng)端分別連接第一齒輪和第二齒輪，驅(qū)動齒輪、第一齒輪和第二齒輪依次嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：所述第二安裝板上還連接有兩個第二軸承座，兩第二軸承座外周通過軸承分別連接第一壓緊輥和第二壓緊輥的對應(yīng)端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：所述第一壓緊輥和第二壓緊輥上的螺旋通槽螺距相同，而旋向相反，兩螺旋通槽相互靠近一側(cè)分別位于極片厚度方向的對應(yīng)兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：所述底座上連接有前后兩組移動架和第一安裝板，極片連續(xù)向前輸送，而每組移動架中的第一傳感器和第二傳感器周期性啟閉，在對準(zhǔn)螺旋通槽移動時感應(yīng)其與極片表面的距離，在移動架復(fù)位期間關(guān)閉。

9.一種輥壓在線測厚裝置，其特征在于：包括底座，底座上連接有兩同步帶和一第一安裝板，第一安裝板一側(cè)連接有兩第一軸承座，兩第一軸承座中部貫通，外周通過軸承分別連接第一壓緊輥和第二壓緊輥，極片限位于第一壓緊輥和第二壓緊輥之間并穿過；

10.一種基于權(quán)利要求1的輥壓在線測厚裝置的測厚方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輥壓在線測厚裝置及方法，涉及極片生產(chǎn)檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座上連接有移動架和第一安裝板，第一安裝板連接有兩第一軸承座，兩第一軸承座中部貫通，外周通過軸承分別連接第一壓緊輥和第二壓緊輥；移動架沿極片寬度方向滑移連接于底座上，移動架還連接于第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿和第二連接桿貫穿第一安裝板后，分別伸入第一壓緊輥和第二壓緊輥內(nèi)，且第一連接桿和第二連接桿末端分別連接第一傳感器和第二傳感器，第一壓緊輥和第二壓緊輥上開設(shè)螺旋通槽，移動架的移動速度與第一壓緊輥和第二壓緊輥的轉(zhuǎn)動速度相適配。其能穩(wěn)定有效的減少極片抖動引起的測量誤差，達(dá)到了提高測量精度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊立華,彭先政,王小慧,鄧仁洪,費(fèi)陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇遠(yuǎn)航錦鋰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11