本發(fā)明具體涉及一種不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，屬于無損測試。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會發(fā)生腐蝕；因此，不銹鋼并不是完全不銹，它只是針對氧化環(huán)境和酸性環(huán)境；對于特殊的離子，并不具有強大的抗拒能力。不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而會影響其腐蝕性能。

2、不銹鋼的晶間腐蝕傾向測試多種多樣，然而不同測試方法的效率、準(zhǔn)確度均不一致，現(xiàn)場測試過程中難以存在統(tǒng)一的方法進(jìn)行評價。中國專利申請?zhí)枺?02211548720.2提供的一種不銹鋼晶界晶間腐蝕傾向等級的測試方法，雖然能夠減小測試誤差，僅通過電化學(xué)方法進(jìn)行晶間腐蝕傾向評級，但該方法存在晶間腐蝕傾向判斷結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，尤其在判斷為輕微晶間腐蝕傾向時，能否通過傳統(tǒng)的不銹鋼晶間腐蝕評價方法評價存在不確定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，能夠在不銹鋼母材和焊縫的晶間腐蝕傾向等級和晶間腐蝕傾向的評價工作中，降低測試誤差，提高輕微晶間腐蝕傾向的判斷標(biāo)準(zhǔn)及可靠性。

2、本發(fā)明的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，包括以下步驟：

3、步驟一，被檢位置的表面處理，進(jìn)行測試前，先對被檢位置的表面進(jìn)行光潔處理；

4、步驟二，測試溶液制備，采用分析純的h2so4和kscn兩種試劑，由蒸餾水混合配置而成；

5、步驟三，預(yù)極化，將現(xiàn)場測試裝置綁定在被測試設(shè)備上，其中測試塞的測試孔正對被測試部位，將測試溶液倒入電解池中，2分鐘后記錄靜止電位；

6、步驟四，測試加載，將試樣在靜止電位下浸泡一段時間，然后在一定的掃描速率下加大極化至維鈍電位區(qū)間，達(dá)到維鈍電位區(qū)間后，反向以相同的掃描速率將電位降至初始的測試電位；

7、步驟五，晶間腐蝕傾向等級評價，測量二次掃描的峰值電流a1和一次掃描的峰值電流a2，并將兩者的比值作為對被測試部位的晶間腐蝕傾向等級的評價標(biāo)準(zhǔn)。

8、進(jìn)一步地，所述步驟一中，先將被檢位置打磨達(dá)到表面粗糙度ra小于0.25μm，并采用蒸餾水進(jìn)行不少于30秒沖洗，冷風(fēng)吹干后肉眼無可見污垢。

9、進(jìn)一步地，所述步驟二中，h2so4的濃度范圍為5％wt～20％wt，kscn的濃度范圍為0.01％wt～0.5％wt；其中，針對含有18％鉻含量的奧氏體不銹鋼，h2so4的優(yōu)選濃度為5％wt，kscn的濃度為0.1％wt。

10、進(jìn)一步地，所述步驟三中，判斷所測靜止電位與承壓設(shè)備制作材料的是否屬于正常值偏差，若是，對試樣進(jìn)行陰極極化去除表面氧化膜；若否，進(jìn)行下一步。

11、進(jìn)一步地，所述步驟四中，測試時溶液溫度保持為25℃；掃描速率范圍為30mv·min-1～200mv·min-1；不銹鋼的鈍化電位范圍為200mv-600mv。

12、進(jìn)一步地，所述步驟五中，晶間腐蝕傾向等級結(jié)果評價指標(biāo)為：a1/a2<0.010為未晶間腐蝕傾向；a1/a2范圍在0.010—0.05為輕微晶間腐蝕傾向；a1/a2>0.05為晶間腐蝕傾向。

13、進(jìn)一步地，所述步驟五中，當(dāng)測試結(jié)果評價為輕微晶間腐蝕傾向時，進(jìn)行評價結(jié)果校驗，校驗方法采用10％草酸刻蝕法。

14、進(jìn)一步地，所述校驗的結(jié)果為具有連續(xù)溝槽特征時，材料評價為強烈的晶間腐蝕傾向。

15、進(jìn)一步地，所述現(xiàn)場測試裝置包括電解池盒，及蓋設(shè)于電解池盒頂部的電解池蓋，及插入至電解池盒內(nèi)部的鹽橋和輔助電極；所述電解池盒底部中央安裝有測試塞；所述測試塞中央開設(shè)有測試孔，且測試塞的測試孔與被測試部位正對設(shè)置；所述電解池盒底部兩側(cè)設(shè)置有柔性吸盤膠圈；所述電解池蓋兩側(cè)設(shè)置有綁帶。

16、進(jìn)一步地，所述輔助電極通過輔助電極塞插裝于電解池蓋中央，且輔助電極位于測試孔正上方；所述輔助電極底部與被測試部位表面平行。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，采用對被測裝置表面的處理以及建立晶間腐蝕傾向等級評價分級指標(biāo)，并對評價結(jié)果進(jìn)行校驗；當(dāng)測試結(jié)果評價為輕微晶間腐蝕傾向時，采用10％草酸刻蝕法對評價結(jié)果進(jìn)行校驗，校驗結(jié)果為連續(xù)溝槽特征時，材料評價為晶間腐蝕傾向；通過評價結(jié)果校驗方式，能夠顯著降低測試誤差，提高輕微晶間腐蝕傾向的判斷標(biāo)準(zhǔn)及可靠性，為不銹鋼母材和焊縫的晶間腐蝕傾向等級和晶間腐蝕傾向的評價提供了指導(dǎo)意義。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述步驟一中，先將被檢位置打磨達(dá)到表面粗糙度ra小于0.25μm，并采用蒸餾水進(jìn)行不少于30秒沖洗，冷風(fēng)吹干后肉眼無可見污垢。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述步驟二中，h2so4的濃度范圍為5％wt～20％wt，kscn的濃度范圍為0.01％wt～0.5％wt。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述步驟三中，判斷所測靜止電位與承壓設(shè)備制作材料的是否屬于正常值偏差，若是，對試樣進(jìn)行陰極極化去除表面氧化膜；若否，進(jìn)行下一步。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述步驟四中，測試時溶液溫度保持為25℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述步驟五中，晶間腐蝕傾向等級結(jié)果評價指標(biāo)為：a1/a2<0.010為未晶間腐蝕傾向；a1/a2范圍在0.010—0.05為輕微晶間腐蝕傾向；a1/a2>0.05為晶間腐蝕傾向。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述步驟五中，當(dāng)測試結(jié)果評價為輕微晶間腐蝕傾向時，進(jìn)行評價結(jié)果校驗，校驗方法采用10％草酸刻蝕法。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述校驗的結(jié)果為具有連續(xù)溝槽特征時，材料評價為強烈的晶間腐蝕傾向。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述現(xiàn)場測試裝置包括電解池盒，及蓋設(shè)于電解池盒頂部的電解池蓋，及插入至電解池盒內(nèi)部的鹽橋和輔助電極；所述電解池盒底部中央安裝有測試塞；所述測試塞中央開設(shè)有測試孔，且測試塞的測試孔與被測試部位正對設(shè)置；所述電解池盒底部兩側(cè)設(shè)置有柔性吸盤膠圈；所述電解池蓋兩側(cè)設(shè)置有綁帶。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，其特征在于，所述輔助電極通過輔助電極塞插裝于電解池蓋中央，且輔助電極位于測試孔正上方；所述輔助電極底部與被測試部位表面平行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，包括以下步驟：步驟一，被檢位置的表面處理；步驟二，測試溶液制備；步驟三，預(yù)極化，將現(xiàn)場測試裝置綁定在被測試設(shè)備上，其中測試塞的測試孔正對被測試部位，將測試溶液倒入電解池中，2分鐘后記錄靜止電位；步驟四，測試加載；步驟五，晶間腐蝕傾向等級評價，測量二次掃描的峰值電流a<subgt;1</subgt;和一次掃描的峰值電流a<subgt;2</subgt;，并將兩者的比值作為對被測試部位的晶間腐蝕傾向等級的評價標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的不銹鋼晶間腐蝕傾向等級現(xiàn)場測試方法，能夠在不銹鋼母材和焊縫的晶間腐蝕傾向等級和晶間腐蝕傾向的評價工作中，降低測試誤差，提高輕微晶間腐蝕傾向的判斷標(biāo)準(zhǔn)及可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：李乃文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18