本申請涉及計算機(jī)設(shè)備加工,例如涉及一種用于自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置、方法。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)有的國產(chǎn)加固服務(wù)器領(lǐng)域,隨著服務(wù)器性能的提升,對產(chǎn)品外觀的要求也越來越高。產(chǎn)品外觀的第一直觀呈現(xiàn)便是產(chǎn)品外觀,因此在服務(wù)器外觀結(jié)構(gòu)加工中的要求越來越嚴(yán)格。
2、然而,由于加工材料和加工水平的差異,結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)量無法保證。在噴涂之前,無法有效識別如刀痕、區(qū)域凹坑、凸點(diǎn)等瑕疵,而這些瑕疵在噴涂后會被放大,嚴(yán)重影響噴涂效果。這可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件的重新打磨與噴涂,不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,還可能拖延生產(chǎn)進(jìn)度,造成人力資源和項(xiàng)目資金的浪費(fèi)。
3、需要說明的是,在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強(qiáng)對本申請的背景的理解,因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了對披露的實(shí)施例的一些方面有基本的理解,下面給出了簡單的概括。所述概括不是泛泛評述,也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍,而是作為后面的詳細(xì)說明的序言。
2、本公開實(shí)施例提供一種用于自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置、方法,該裝置能自動識別并定位結(jié)構(gòu)件表面的瑕疵,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3、在一些實(shí)施例中,所述自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置,包括:
4、結(jié)構(gòu)件放置裝置,所述結(jié)構(gòu)件放置裝置包括水平固定板,所述水平固定板上安裝有硬質(zhì)橡膠塊用于支撐結(jié)構(gòu)件,且所述水平固定板的四角設(shè)置有支撐梁,所述支撐梁上設(shè)置有可活動式高摩擦力橡膠塊,以實(shí)現(xiàn)對被檢測結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)固固定;
5、橫向固定移動導(dǎo)軌,與所述結(jié)構(gòu)件放置裝置固定連接;
6、懸臂機(jī)構(gòu),架設(shè)在所述橫向固定移動導(dǎo)軌上,所述懸臂機(jī)構(gòu)與橫向固定移動導(dǎo)軌之間設(shè)置有滑動驅(qū)動機(jī)構(gòu),使得懸臂機(jī)構(gòu)能夠在導(dǎo)軌上往復(fù)移動;
7、線型光束發(fā)射器,安裝在懸臂機(jī)構(gòu)上,能夠調(diào)節(jié)發(fā)射光的方向和高度,以保證光束與結(jié)構(gòu)件表面保持一定夾角;
8、光接收器,安裝在懸臂機(jī)構(gòu)上,用于接收由線型光束發(fā)射器發(fā)出并被結(jié)構(gòu)件表面反射回來的光線,并將接收到的光信號轉(zhuǎn)換為電信號進(jìn)行后續(xù)處理;
9、數(shù)據(jù)處理模塊,用于接收光接收器轉(zhuǎn)換的電信號,通過數(shù)據(jù)距離計算,自動形成對結(jié)構(gòu)件表面的圖像繪制,從而識別并定位結(jié)構(gòu)件表面的瑕疵。
10、可選的,可活動式高摩擦力橡膠塊與支撐梁之間通過可轉(zhuǎn)動鉸鏈連接,以實(shí)現(xiàn)對不同形狀和高度的結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)固固定。
11、可選的,所述懸臂機(jī)構(gòu)上安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸通過傳動裝置連接至橫向驅(qū)動輪,所述橫向驅(qū)動輪架設(shè)在橫向固定移動導(dǎo)軌上,以驅(qū)動懸臂機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌上往復(fù)移動。
12、可選的,所述線型光束發(fā)射器與光接收器通過可調(diào)節(jié)式伸縮管連接于懸臂機(jī)構(gòu),所述可調(diào)節(jié)式伸縮管允許調(diào)節(jié)線型光束發(fā)射器和光接收器的整體高度,以適應(yīng)不同高度的結(jié)構(gòu)件表面。
13、可選的,所述裝置還包括:基準(zhǔn)面定位模塊,用于確定結(jié)構(gòu)件表面的基準(zhǔn)面,以便進(jìn)行后續(xù)的圖像繪制和瑕疵識別。
14、可選的,所述裝置還包括:圖像預(yù)處理模塊,用于對生成的表面圖像進(jìn)行預(yù)處理,并與導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行對比,以識別出瑕疵區(qū)域。
15、在一些實(shí)施例中,所述自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的方法,使用前述的自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置,所述方法的步驟包括:
16、基準(zhǔn)面定位:通過光接收器接收到的最早數(shù)據(jù)信息,在計算機(jī)中定位基準(zhǔn)面,并基于該基準(zhǔn)面完成圖像繪制;
17、外部導(dǎo)入結(jié)構(gòu)模型:將繪圖軟件中繪制的理想結(jié)構(gòu)模型導(dǎo)入到計算機(jī)內(nèi),與生成的三維圖像進(jìn)行對比,以識別并定位瑕疵。
18、在一些實(shí)施例中,所述步驟還包括:圖像預(yù)處理:對生成的表面圖像進(jìn)行預(yù)處理,并與導(dǎo)入后的結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行對比,識別出與結(jié)構(gòu)面有明顯尺寸差別的缺陷區(qū)域。
19、在一些實(shí)施例中,所述步驟還包括:還包括:在識別出缺陷區(qū)域后,對缺陷進(jìn)行量化分析,并生成詳細(xì)的報告,所述報告包括缺陷的面積、深度參數(shù)。
20、本公開實(shí)施例提供的用于自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置、方法,可以實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果:
21、本公開通過硬質(zhì)橡膠塊與可活動式高摩擦橡膠塊的設(shè)計,可以適應(yīng)各種形狀的結(jié)構(gòu)件,并保持被檢測面在水平面內(nèi)穩(wěn)定不動,避免了識別誤差。
22、利用激光三角法測距原理提高測量精度,實(shí)現(xiàn)對結(jié)構(gòu)面微小缺陷的準(zhǔn)確識別,避免了人為檢驗(yàn)時可能產(chǎn)生的偶然性和誤差。
23、通過數(shù)據(jù)處理模塊可以快速識別和定位缺陷位置,便于后續(xù)整改和提高生產(chǎn)效率。
24、綜上所述,本發(fā)明提供了一種自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置及方法,具有識別準(zhǔn)確、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。
25、以上的總體描述和下文中的描述僅是示例性和解釋性的,不用于限制本申請。
1.一種自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述可活動式高摩擦力橡膠塊(3)與支撐梁之間通過可轉(zhuǎn)動鉸鏈連接,以實(shí)現(xiàn)對不同形狀和高度的結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)固固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述懸臂機(jī)構(gòu)上安裝有伺服電機(jī)(1201),所述伺服電機(jī)(1201)的輸出軸通過傳動裝置連接至橫向驅(qū)動輪(11),所述橫向驅(qū)動輪(11)架設(shè)在橫向固定移動導(dǎo)軌(8)上,以驅(qū)動懸臂機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌上往復(fù)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述線型光束發(fā)射器與光接收器通過可調(diào)節(jié)式伸縮管(7)連接于懸臂機(jī)構(gòu),所述可調(diào)節(jié)式伸縮管(7)允許調(diào)節(jié)線型光束發(fā)射器和光接收器的整體高度,以適應(yīng)不同高度的結(jié)構(gòu)件表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,還包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置,其特征在于,還包括:
7.一種自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的方法,其特征在于,使用如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的自動識別結(jié)構(gòu)件表面缺陷的裝置,所述方法的步驟包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,還包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,還包括: