本發(fā)明涉及一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)方法，屬于油品顆粒度檢測(cè)。

背景技術(shù)：

1、在鋁箔的生產(chǎn)過(guò)程中，軋制油起著重要的功能，包括軋輥之間的潤(rùn)滑、冷卻及鋁箔表面的去污等作用。其中，軋制油的清潔度是影響鋁箔質(zhì)量及生產(chǎn)效率的重要因素。清潔度低的軋制油，容易在鋁箔表面形成一些極小的微坑，影響鋁箔針孔數(shù)，同時(shí)會(huì)增大鋁箔表面產(chǎn)生黑油線斑的幾率。而為了確保鋁箔品質(zhì)，需要對(duì)鋁箔軋制油進(jìn)行顆粒度檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)制油油品監(jiān)控。

2、公告號(hào)為cn221528442u的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種軋制油品質(zhì)量在線監(jiān)控裝置，包括軋機(jī)，所述固定扣槽與進(jìn)油管外壁套合安裝，且固定扣槽前側(cè)安裝有連接合頁(yè)，所述連接合頁(yè)另一側(cè)安裝有封閉板，且封閉板前側(cè)邊緣插合安裝有鎖緊旋鈕，所述油瓶放置座下端連通安裝有出油管，且出油管下端開(kāi)設(shè)有螺旋安裝槽，所述螺旋安裝槽內(nèi)壁安裝有螺旋安裝塊，且螺旋安裝塊下端連通安裝有連通管。該軋制油品質(zhì)量在線監(jiān)控裝置可以通過(guò)監(jiān)控油瓶進(jìn)行油液收集，并且可以通過(guò)監(jiān)測(cè)攝像頭進(jìn)行實(shí)時(shí)在線觀察，效果更佳，并且監(jiān)控油瓶可以通過(guò)定位扣槽和定位扣塊進(jìn)行定位拆裝，安裝穩(wěn)定，避免晃動(dòng)，而且監(jiān)測(cè)攝像頭方便通過(guò)拼接滑槽和拼接插塊進(jìn)行快速拆裝，方便快速維修和更換使用，使用更方便。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，攝像頭在進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，油液中的顆粒物易發(fā)生重疊，導(dǎo)致攝像頭檢測(cè)出的顆粒物數(shù)量減少，從而影響油品顆粒度檢測(cè)精度。

3、因此，需要有一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)方法，提高油品顆粒度檢測(cè)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供提高油品顆粒度檢測(cè)精度的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)方法。

2、本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)方法，采用一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置實(shí)施，包括如下步驟：

3、步驟s1、鋁箔軋制油流過(guò)油道；

4、鋁箔軋制油從進(jìn)油管輸送至檢測(cè)箱內(nèi)，而檢測(cè)箱內(nèi)的鋁箔軋制油則從出油管排出，且檢測(cè)箱內(nèi)的鋁箔軋制油自上而下流過(guò)未密封的檢測(cè)孔；

5、步驟s2、執(zhí)行油品顆粒度檢測(cè)動(dòng)作；

6、步驟s2.1、通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使內(nèi)部裝滿鋁箔軋制油的其中一個(gè)檢測(cè)孔轉(zhuǎn)動(dòng)至升降桿的正上方，且通過(guò)第一擋板、第二擋板以及升降桿使此檢測(cè)孔內(nèi)的鋁箔軋制油與檢測(cè)箱內(nèi)的鋁箔軋制油隔絕，而其余未處于密封狀態(tài)檢測(cè)孔則繼續(xù)流過(guò)鋁箔軋制油；

7、步驟s2.2、驅(qū)動(dòng)升降桿上升，升降桿的頂端插入此檢測(cè)孔內(nèi)，而此檢測(cè)孔內(nèi)的油液則從相對(duì)應(yīng)的通孔排出；

8、步驟s2.3、當(dāng)升降桿帶動(dòng)顆粒物上升一定距離后，通過(guò)密封組件使此檢測(cè)孔相應(yīng)的通孔實(shí)現(xiàn)密封，避免檢測(cè)箱內(nèi)鋁箔軋制油中的顆粒物從通孔進(jìn)入檢測(cè)腔而影響檢測(cè)精度；

9、步驟s2.4、通過(guò)攝像頭進(jìn)行顆粒度的檢測(cè)；

10、步驟s2.5、顆粒度檢測(cè)后，密封組件停止對(duì)通孔的密封，再驅(qū)動(dòng)升降桿下降實(shí)現(xiàn)復(fù)位；

11、步驟s2.6、通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)再次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使另一個(gè)檢測(cè)孔轉(zhuǎn)動(dòng)至升降桿的正上方；

12、步驟s2.7、重復(fù)步驟s2.2～步驟s2.6，進(jìn)行間歇性顆粒度檢測(cè)動(dòng)作。

13、作為優(yōu)選，所述步驟s2.2中，通過(guò)輔助組件用于實(shí)現(xiàn)升降桿的振動(dòng)，使升降桿頂端的顆粒物通過(guò)振動(dòng)提高分布的均勻度。

14、一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱的頂部設(shè)置有進(jìn)油管，所述檢測(cè)箱的底部設(shè)置有出油管，所述進(jìn)油管內(nèi)空腔、檢測(cè)箱內(nèi)空腔和出油管內(nèi)空腔形成油道，所述檢測(cè)箱上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

15、所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、第一擋板、第二擋板和升降桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、第一擋板、第二擋板和升降桿均位于檢測(cè)箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的軸線豎向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)孔，多個(gè)檢測(cè)孔以轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的軸線為中心周向分布，所述檢測(cè)孔貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的頂部和底部，所述第一擋板和第二擋板均固定設(shè)置在檢測(cè)箱的內(nèi)壁上，所述第一擋板和第二擋板分別與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的頂部和底部貼合，所述第一擋板和第二擋板對(duì)其中一個(gè)檢測(cè)孔實(shí)現(xiàn)密封，所述第一擋板的頂部固定設(shè)置有攝像頭，所述第一擋板為透明材質(zhì)，所述第二擋板上設(shè)置有安裝孔，所述升降桿豎向設(shè)置，所述升降桿的頂端插入安裝孔，所述升降桿與安裝孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接所述升降桿與檢測(cè)箱連接。

16、作為優(yōu)選，所述升降桿的頂端與第二擋板的頂部處于同一平面。

17、作為優(yōu)選，所述檢測(cè)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有通孔，所述通孔位于檢測(cè)孔遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)軸線的一側(cè)，所述通孔延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外周壁，所述升降桿通過(guò)第一氣缸驅(qū)動(dòng)升降，所述升降桿的直徑與檢測(cè)孔的孔徑相等。

18、作為優(yōu)選，所述檢測(cè)箱上設(shè)置有密封組件，所述密封組件用于實(shí)現(xiàn)其中一個(gè)通孔的密封。

19、作為優(yōu)選，所述密封組件包括密封板和第二氣缸，所述密封板位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一側(cè)，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)密封板向著靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)方向移動(dòng)。

20、作為優(yōu)選，所述檢測(cè)箱上設(shè)置有防護(hù)管，所述防護(hù)管豎向穿過(guò)檢測(cè)箱的頂部，所述防護(hù)管的底端與第一擋板的頂部密封且固定連接，所述攝像頭位于防護(hù)管內(nèi)。

21、作為優(yōu)選，所述升降桿的底端設(shè)置有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件包括固定盤(pán)和多個(gè)彈性環(huán)，多個(gè)彈性環(huán)自上而下間隔固定設(shè)置在盲孔的內(nèi)壁上，所述固定盤(pán)位于其中兩個(gè)相鄰的彈性環(huán)之間，所述固定盤(pán)與彈性環(huán)同軸布置，所述固定盤(pán)與檢測(cè)箱固定連接，所述固定盤(pán)的直徑大于彈性環(huán)的內(nèi)徑，所述固定盤(pán)的直徑小于彈性環(huán)的外徑。

22、作為優(yōu)選，所述固定盤(pán)的底部連接有固定桿，所述固定桿與固定盤(pán)同軸布置，所述固定桿的底端固定設(shè)置在檢測(cè)箱內(nèi)的底部，所述固定桿的直徑小于彈性環(huán)的內(nèi)徑。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

24、1、在進(jìn)行顆粒物檢測(cè)期間，使顆粒物處于與檢測(cè)箱隔絕的檢測(cè)腔內(nèi)，且顆粒物均勻鋪設(shè)在升降桿的頂端，避免油液中的顆粒物易發(fā)生重疊，提高了檢測(cè)精度；

25、2、通過(guò)升降桿的上升，不僅可以減小升降桿頂端上的顆粒物與攝像頭之間的距離，還可以小氣泡對(duì)檢測(cè)精度的影響，即進(jìn)一步提高了檢測(cè)精度；

26、3、升降桿上升期間，使升降桿頂端的顆粒物通過(guò)振動(dòng)進(jìn)一步提高分布的均勻度，從而再次提高檢測(cè)精度。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)方法，其特征在于：采用一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置實(shí)施，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)方法，其特征在于：所述步驟s2.2中，通過(guò)輔助組件(13)用于實(shí)現(xiàn)升降桿(4)的振動(dòng)，使升降桿(4)頂端的顆粒物通過(guò)振動(dòng)提高分布的均勻度。

3.一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：包括檢測(cè)箱(100)，所述檢測(cè)箱(100)的頂部設(shè)置有進(jìn)油管(200)，所述檢測(cè)箱(100)的底部設(shè)置有出油管(300)，所述進(jìn)油管(200)內(nèi)空腔、檢測(cè)箱(100)內(nèi)空腔和出油管(300)內(nèi)空腔形成油道，所述檢測(cè)箱(100)上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)(400)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述升降桿(4)的頂端與第二擋板(3)的頂部處于同一平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述檢測(cè)孔(6)的內(nèi)壁上設(shè)置有通孔(9)，所述通孔(9)位于檢測(cè)孔(6)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(1)軸線的一側(cè)，所述通孔(9)延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(1)的外周壁，所述升降桿(4)通過(guò)第一氣缸(10)驅(qū)動(dòng)升降，所述升降桿(4)的直徑與檢測(cè)孔(6)的孔徑相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述檢測(cè)箱(100)上設(shè)置有密封組件(11)，所述密封組件(11)用于實(shí)現(xiàn)其中一個(gè)通孔(9)的密封。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述密封組件(11)包括密封板(111)和第二氣缸(112)，所述密封板(111)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(1)的一側(cè)，所述第二氣缸(112)驅(qū)動(dòng)密封板(111)向著靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(1)方向移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述檢測(cè)箱(100)上設(shè)置有防護(hù)管(14)，所述防護(hù)管(14)豎向穿過(guò)檢測(cè)箱(100)的頂部，所述防護(hù)管(14)的底端與第一擋板(2)的頂部密封且固定連接，所述攝像頭(7)位于防護(hù)管(14)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述升降桿(4)的底端設(shè)置有盲孔(12)，所述盲孔(12)內(nèi)設(shè)置有輔助組件(13)，所述輔助組件(13)包括固定盤(pán)(131)和多個(gè)彈性環(huán)(132)，多個(gè)彈性環(huán)(132)自上而下間隔固定設(shè)置在盲孔(12)的內(nèi)壁上，所述固定盤(pán)(131)位于其中兩個(gè)相鄰的彈性環(huán)(132)之間，所述固定盤(pán)(131)與彈性環(huán)(132)同軸布置，所述固定盤(pán)(131)與檢測(cè)箱(100)固定連接，所述固定盤(pán)(131)的直徑大于彈性環(huán)(132)的內(nèi)徑，所述固定盤(pán)(131)的直徑小于彈性環(huán)(132)的外徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述固定盤(pán)(131)的底部連接有固定桿(133)，所述固定桿(133)與固定盤(pán)(131)同軸布置，所述固定桿(133)的底端固定設(shè)置在檢測(cè)箱(100)內(nèi)的底部，所述固定桿(133)的直徑小于彈性環(huán)(132)的內(nèi)徑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)方法，屬于油品顆粒度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，采用一種鋁箔軋制油油品顆粒度檢測(cè)裝置實(shí)施，包括如下步驟：步驟S1、鋁箔軋制油流過(guò)油道；鋁箔軋制油從進(jìn)油管輸送至檢測(cè)箱內(nèi)，而檢測(cè)箱內(nèi)的鋁箔軋制油則從出油管排出，且檢測(cè)箱內(nèi)的鋁箔軋制油自上而下流過(guò)未密封的檢測(cè)孔；步驟S2、執(zhí)行油品顆粒度檢測(cè)動(dòng)作；本發(fā)明在進(jìn)行顆粒物檢測(cè)期間，使顆粒物處于與檢測(cè)箱隔絕的檢測(cè)腔內(nèi)，且顆粒物均勻鋪設(shè)在升降桿的頂端，避免油液中的顆粒物易發(fā)生重疊，提高了檢測(cè)精度，其次，通過(guò)升降桿的上升，不僅可以減小升降桿頂端上的顆粒物與攝像頭之間的距離，還可以小氣泡對(duì)檢測(cè)精度的影響，即進(jìn)一步提高了檢測(cè)精度。

技術(shù)研發(fā)人員：丁小麗,張上玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中基新能源科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10