本發(fā)明涉及光學棱鏡尺寸檢測領域，特別是涉及一種光學棱鏡尺寸檢測設備。

背景技術：

1、在光學領域，三棱鏡是一種常見且重要的光學元件，廣泛應用于各種光學儀器和設備中。對于三棱鏡的制造和質量控制，其尺寸的精確檢測至關重要。然而，傳統(tǒng)的三棱鏡尺寸檢測方法存在諸多問題。

2、參閱圖1至圖3，三棱鏡8的兩端具有兩個端面81以及三個側面82，在三棱鏡尺寸檢測時，需要測量三棱鏡8的長度、端面81的虛擬高以及側面82的邊長和其兩側倒角的邊長?，F有技術中，三棱鏡8的尺寸檢測主要依賴于人工測量，即人工使用光學檢測儀器對其進行檢測，這種方式不僅效率低下，人工強度大，檢測費時費力，而且測量結果容易受到人為因素的影響，導致測量精度和一致性難以保證。

技術實現思路

1、（一）要解決的技術問題。

2、本發(fā)明所要解決的問題是提供一種光學棱鏡尺寸檢測設備，以克服現有光學棱鏡尺寸檢測人工強度和測量精度差的缺陷。

3、（二）技術方案。

4、為解決所述技術問題，本發(fā)明提供一種光學棱鏡尺寸檢測設備，包括。

5、機罩，其上設置有檢測工位和上下料工位。

6、送料組件，用于運送三棱鏡；所述送料組件包括可在所述上下料工位和所述檢測工位之間做往復運動的移動滑座以及安裝在所述移動滑座上的定位座，多個三棱鏡沿直線方向間隔安裝在所述定位座上。

7、尺寸檢測組件，安裝在所述檢測工位處，用于對所述三棱鏡進行尺寸檢測；所述尺寸檢測組件包括對稱設置在所述定位座兩側的傳感器和端面檢測相機，所述傳感器和所述端面檢測相機均沿水平方向布置且朝向所述三棱鏡的端面；所述傳感器位于所述端面檢測相機的前端用于測量所述三棱鏡的長度，所述端面檢測相機用于測量所述端面的虛擬高；所述端面檢測相機的上側對稱安裝有與所述三棱鏡端部對應的側面檢測相機，所述側面檢測相機傾斜向下布置且垂直朝向所述三棱鏡的側面，用于檢測所述側面的邊長以及兩側倒角的邊長；所述機罩的底部安裝有與所述側面檢測相機配合使用的反射鏡，所述反射鏡傾斜布置且與所述側面相平行。

8、在一些實施例中，所述定位座包括對稱且間隔設置的吸附板，所述吸附板上沿直線方向等間距設置有多個吸附孔；所述吸附板的內側安裝有定位板，所述定位板上沿直線方向等間距設置有多個定位凸塊，所述定位凸塊與所述吸附孔錯位布置；定位安裝時，所述三棱鏡的兩端吸附固定在所述吸附板上，且其一側抵置在所述定位凸塊上。

9、在一些實施例中，所述移動滑座的上端固定有安裝框，所述吸附板對稱安裝在所述安裝框的兩側，所述安裝框在位于兩個吸附板之間安裝有防掉落板；所述吸附板的兩端對稱設置有第一腰型孔，所述第一腰型孔用于調節(jié)兩個吸附板之間的間距；所述定位板的兩側設置有第二腰型孔，所述第二腰型孔用于調節(jié)所述定位凸塊和相應吸附孔之間的間隔。

10、在一些實施例中，所述送料組件還包括安裝在所述機罩底部的直線滑臺和導軌，所述直線滑臺和所述導軌平行且間隔設置；所述移動滑座的一側設置有與所述導軌配合的導滑塊，另一側與所述直線滑臺驅動連接；所述機罩上設置有供所述移動滑座滑出的滑出口，所述滑出口的一側設置有顯示屏和操作按鈕。

11、在一些實施例中，所述機罩在位于所述檢測工位處對稱安裝有z形架，所述送料組件位于兩個z形架之間，所述傳感器、所述端面檢測相機和所述側面檢測相機均安裝在所述z形架上。

12、在一些實施例中，所述z形架的前端安裝有高度可調節(jié)的傳感器架，所述z形架上轉動安裝有用于調節(jié)所述傳感器架高度的第一調節(jié)件，所述第一調節(jié)件的端部與所述傳感器架螺紋連接，所述傳感器架的側端設置有用于鎖定的第三腰型孔；所述傳感器架上安裝有傳感器滑座，所述傳感器滑座上沿水平方向滑動安裝有傳感器滑塊，所述傳感器滑座上安裝有鎖止件，所述傳感器安裝在所述傳感器滑塊上。

13、在一些實施例中，所述z形架上設置有與所述端面檢測相機對應的貫穿孔，所述z形架在對應所述貫穿孔的內側安裝有補光燈；所述補光燈朝向所述端面設置，用于為其補光凸顯輪廓線；所述z形架的外側端安裝有安裝座，所述安裝座上設置有第四腰型孔；所述安裝座上可升降安裝有升降板，所述升降板上沿水平方向滑動安裝有滑動板；所述升降板的一側安裝有用于驅動所述滑動板的驅動電機，所述端面檢測相機通過抱箍安裝在所述滑動板的上端。

14、在一些實施例中，兩個z形架的上端通過連接板相互固定，所述連接板上對稱且間隔安裝有調節(jié)架，所述調節(jié)架套裝在所述連接板上；所述z形架的上端可轉動安裝有第二調節(jié)件，所述調節(jié)架的一側固定有固定塊，所述第二調節(jié)件的一端穿過所述調節(jié)架后與所述固定塊螺紋連接，所述固定塊上設置有用于鎖止的第五腰型孔；所述側面檢測相機對稱安裝在所述調節(jié)架的兩端。

15、在一些實施例中，所述調節(jié)架的兩端對稱設置有斜向導槽，所述斜向導槽內安裝有斜向滑座，所述側面檢測相機安裝在所述斜向滑座上；所述調節(jié)架上可轉動安裝有第三調節(jié)件，所述第三調節(jié)件的端部與所述斜向滑座螺紋連接；所述調節(jié)架上設置有用于鎖止所述斜向滑座的第六腰型孔。

16、在一些實施例中，所述傳感器為激光對射傳感器；所述端面檢測相機和所述側面檢測相機的結構相同，均包括相機本體、安裝在所述相機本體上高分辨率鏡頭以及位于所述高分辨率鏡頭一側的光源。

17、（三）有益效果。

18、本發(fā)明提供的一種光學棱鏡尺寸檢測設備，與現有技術相比具有以下優(yōu)點。

19、1）通過送料組件和尺寸檢測組件配合，在檢測時，送料組件將三棱鏡送入尺寸檢測組件處，尺寸檢測組件通過傳感器、端面檢測相機和側面檢測相機配合，傳感器用于測量三棱鏡的長度，端面檢測相機用于測量端面的虛擬高，側面檢測相機用于檢測側面的邊長以及兩側倒角的邊長，待檢測完成后送料組件將三棱鏡送出；此設備，能夠實現對三棱鏡的各項尺寸進行檢測，自動化程度高，人工強度小，檢測效率高，測量精度高。

20、2）定位座通過吸附板和定位板配合，定位效果好，吸附穩(wěn)定可靠，有利于提升檢測精度；通過第一腰型孔能夠調節(jié)兩個吸附板之間的間距，通過第二腰型孔調節(jié)定位凸塊和相應吸附孔之間的間隔，從而使其能適配不同長度和尺寸的三棱鏡，使用靈活，適用范圍廣。

21、3）傳感器、端面檢測相機和側面檢測相機的位置均能進行調節(jié)，可根據實際產品的尺寸進行調節(jié)，適配度高，適用范圍廣。

技術特征：

1.一種光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述定位座（22）包括對稱且間隔設置的吸附板（221），所述吸附板（221）上沿直線方向等間距設置有多個吸附孔（222）；所述吸附板（221）的內側安裝有定位板（223），所述定位板（223）上沿直線方向等間距設置有多個定位凸塊（224），所述定位凸塊（224）與所述吸附孔（222）錯位布置；定位安裝時，所述三棱鏡（8）的兩端吸附固定在所述吸附板（221）上，且其一側抵置在所述定位凸塊（224）上。

3.如權利要求2所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述移動滑座（21）的上端固定有安裝框（225），所述吸附板（221）對稱安裝在所述安裝框（225）的兩側，所述安裝框（225）在位于兩個吸附板（221）之間安裝有防掉落板（226）；所述吸附板（221）的兩端對稱設置有第一腰型孔（227），所述第一腰型孔（227）用于調節(jié)兩個吸附板（221）之間的間距；所述定位板（223）的兩側設置有第二腰型孔（228），所述第二腰型孔（228）用于調節(jié)所述定位凸塊（224）和相應吸附孔（222）之間的間隔。

4.如權利要求1所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述送料組件（2）還包括安裝在所述機罩（1）底部的直線滑臺（23）和導軌（24），所述直線滑臺（23）和所述導軌（24）平行且間隔設置；所述移動滑座（21）的一側設置有與所述導軌（24）配合的導滑塊（211），另一側與所述直線滑臺（23）驅動連接；所述機罩（1）上設置有供所述移動滑座（21）滑出的滑出口（101），所述滑出口（101）的一側設置有顯示屏（102）和操作按鈕（103）。

5.如權利要求1所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述機罩（1）在位于所述檢測工位處對稱安裝有z形架（7），所述送料組件（2）位于兩個z形架（7）之間，所述傳感器（3）、所述端面檢測相機（4）和所述側面檢測相機（5）均安裝在所述z形架（7）上。

6.如權利要求5所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述z形架（7）的前端安裝有高度可調節(jié)的傳感器架（31），所述z形架（7）上轉動安裝有用于調節(jié)所述傳感器架（31）高度的第一調節(jié)件（32），所述第一調節(jié)件（32）的端部與所述傳感器架（31）螺紋連接，所述傳感器架（31）的側端設置有用于鎖定的第三腰型孔（311）；所述傳感器架（31）上安裝有傳感器滑座（33），所述傳感器滑座（33）上沿水平方向滑動安裝有傳感器滑塊（34），所述傳感器滑座（33）上安裝有鎖止件（35），所述傳感器（3）安裝在所述傳感器滑塊（34）上。

7.如權利要求5所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述z形架（7）上設置有與所述端面檢測相機（4）對應的貫穿孔（701），所述z形架（7）在對應所述貫穿孔（701）的內側安裝有補光燈（9）；所述補光燈（9）朝向所述端面（81）設置，用于為其補光凸顯輪廓線；

8.如權利要求5所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：兩個z形架（7）的上端通過連接板（71）相互固定，所述連接板（71）上對稱且間隔安裝有調節(jié)架（72），所述調節(jié)架（72）套裝在所述連接板（71）上；所述z形架（7）的上端可轉動安裝有第二調節(jié)件（73），所述調節(jié)架（72）的一側固定有固定塊（74），所述第二調節(jié)件（73）的一端穿過所述調節(jié)架（72）后與所述固定塊（74）螺紋連接，所述固定塊（74）上設置有用于鎖止的第五腰型孔（741）；所述側面檢測相機（5）對稱安裝在所述調節(jié)架（72）的兩端。

9.如權利要求8所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述調節(jié)架（72）的兩端對稱設置有斜向導槽（721），所述斜向導槽（721）內安裝有斜向滑座（51），所述側面檢測相機（5）安裝在所述斜向滑座（51）上；所述調節(jié)架（72）上可轉動安裝有第三調節(jié)件（52），所述第三調節(jié)件（52）的端部與所述斜向滑座（51）螺紋連接；所述調節(jié)架（72）上設置有用于鎖止所述斜向滑座（51）的第六腰型孔（722）。

10.如權利要求1所述的光學棱鏡尺寸檢測設備，其特征在于：所述傳感器（3）為激光對射傳感器；所述端面檢測相機（4）和所述側面檢測相機（5）的結構相同，均包括相機本體（46）、安裝在所述相機本體（46）上高分辨率鏡頭（47）以及位于所述高分辨率鏡頭（47）一側的光源（48）。

技術總結
本發(fā)明提供了一種光學棱鏡尺寸檢測設備，包括機罩、送料組件和尺寸檢測組件，送料組件用于運送三棱鏡，尺寸檢測組件用于對三棱鏡進行尺寸檢測；尺寸檢測組件包括對稱設置在定位座兩側的傳感器和端面檢測相機，傳感器和端面檢測相機均沿水平方向布置且朝向三棱鏡的端面，傳感器用于測量三棱鏡的長度，端面檢測相機用于測量端面的虛擬高；端面檢測相機的上側對稱安裝有與三棱鏡端部對應的側面檢測相機，側面檢測相機傾斜向下布置用于檢測側面的邊長以及兩側倒角的邊長；機罩的底部安裝有與側面檢測相機配合使用的反射鏡；本發(fā)明提供的一種光學棱鏡尺寸檢測設備，克服了現有光學棱鏡尺寸檢測人工強度和測量精度差的缺陷。

技術研發(fā)人員：曹一馨,周棟鋒,范佳文,陸洪峰
受保護的技術使用者：寧波明虹智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10