本發(fā)明化工產(chǎn)品檢測，具體的是一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備。

背景技術：

1、dotp增塑劑是聚氯乙烯pvc塑料經(jīng)常用到的一種性能優(yōu)良的主增塑劑。與傳統(tǒng)的dop增塑劑相比dotp增塑劑具有耐熱、耐寒、難揮發(fā)、抗抽出、柔軟性和電絕緣性能好等優(yōu)點，在制品中顯示出優(yōu)良的持久性、耐肥皂水性及低溫柔軟性。因其揮發(fā)性低，使用dotp能完全滿足電線電纜耐溫等級要求，可廣泛應用于耐70℃電纜料國際電工委員會iec標準及其它各種pvc軟質(zhì)制品中。

2、dotp增塑劑通過將環(huán)氧化脂丁醇與酸酐在一定的溫度和壓力下進行酯交換反應制得。反應通常在惰性氣體氮氣或惰性氣體氬氣氣氛下進行，以防止氧氣對反應的干擾；同時在酯交換反應中需要對其加工原料進行取樣檢測，進而分析加工原料反應的程度，防止加工原料出現(xiàn)過度反應或者反應不徹底的情況。

3、針對dotp增塑劑在反應過程中的取樣，公開號為cn112316866a的中國發(fā)明專利公開了一種dotp增塑劑酯化反應設備，該技術方案在取樣時，樣液才會進入取樣管被取樣，確保取樣的樣液混合均勻，使需要被檢測的樣液抽樣準確；取樣管不與樣液接觸，避免樣液污染。

4、但上述技術方案只能夠?qū)σ粋€特定位置的加工原料進行取樣，由于反應釜內(nèi)的加工原料反應程度存在差異，特定位置的取樣將影響加工原料檢測的精度；上述技術方案雖然能夠?qū)庸ぴ线M行取樣，但是采用抽取的方式進行取樣，這種方式會使得一部分液樣留存在抽樣的泵內(nèi)，進而影響下次取樣時液樣的精確性，同時存液球內(nèi)的液樣也會存在吸取不徹底的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明采用以下技術方案來解決上述技術問題，一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，包括空心結構的反應桶，反應桶的中部轉動安裝有攪拌軸，攪拌軸的下端外側面對稱安裝有攪拌葉，所述攪拌軸為上部開口的空心結構，攪拌軸的內(nèi)部連接有盛接部件，攪拌軸的上端外側面安裝有進液部件，進液部件沿攪拌軸的外側面向下延伸至攪拌葉的外端。

2、所述盛接部件包括傳導桿、安裝在傳導桿頂部的限位板、固定連接在傳導桿底部的取樣管，攪拌軸的上端外側安裝有對限位板的位置進行鎖定的鎖定件，取樣管的上方設置有與傳導桿滑動連接的取樣蓋。

3、所述進液部件包括設置在攪拌軸外側的z型桿、滑動套設在攪拌軸外側的提拉環(huán)，z型桿的位置與攪拌葉的位置一一對應，且攪拌軸的外側面設置有對z型桿限位的滑動槽，z型桿的頂部通過復位彈性件連接在滑動槽的上側壁，每個攪拌葉的內(nèi)部貫穿設置有進液槽，多個進液槽的相對端均與攪拌軸的空心結構下端相連通，z型桿的下段密封設置在進液槽遠離攪拌軸的一端，z型桿的上端與提拉環(huán)配合并通過提拉環(huán)帶動z型桿向上移動，使反應桶的加工原料流到攪拌軸內(nèi)的取樣管內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述攪拌軸的空心結構下端的直徑小于上端的直徑，取樣管的頂部安裝有彈性柱，彈性柱穿過取樣蓋，使得取樣蓋蓋緊在取樣管上部，取樣蓋的外側面設置有橡膠環(huán)，且取樣蓋的橡膠環(huán)與攪拌軸的下端內(nèi)側壁活塞配合。

5、優(yōu)選的，所述攪拌軸的空心結構中部設置有螺旋凸起，取樣管分為上下兩個部分，其兩個部分密封轉動配合，取樣管的下端外側設置有伸縮抵觸桿。

6、優(yōu)選的，所述取樣管的底部中心位置設置有錐形槽，攪拌軸的底部通過螺紋配合的方式連接有螺紋塞柱，螺紋塞柱中部滑動連接有下壓彈柱，下壓彈柱的上端外側設置有密封蓋墊，下壓彈柱的頂部設置有與錐形槽相配合的錐形插塊。

7、優(yōu)選的，所述鎖定件包括中部位置鉸接在攪拌軸上端外側的鎖定鉤，鎖定鉤的下端通過鉤壓彈片連接在攪拌軸外側，攪拌軸的頂部設置有對限位板進行導向的導向柱。

8、優(yōu)選的，多個攪拌葉上的所述進液槽的相對端向下傾斜布置。

9、優(yōu)選的，所述進液槽向下傾斜的一端位于取樣管與取樣蓋之間。

10、優(yōu)選的，所述提拉環(huán)內(nèi)設置有多個與z型桿位置一一對應的抬動桿，提拉環(huán)通過抬動桿帶動z型桿向上移動完成加工原料取樣。

11、優(yōu)選的，所述提拉環(huán)對應z型桿的位置設置有方形缺口，方形缺口的側壁設置有讓位槽，讓位槽內(nèi)通過摩擦配合的方式與抬動桿相配合，z型桿的上端設置有配合抬動桿帶動其向上移動的外沿桿。

12、優(yōu)選的，所述抬動桿遠離攪拌軸軸心的一端設置有指示撥桿，提拉環(huán)上設置有供指示撥桿滑動的扇形槽。

13、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用多方位取樣的方式對反應桶內(nèi)的加工原料進行取樣，使得反應桶內(nèi)多個位置的加工原料能夠混合后進行檢測，進而更加精確的分析出增塑劑的反應情況，且本發(fā)明還能夠在取樣完成后對取樣管內(nèi)的加工原料進行旋轉混合，進一步增加加工原料的檢測精度。

14、二、本發(fā)明能夠選取不同數(shù)量與位置的攪拌葉進行對應的加工原料取樣，即本發(fā)明可以對一個或多個不同位置的攪拌葉進行同步取樣，增加本發(fā)明的適用性。

15、三、本發(fā)明采用取樣管對加工原料進行取樣，取樣完成后進液槽內(nèi)不會有多余的加工原料的殘留，從而防止加工原料殘留導致下次取樣的加工原料檢測受到影響，且本發(fā)明無需采用外部的驅(qū)動力，操作更加方便快捷。

16、四、本發(fā)明螺紋塞柱能夠從攪拌軸的底部取出，進而便于人工對攪拌軸的空心結構進行全面清理。

技術特征：

1.一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，包括空心結構的反應桶(1)，反應桶(1)的中部轉動安裝有攪拌軸(2)，攪拌軸(2)的下端外側面對稱安裝有攪拌葉(21)，其特征在于，所述攪拌軸(2)為上部開口的空心結構，攪拌軸(2)的內(nèi)部連接有盛接部件(5)，攪拌軸(2)的上端外側面安裝有進液部件(4)，進液部件(4)沿攪拌軸(2)的外側面向下延伸至攪拌葉(21)的外端；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述攪拌軸(2)的空心結構下端的直徑小于上端的直徑，取樣管(53)的頂部安裝有彈性柱(56)，彈性柱(56)穿過取樣蓋(55)，使得取樣蓋(55)蓋緊在取樣管(53)上部，取樣蓋(55)的外側面設置有橡膠環(huán)，且取樣蓋(55)的橡膠環(huán)與攪拌軸(2)的下端內(nèi)側壁活塞配合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述攪拌軸(2)的空心結構中部設置有螺旋凸起(27)，取樣管(53)分為上下兩個部分，其兩個部分密封轉動配合，取樣管(53)的下端外側設置有伸縮抵觸桿(531)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述取樣管(53)的底部中心位置設置有錐形槽，攪拌軸(2)的底部通過螺紋配合的方式連接有螺紋塞柱(23)，螺紋塞柱(23)中部滑動連接有下壓彈柱(24)，下壓彈柱(24)的上端外側設置有密封蓋墊(25)，下壓彈柱(24)的頂部設置有與錐形槽相配合的錐形插塊(26)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述鎖定件(54)包括中部位置鉸接在攪拌軸(2)上端外側的鎖定鉤(541)，鎖定鉤(541)的下端通過鉤壓彈片(542)連接在攪拌軸(2)外側，攪拌軸(2)的頂部設置有對限位板(52)進行導向的導向柱(543)。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，多個攪拌葉(21)上的所述進液槽(211)的相對端向下傾斜布置。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述進液槽(211)向下傾斜的一端位于取樣管(53)與取樣蓋(55)之間。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述提拉環(huán)(42)內(nèi)設置有多個與z型桿(41)位置一一對應的抬動桿(421)，提拉環(huán)(42)通過抬動桿(421)帶動z型桿(41)向上移動完成加工原料取樣。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述提拉環(huán)(42)對應z型桿(41)的位置設置有方形缺口(422)，方形缺口(422)的側壁設置有讓位槽(423)，讓位槽(423)內(nèi)通過摩擦配合的方式與抬動桿(421)相配合，z型桿(41)的上端設置有配合抬動桿(421)帶動其向上移動的外沿桿(424)。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種環(huán)保型dotp增塑劑加工原料檢測設備，其特征在于，所述抬動桿(421)遠離攪拌軸(2)軸心的一端設置有指示撥桿(425)，提拉環(huán)(42)上設置有供指示撥桿(425)滑動的扇形槽。

技術總結
本發(fā)明化工產(chǎn)品檢測技術領域，具體的是一種環(huán)保型DOTP增塑劑加工原料檢測設備，包括空心結構的反應桶，反應桶的中部轉動安裝有攪拌軸，攪拌軸為上部開口的空心結構，攪拌軸的內(nèi)部連接有盛接部件，攪拌軸的上端外側面安裝有進液部件，進液部件沿攪拌軸的外側面向下延伸至攪拌葉的外端。本發(fā)明采用多方位取樣的方式對反應桶內(nèi)的加工原料進行取樣，使得反應桶內(nèi)多個位置的加工原料能夠混合后進行檢測，進而更加精確的分析出增塑劑的反應情況，本發(fā)明能夠選取不同數(shù)量與位置的攪拌葉進行對應的加工原料取樣，即本發(fā)明可以對一個或多個不同位置的攪拌葉進行同步取樣，增加本發(fā)明的適用性。

技術研發(fā)人員：李明
受保護的技術使用者：天津凱森新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10