本發(fā)明屬于磁粉探傷領(lǐng)域，尤其涉及一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊及使用方法。

背景技術(shù)：

1、感應(yīng)電流法在磁粉檢測中主要是針對環(huán)形件進(jìn)行檢測，通過零件與通電線圈的耦合感應(yīng)，在零件中產(chǎn)生感應(yīng)電流，利用感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁場檢測零件與感應(yīng)電流方向平行的不連續(xù)性。

2、對于感應(yīng)電流法的磁粉探傷檢測，通常都是在被檢環(huán)形零件上貼靈敏度試片以確定被檢零件表面磁場是否滿足檢測要求，然而卻缺少對于整個檢測系統(tǒng)的靈敏度驗證手段。例如，中國專利文獻(xiàn)cn103293218b公開的一種深孔環(huán)形件內(nèi)壁磁粉檢測系統(tǒng)靈敏度校驗方法，涉及的是一種環(huán)形件內(nèi)壁磁粉檢測系統(tǒng)靈敏度的校驗方法，該方法借助待檢環(huán)形件，切除對應(yīng)深孔中部位置，形成貫穿深孔且軸向界面為規(guī)則幾何形狀的缺口；加工出截面與缺口相配且具有與深孔切除部分相配圓弧凹槽的鑲塊，將靈敏度試片粘貼在鑲塊的圓弧凹槽中部，再將鑲塊嵌在深孔環(huán)形件的缺口處固定；磁化后再取下鑲塊，觀察靈敏度試片的顯示以確定被檢零件表面磁場；可見上述方案具有一定的局限性，主要表現(xiàn)再，上述方法主要針對的是零件內(nèi)壁，而并非零件的全部，無法保證靈敏度驗證的完整性；并且待檢環(huán)形件只是一個載體，上述方法中，必須借助靈敏度試片才能實現(xiàn)系統(tǒng)綜合靈敏度的驗證；而采用靈敏度試片進(jìn)行驗證需要一定的操作技能和經(jīng)驗，如果操作人員不熟悉試片的使用方法和標(biāo)準(zhǔn)磁痕的識別技巧，驗證結(jié)果的準(zhǔn)確性無法得到保證。

3、由此可見，現(xiàn)有的靈敏度校驗措施，由于僅零件內(nèi)壁進(jìn)行驗證，無法保證驗證的完整性；并且需要借助靈敏度試片來完成，對于操作人員要求較高，驗證結(jié)果的準(zhǔn)確性無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊及使用方法，以解決現(xiàn)有的靈敏度校驗措施，由于僅零件內(nèi)壁進(jìn)行驗證，無法保證驗證的完整性；并且需要借助靈敏度試片來完成，對于操作人員要求較高，驗證結(jié)果的準(zhǔn)確性無法得到保證的技術(shù)問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)內(nèi)容：

3、一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，包括試塊本體；

4、所述試塊本體采用環(huán)形柱體結(jié)構(gòu)，所述試塊本體的通孔用于套接在磁粉探傷系統(tǒng)的鐵芯上；

5、所述試塊本體的內(nèi)表面、外表面以及內(nèi)表面與外表面之間的側(cè)面上均刻有至少一條凹槽，所述凹槽作為用于判斷磁粉探傷系統(tǒng)靈敏度的人工缺陷。

6、進(jìn)一步地，所述試塊本體的內(nèi)表面、外表面以及側(cè)面均采用拋光表面。

7、進(jìn)一步地，所述試塊本體的內(nèi)表面、外表面以及側(cè)面均涂敷有油漆。

8、進(jìn)一步地，所述油漆采用白色耐油漆。

9、進(jìn)一步地，所述油漆的漆層厚度小于或等于25μm。

10、進(jìn)一步地，所述試塊本體由鐵磁性的鋼材制成。

11、進(jìn)一步地，所述試塊本體采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)。

12、一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊的使用方法，包括：

13、s1：對環(huán)形的試塊本體的所有表面拋光處理，并在試塊本體的外表面、內(nèi)表面及一個側(cè)面各刻畫至少一條凹槽作為人工缺陷；

14、s2：將試塊本體所有表面涂敷油漆，得到試塊；

15、s3：對試塊所有表面進(jìn)行清潔處理；

16、s4：將磁粉探傷系統(tǒng)的鐵芯穿過試塊，使用連續(xù)法，對磁粉探傷系統(tǒng)的檢測線圈通電，并對試塊施加檢測介質(zhì)；

17、s5：觀察試塊表面，通過試塊的內(nèi)表面、外表面及側(cè)面的人工缺陷是否全部顯示以完成磁粉探傷系統(tǒng)靈敏度的驗證。

18、進(jìn)一步地，還包括：

19、s6：完成磁粉探傷靈敏度的驗證后，對試塊依次進(jìn)行退磁、清洗以及防銹處理。

20、進(jìn)一步地，s2中，對試塊本體所有表面涂敷白色耐油漆，且漆層厚度控制在25μm以內(nèi)；s5中，在黑光燈下對試塊上的人工缺陷進(jìn)行識別。

21、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

22、本發(fā)明提供了一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，本試塊包括呈環(huán)形柱體的試塊本體，試驗時將試塊本體的通孔套接在磁粉探傷系統(tǒng)的鐵芯上；在試塊本體的內(nèi)表面、外表面以及側(cè)面上均刻至少一條凹槽，用于作為判斷磁粉探傷系統(tǒng)靈敏度的人工缺陷；人工缺陷位置覆蓋了環(huán)形件的所有可檢測部位，保證了磁粉探傷系統(tǒng)靈敏度驗證的完整性；采用本試塊能夠適用于大部分環(huán)形件感應(yīng)電流法的磁粉探傷系統(tǒng)驗證，通用性強(qiáng)；無需借助靈敏度試片即可驗證感應(yīng)電流法的系統(tǒng)綜合靈敏度；本試塊結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可重復(fù)使用，制造成本低，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

23、優(yōu)選地，本發(fā)明中，拋光表面能減少表面粗糙度，提高磁粉探傷的準(zhǔn)確性，避免因表面不平整導(dǎo)致的誤判或漏檢。

24、優(yōu)選地，本發(fā)明中，人工缺陷被涂層覆蓋，模擬了近表面缺陷，使得檢測靈敏度高，且在檢測過程中無法提前預(yù)判缺陷部位，高度模擬了被檢測零件的表面狀態(tài)。

25、優(yōu)選地，本發(fā)明中，采用白色耐油漆有利于在磁粉探傷過程中更容易觀察到磁粉的分布和缺陷的顯示，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。

26、優(yōu)選地，本發(fā)明中，控制油漆的漆層厚度在25μm以內(nèi)，可以確保油漆層不會過厚而影響磁粉的吸附和缺陷的顯示。

27、優(yōu)選地，本發(fā)明中，由鐵磁性的鋼材制成試塊本體，磁導(dǎo)率高，使用過程中的磁場損失小，能確保試塊在磁粉探傷過程中產(chǎn)生足夠的磁場響應(yīng)，從而準(zhǔn)確模擬實際工件在檢測中的表現(xiàn)。

28、優(yōu)選地，本發(fā)明中，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)減輕了試塊的重量，便于操作和攜帶；同時，中空結(jié)構(gòu)可能有助于改善磁場的分布，提高檢測的靈敏度。

29、本發(fā)明還提供了一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊的使用方法，基于上述用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，本方法首先對試塊本體依次進(jìn)行拋光、刻畫凹槽、涂敷油漆等處理以獲得試塊，然后將鐵芯穿過試塊并采用連續(xù)法，對磁粉探傷系統(tǒng)的檢測線圈通電，通過對試塊施加檢測介質(zhì)完成磁粉探傷系統(tǒng)的靈敏度檢測，最終通過試塊的內(nèi)表面、外表面及側(cè)面的人工缺陷是否全部顯示以完成磁粉探傷靈敏度的驗證；若全部顯示，則證明該磁粉探傷系統(tǒng)靈敏，否則判斷該磁粉探傷系統(tǒng)不滿足靈敏度要求，本方法為磁粉探傷提供了標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

30、優(yōu)選地，本發(fā)明中，在完成磁粉探傷后，對試塊進(jìn)行退磁、清洗和防銹處理，可以恢復(fù)試塊的原始狀態(tài)，延長其使用壽命，并準(zhǔn)備下一次的使用。

31、優(yōu)選地，本發(fā)明中，在涂敷油漆時特別指定了白色耐油漆和漆層厚度的控制，以及在黑光燈下識別人工缺陷，上述操作進(jìn)一步提高了磁粉探傷的準(zhǔn)確性和可靠性，黑光燈的使用有助于在暗場條件下更清晰地觀察到磁粉的分布和缺陷的顯示。

技術(shù)特征：

1.一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，其特征在于，包括試塊本體(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，其特征在于，所述試塊本體(1)的內(nèi)表面、外表面以及側(cè)面均采用拋光表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，其特征在于，所述試塊本體(1)的內(nèi)表面、外表面以及側(cè)面均涂敷有油漆。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，其特征在于，所述油漆采用白色耐油漆。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，其特征在于，所述油漆的漆層厚度小于或等于25μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，其特征在于，所述試塊本體(1)由鐵磁性的鋼材制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊，其特征在于，所述試塊本體(1)采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)。

8.一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊的使用方法，其特征在于，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊的使用方法，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊的使用方法，其特征在于，s2中，對試塊本體(1)所有表面涂敷白色耐油漆，且漆層厚度控制在25μm以內(nèi)；s5中，在黑光燈下對試塊上的人工缺陷進(jìn)行識別。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于感應(yīng)電流法的磁粉探傷試塊及使用方法，屬于磁粉探傷領(lǐng)域，本試塊包括呈環(huán)形柱體的試塊本體，試驗時將試塊本體的通孔套接在磁粉探傷系統(tǒng)的鐵芯上；在試塊本體的內(nèi)表面、外表面以及側(cè)面上均刻至少一條凹槽，用于作為判斷磁粉探傷系統(tǒng)靈敏度的人工缺陷；人工缺陷位置覆蓋了環(huán)形件的所有可檢測部位，保證了磁粉探傷系統(tǒng)靈敏度驗證的完整性；采用本試塊能夠適用于大部分環(huán)形件感應(yīng)電流法的磁粉探傷系統(tǒng)驗證，通用性強(qiáng)；無需借助靈敏度試片即可驗證感應(yīng)電流法的系統(tǒng)綜合靈敏度；本試塊結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可重復(fù)使用，制造成本低，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：高亞瑋,張翼東,周文博,王丹,劉翡,郭寒,操瑞軍,李銳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航發(fā)動力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11