本申請屬于載板玻璃生產(chǎn)領域，特別涉及一種載板玻璃的平面度檢測裝置及檢測方法。

背景技術：

1、載板玻璃主要用作顯示屏幕的襯底，需經(jīng)過熔融、成型冷卻、切割、打磨等多道工序后，最后對載板玻璃進行各項檢測后，完成載板玻璃的制作。

2、在載板玻璃的各項性能中，平面度是非常重要的指標之一，現(xiàn)有技術中對載板玻璃的平面度檢測大多采用平面度檢測儀進行檢測，由于平面度檢測儀的使用較為復雜，無法做到所有載板玻璃的全面檢測，需要抽樣檢測，并且檢測時僅隨機的對某幾個區(qū)域進行檢測，無法做到全面檢測。對于大型的載板玻璃而言，由于生產(chǎn)工藝的限制，可能會在生產(chǎn)過程中造成密度、材質(zhì)等的不均勻，影響某處的平面度，上述檢測方式難以真正做到全面檢查，導致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

3、因此，需要一種新型的載板玻璃的平面度檢測裝置或檢測方法，能夠解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決所述現(xiàn)有技術的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N載板玻璃的平面度檢測裝置和檢測方法，能夠隨線對生產(chǎn)完成的載板玻璃進行同步檢測，保證對所有載板玻璃的所有地方均進行檢測，而且檢測方式新穎，檢測效率高。

2、本申請所要達到的技術效果通過以下方案實現(xiàn)：

3、根據(jù)本申請的第一方面，提供一種載板玻璃的平面度檢測裝置，包括光源以及攝像頭，所述光源布置于載板玻璃的傳送輥道上方，并能夠發(fā)射垂直于載板玻璃的傘狀光束，使激光在載板玻璃上形成直線光束，所述傳送輥道下方正對所述光源設置有半透明的測量板，所述攝像頭布置于所述測量板的下方并于所述光源相對布置，所述光源與所述攝像頭均通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述驅(qū)動機構(gòu)沿所述傳送輥道的橫向布置；還包括處理機構(gòu)，所述處理機構(gòu)中安裝有神經(jīng)網(wǎng)絡，用于根據(jù)所述測量板上直線光斑的形變檢測缺陷處。

4、優(yōu)選地，所述光源中設置有l(wèi)ed矩陣，所述led矩陣所發(fā)出的直線光束形成矩形網(wǎng)格。

5、優(yōu)選地，所述測量板上設置有網(wǎng)格狀的刻度線，所述矩形網(wǎng)格的邊與所述刻度線平行或垂直布置。

6、優(yōu)選地，所述刻度線為凸起或凹陷的線條。

7、優(yōu)選地，所述直線光束的線寬度與所述刻度線的寬度一致。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝架、導軌以及驅(qū)動電機，所述安裝架固定至所述傳送輥道的兩側(cè)，所述導軌有兩組并分別固定至所述傳送輥道上下兩側(cè)的安裝架上，所述光與所述攝像頭分別滑動連接至所述導軌上，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述光源與所述攝像頭往復運動。

9、優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機上設置有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤包括平行布置的兩個驅(qū)動槽，兩個拉繩分別位于兩個驅(qū)動槽中并分別驅(qū)動所述光源以及所述攝像頭。

10、根據(jù)本申請的第二方面，提供一種采用上述載板玻璃的平面度檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：

11、步驟1：載板玻璃到達光源處后，處理機構(gòu)控制光源向載板玻璃發(fā)射直線光束，同時驅(qū)動機構(gòu)啟動，帶動光源勻速移動；

12、步驟2：攝像頭跟隨光源同步移動，周期性拍攝測量板上的光斑影像，并將所述光斑影像發(fā)送至處理機構(gòu)；

13、步驟3：處理機構(gòu)將所述光斑影像發(fā)送至神經(jīng)網(wǎng)絡進行識別，判斷光斑影像中的直線光束是否有凸起或凹陷；

14、步驟4：對有凸起或凹陷的載板玻璃判定為不合格品并標記，反之則為合格品。

15、優(yōu)選地，在步驟2中，所述攝像頭拍攝間隔不大于矩形網(wǎng)格中各小網(wǎng)格的寬度。

16、優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)啟動時，傳送輥道處于靜置狀態(tài)，當驅(qū)動機構(gòu)到達兩端并停止后，傳送輥道啟動進行縱向輸送，每次縱向輸送的距離不大于矩形網(wǎng)格的長度。

17、根據(jù)本申請的一個實施例，采用本申請的載板玻璃的平面度檢測裝置的有益效果在于，能夠?qū)ιa(chǎn)完成的載板玻璃的平面度進行自動化的隨線檢測，而且檢測效率更高，做到完全檢測，而且能夠?qū)Σ缓细裉庍M行標記，方便對不合格的載板玻璃進行回收利用。

技術特征：

1.一種載板玻璃的平面度檢測裝置，包括光源以及攝像頭，其特征在于，所述光源布置于載板玻璃的傳送輥道上方，并能夠發(fā)射垂直于載板玻璃的傘狀光束，使激光在載板玻璃上形成直線光束，所述傳送輥道下方正對所述光源設置有半透明的測量板，所述攝像頭布置于所述測量板的下方并于所述光源相對布置，所述光源與所述攝像頭均通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述驅(qū)動機構(gòu)沿所述傳送輥道的橫向布置；還包括處理機構(gòu)，所述處理機構(gòu)中安裝有神經(jīng)網(wǎng)絡，用于根據(jù)所述測量板上直線光斑的形變檢測缺陷處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載板玻璃的平面度檢測裝置，其特征在于，所述光源中設置有l(wèi)ed矩陣，所述led矩陣所發(fā)出的直線光束形成矩形網(wǎng)格。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載板玻璃的平面度檢測裝置，其特征在于，所述測量板上設置有網(wǎng)格狀的刻度線，所述矩形網(wǎng)格的邊與所述刻度線平行或垂直布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載板玻璃的平面度檢測裝置，其特征在于，所述刻度線為凸起或凹陷的線條。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的載板玻璃的平面度檢測裝置，其特征在于，所述直線光束的線寬度與所述刻度線的寬度一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載板玻璃的平面度檢測裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝架、導軌以及驅(qū)動電機，所述安裝架固定至所述傳送輥道的兩側(cè)，所述導軌有兩組并分別固定至所述傳送輥道上下兩側(cè)的安裝架上，所述光與所述攝像頭分別滑動連接至所述導軌上，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述光源與所述攝像頭往復運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載板玻璃的平面度檢測裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機上設置有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤包括平行布置的兩個驅(qū)動槽，兩個拉繩分別位于兩個驅(qū)動槽中并分別驅(qū)動所述光源以及所述攝像頭。

8.一種采用權(quán)利要求1至7任一項所述的載板玻璃的平面度檢測裝置的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測方法，其特征在于，在步驟2中，所述攝像頭拍攝間隔不大于矩形網(wǎng)格中各小網(wǎng)格的寬度。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測方法，其特征在于，驅(qū)動機構(gòu)啟動時，傳送輥道處于靜置狀態(tài)，當驅(qū)動機構(gòu)到達兩端并停止后，傳送輥道啟動進行縱向輸送，每次縱向輸送的距離不大于矩形網(wǎng)格的長度。

技術總結(jié)
本申請公開了一種載板玻璃的平面度檢測裝置，包括光源以及攝像頭，所述光源布置于載板玻璃的傳送輥道上方，并能夠發(fā)射垂直于載板玻璃的傘狀光束，使激光在載板玻璃上形成直線光束，所述傳送輥道下方正對所述光源設置有半透明的測量板，所述攝像頭布置于所述測量板的下方并于所述光源相對布置，所述光源與所述攝像頭均通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述驅(qū)動機構(gòu)沿所述傳送輥道的橫向布置；還包括處理機構(gòu)，所述處理機構(gòu)中安裝有神經(jīng)網(wǎng)絡，用于根據(jù)所述測量板上直線光斑的形變檢測缺陷處。能夠?qū)ιa(chǎn)完成的載板玻璃的折射率進行自動化的隨線檢測，而且檢測效率更高，做到完全檢測，而且能夠?qū)Σ缓细裉庍M行標記，方便對不合格的載板玻璃進行回收利用。

技術研發(fā)人員：王俊峰,周萌,張穩(wěn)
受保護的技術使用者：四川蜀旺辰昇新材料有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17