本發(fā)明涉及測試毛條縮率儀器，特別涉及一種測試毛條縮率的方法及儀器。

背景技術：

1、測試毛條縮率儀器毛紡原料被加工成單紗或股線時需要對其施加捻度使紗線牢牢地抱合在一起，達到一定的強力，但在加捻和卷繞過程中，毛紗內部會產生極大的退捻扭力矩和不平衡應力，影響后道的生產和織造，紡紗廠會通過蒸紗來消除紗線內部的不平衡應力，穩(wěn)定捻度。毛紡蒸紗溫度一般采用70-100℃，但高溫也會導致纖維收縮；

2、測試毛條縮率儀器毛紡蒸紗溫度一般采用70-100℃，但高溫也會導致纖維收縮，一些熱收縮率較高的原料收縮更加嚴重，造成蒸紗后紗線支數(shù)發(fā)生變化甚至造成紗線整體風格發(fā)生偏差。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種測試毛條縮率的方法及儀器，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

3、一種測試毛條縮率的方法及儀器，包括測試毛條縮率儀器，該儀器還包括驅動傳動裝置、試驗裝置和測量裝置，所述驅動傳動裝置上的驅動處設置有支撐桿，所述支撐桿內側活動安裝有螺桿；試驗裝置包括外殼、電子顯示屏、數(shù)字鍵盤、上端夾頭、下端夾持器和可調節(jié)擋桿，所述外殼上的操作處設置有電子顯示屏，所述電子顯示屏上的操作界面安裝有數(shù)字鍵盤，所述外殼內側一端活動安裝有上端夾頭，所述外殼中部設置有可調節(jié)擋桿；測量裝置包括重錘、長尺、零刻度線指針以及標示底端位置的可調指針。

4、通過采用上述技術方案：具體實施步驟；

5、s1、顯示屏上輸入條重mt，處理器換算出加捻捻度，即轉動圈數(shù)，將信號傳給計數(shù)器。

6、s2、按下“啟動”按鈕后，電機通過齒輪傳動帶動上夾頭順時針轉動zt圈。

7、s3、電機同時通過齒輪和鏈條傳動帶動螺桿旋轉，螺桿可以帶動下端夾持器前進，這是由于毛條會隨著加捻逐漸縮短。

8、優(yōu)選的，所述上端夾頭分為殼體、左側夾頭和右側夾頭，夾頭實際采用彈簧壓頭形式(包括拉手、，夾板、，彈簧、)，彈簧彈性系數(shù)較大，可以將毛條牢牢壓住，將上壓片上拉后把毛條頭端搓一下放入，上左夾頭放初始毛條頭端，上右夾頭放加捻后折疊上來的毛條下側頭端。

9、優(yōu)選的，所述下端夾持器包括支架、夾持器位置調節(jié)桿、下端夾頭和緩沖裝置，所述支架頂端活動安裝有緩沖裝置，所述緩沖裝置頂端設置有下端夾頭，所述支架一側活動安裝有夾持器位置調節(jié)桿。

10、優(yōu)選的，所述夾持器位置調節(jié)桿包括拉桿、彈簧和卡扣可以卡進螺桿中，所述卡扣設置有兩個，拉桿拉出后夾持器可整體在螺桿上前后拉動，實驗前要將下端夾持器移到最下端，以保證初始隔距的正確.卡扣卡入后夾持器會隨著螺桿轉動前進，即隨著加捻前進。

11、優(yōu)選的，所述下端夾頭采用旋轉壓頭，還包括旋鈕、螺紋桿、上夾片和下夾片，所述旋轉旋鈕可以使上夾片上下移動，將搓緊的毛條頭端放入上下夾頭間，旋轉旋鈕壓緊毛條。

12、優(yōu)選的，所述測試毛條縮率儀器在加捻過程中毛條會收縮，為防止毛條產生意外牽伸，下端夾持器兩端有緩沖彈簧，夾頭可隨著毛條的拉力變大變小自動進行補償。

13、優(yōu)選的，所述測試毛條縮率儀器上設有可上下微調的擋桿，在加捻完成后將擋桿調到中間位置再進行后續(xù)操作，擋桿的作用是防止毛條在折疊過程中產生扭結，將折疊的毛條從擋桿拉出后毛條會自然回捻。

14、優(yōu)選的，所述測試毛條縮率儀器測量前需要將重錘掛在毛條最下端，目的是將折疊后的毛條拉直。

15、優(yōu)選的，所述測量裝置包括長尺、零刻度線指針以及標示底端位置的可調指針，在測量時，將零刻度指針對準上端扎絞線，然后調節(jié)可調指針將其對準毛條最下端，在長尺上讀數(shù)即可得到毛條長度。

16、一種測試毛條縮率的方法，包括以下步驟；

17、s1、拉出毛條縮率儀下端夾持器的卡扣將夾持器調到最下方，使兩端夾頭初始間距為1.5米。在電子顯示屏上輸入毛條條重mt，按下“√”按鈕。

18、s2、將毛條一端夾在上端夾頭的左側夾頭中，使毛條順直后另一端夾在儀器的下端夾持器中，用剪刀剪去多余部分。

19、s3、按下啟動按鈕，上端夾頭旋轉加捻，在毛條上加zt個捻度，同時下端夾持器隨著加捻緩緩前進，上下夾頭間距逐漸變小，

20、s4、加捻完成后，將擋桿調節(jié)到毛條中間位置，然后用手捏住下端夾頭中的毛條一端防止退捻，旋轉下夾頭旋鈕松開毛條下端，拉直毛條以擋桿為中心向上旋轉180度，將其夾到上端夾頭的右側夾頭中使毛條兩端靠在一起，用扎絞線在零刻度線指針對準位置將毛條上端綁住。

21、s5、將毛條從擋桿緩慢拉出，毛條自然回捻成“麻花”狀，待捻度穩(wěn)定后在毛條下端掛上m重量的重錘，m＝1.4×mt

22、s6、調節(jié)測量裝置的可調指針將其對準毛條最底端，記錄指針對準的刻度，即為毛條最底端到扎絞線的長度l0。

23、s7、將毛條取下，拿去蒸紗機按指定蒸紗溫度蒸紗60min，蒸紗后將毛條取出自然風干。

24、s8、毛條風干后將毛條再次夾到毛條縮率儀上，將毛條上端夾在上端夾頭上，使扎絞線對準零刻度線指針，下端掛上m重量的重錘，調整下端可調指針使其對準毛條最底端，記錄下蒸紗后毛條長度l1。計算毛條縮率(w)：得到毛條縮率結果，用作原料測試參考指標。

25、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

26、1、本發(fā)明通過驅動傳動裝置、試驗裝置和測量裝置為了預防蒸紗后支數(shù)控制不當而造成客戶不接受或其他質量問題，可以在原料檢驗時提前測試毛條縮率來提前確定細紗紡出支數(shù)；

27、2、本發(fā)明通過毛條縮率的測試，可以提前調整蒸紗前紗線的紡出支數(shù)，以保證蒸紗紗線支數(shù)變異后紗線支數(shù)能夠保持正確和穩(wěn)定，通過此方法和設備對每批原料的條子進行縮率測試，來精化細紗紡出支數(shù)的確定，以防止紗線蒸紗后支數(shù)與目標支數(shù)偏差過大，造成質量問題。

技術特征：

1.一種測試毛條縮率儀器，其特征在于，包括測試毛條縮率儀器，該儀器還包括驅動傳動裝置、試驗裝置和測量裝置，所述驅動傳動裝置上的驅動處設置有支撐桿(1)，所述支撐桿(1)內側活動安裝有螺桿(2)；

2.根據(jù)權利要求1所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述上端夾頭(6)分為殼體(61)、左側夾頭(62)和右側夾頭(63)，夾頭實際采用彈簧壓頭形式(包括拉手621、631，夾板622、632，彈簧623、633)，彈簧彈性系數(shù)較大，可以將毛條牢牢壓住，將上壓片上拉后把毛條頭端搓一下放入，上左夾頭放初始毛條頭端，上右夾頭放加捻后折疊上來的毛條下側頭端。

3.根據(jù)權利要求1所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述下端夾持器(7)包括支架(71)、夾持器位置調節(jié)桿(72)、下端夾頭(73)和緩沖裝置(74)，所述支架(71)頂端活動安裝有緩沖裝置(74)，所述緩沖裝置(74)頂端設置有下端夾頭(73)，所述支架(71)一側活動安裝有夾持器位置調節(jié)桿(72)。

4.根據(jù)權利要求3所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述夾持器位置調節(jié)桿(72)包括拉桿(721)、彈簧(722)和卡扣(723)可以卡進螺桿(2)中，所述卡扣(723)設置有兩個，拉桿721拉出后夾持器可整體在螺桿(2)上前后拉動，實驗前要將下端夾持器移到最下端，以保證初始隔距的正確.卡扣卡入后夾持器會隨著螺桿(2)轉動前進，即隨著加捻前進。

5.根據(jù)權利要求3所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述下端夾頭(73)采用旋轉壓頭，還包括旋鈕(731)、螺紋桿(732)、上夾片(733)和下夾片(734)，所述旋轉旋鈕(731)可以使上夾片上下移動，將搓緊的毛條頭端放入上下夾頭間，旋轉旋鈕壓緊毛條。

6.根據(jù)權利要求3所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述測試毛條縮率儀器在加捻過程中毛條會收縮，為防止毛條產生意外牽伸，下端夾持器兩端有緩沖彈簧(741)，夾頭可隨著毛條的拉力變大變小自動進行補償。

7.根據(jù)權利要求1所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述測試毛條縮率儀器上設有可上下微調的擋桿(8)，在加捻完成后將擋桿調到中間位置再進行后續(xù)操作，擋桿的作用是防止毛條在折疊過程中產生扭結，將折疊的毛條從擋桿拉出后毛條會自然回捻。

8.根據(jù)權利要求1所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述測試毛條縮率儀器測量前需要將重錘(9)掛在毛條最下端，目的是將折疊后的毛條拉直。

9.根據(jù)權利要求1所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：所述測量裝置包括長尺(10)、零刻度線指針(11)以及標示底端位置的可調指針(12)，在測量時，將零刻度指針對準上端扎絞線，然后調節(jié)可調指針將其對準毛條最下端，在長尺上讀數(shù)即可得到毛條長度。

10.根據(jù)權利要求1-9所述的測試毛條縮率儀器，其特征在于：一種測試毛條縮率的方法，包括以下步驟；

技術總結
本發(fā)明涉及測試毛條縮率儀器技術領域，特別涉及一種測試毛條縮率的方法及儀器，包括測試毛條縮率儀器，該儀器還包括驅動傳動裝置、試驗裝置和測量裝置，所述驅動傳動裝置上的驅動處設置有支撐桿，所述支撐桿內側活動安裝有螺桿；試驗裝置包括外殼、電子顯示屏、數(shù)字鍵盤、上端夾頭、下端夾持器和可調節(jié)擋桿。本發(fā)明的一種測試毛條縮率的方法及儀器，通過毛條縮率的測試，可以提前調整蒸紗前紗線的紡出支數(shù)，以保證蒸紗紗線支數(shù)變異后紗線支數(shù)能夠保持正確和穩(wěn)定，通過此方法和設備對每批原料的條子進行縮率測試，來精化細紗紡出支數(shù)的確定，以防止紗線蒸紗后支數(shù)與目標支數(shù)偏差過大，造成質量問題。

技術研發(fā)人員：郝金寶,湛一帆,周建恒,馬孟娟,王海燕,陳昭杰,李陽,張新杰
受保護的技術使用者：浙江新澳紡織股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10