本發(fā)明涉及加熱不燃燒霧化設(shè)備,具體涉及一種加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試方法、系統(tǒng)以及存儲(chǔ)介質(zhì)。
背景技術(shù):
1、加熱不燃燒霧化設(shè)備在使用過(guò)程中,被加熱形成的氣溶膠會(huì)殘留在加熱腔或者是氣流通道中,冷卻后形成冷凝液,冷凝液一般呈油狀,行業(yè)內(nèi)將這樣的現(xiàn)象稱為積油,冷凝液具有很強(qiáng)的腐蝕性和粘性,霧化設(shè)備需要避免出現(xiàn)漏油的情況,保護(hù)電路元器件。
2、因此在加熱不燃燒霧化設(shè)備的生產(chǎn)制造中,會(huì)涉及到對(duì)霧化設(shè)備的老化測(cè)試,檢驗(yàn)霧化設(shè)備在使用過(guò)程中的積油情況、漏油情況。常規(guī)的老化測(cè)試方法,需要采用匹配的待加熱件進(jìn)行使用,且需要人工更換待加熱件,測(cè)試成本高且時(shí)間長(zhǎng),一些測(cè)試考慮到成本,只是進(jìn)行干燒,并不安裝待加熱件,以上的測(cè)試方法可靠性低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的積油測(cè)試方法存在成本高或可靠性低的問(wèn)題。
2、根據(jù)第一方面,一種實(shí)施例中提供一種加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試方法,加熱不燃燒霧化設(shè)備包括加熱組件,加熱組件被配置為加熱待加熱件,待加熱件具有氣溶膠基質(zhì);
3、老化測(cè)試方法包括:
4、控制加熱不燃燒霧化設(shè)備進(jìn)入老化測(cè)試模式,加熱不燃燒霧化設(shè)備控制加熱組件按照預(yù)設(shè)的老化加熱曲線進(jìn)行加熱;
5、在每次老化測(cè)試中,在預(yù)設(shè)加熱時(shí)間向加熱組件對(duì)應(yīng)的加熱腔滴入預(yù)設(shè)體積的液態(tài)氣溶膠基質(zhì);液態(tài)氣溶膠基質(zhì)與待加熱件的氣溶膠基質(zhì)匹配;
6、檢測(cè)當(dāng)前老化次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)的老化閾值,若是,產(chǎn)生第一提示信息,第一提示信息用于表示當(dāng)前加熱不燃燒霧化設(shè)備完成老化測(cè)試,提示作業(yè)人員檢查加熱不燃燒霧化設(shè)備的積油情況或漏油情況;
7、若未達(dá)到預(yù)設(shè)的老化閾值,控制加熱不燃燒霧化設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行下一次老化測(cè)試。
8、根據(jù)第二方面,一種實(shí)施例中提供一種加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試方法,加熱不燃燒霧化設(shè)備包括加熱組件,加熱組件被配置為加熱待加熱件,待加熱件具有氣溶膠基質(zhì);
9、老化測(cè)試方法包括:
10、獲取作業(yè)人員觸發(fā)的老化測(cè)試指令,在老化測(cè)試指令的觸發(fā)下進(jìn)入老化測(cè)試模式;控制加熱組件按照預(yù)設(shè)的老化加熱曲線進(jìn)行加熱,加熱組件加熱外部滴入的液態(tài)氣溶膠基質(zhì);液態(tài)氣溶膠基質(zhì)與待加熱件的氣溶膠基質(zhì)匹配;
11、檢測(cè)當(dāng)前老化次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)的老化閾值,若是,產(chǎn)生第一提示信息,第一提示信息用于表示當(dāng)前加熱不燃燒霧化設(shè)備完成老化測(cè)試,提示作業(yè)人員檢查加熱不燃燒霧化設(shè)備的積油情況或漏油情況;
12、若未達(dá)到預(yù)設(shè)的老化閾值,控制加熱不燃燒霧化設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行下一次老化測(cè)試;
13、在每次老化測(cè)試中,檢測(cè)是否存在工作異常情況,若存在工作異常的情況,輸出第一檢測(cè)信息并停止進(jìn)行老化測(cè)試;若不存在工作異常的情況,輸出第二檢測(cè)信息并繼續(xù)進(jìn)行下一次老化測(cè)試。
14、根據(jù)第三方面,一種實(shí)施例中提供一種加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試系統(tǒng),加熱不燃燒霧化設(shè)備包括加熱組件,加熱組件被配置為加熱待加熱件,待加熱件具有氣溶膠基質(zhì);老化測(cè)試系統(tǒng)包括:
15、滴液模塊,被配置為向加熱組件對(duì)應(yīng)的加熱腔滴加液態(tài)氣溶膠基質(zhì);液態(tài)氣溶膠基質(zhì)與待加熱件的氣溶膠基質(zhì)匹配;
16、老化測(cè)試模塊,被配置為:
17、控制加熱不燃燒霧化設(shè)備進(jìn)入老化測(cè)試模式,加熱不燃燒霧化設(shè)備控制加熱組件按照預(yù)設(shè)的老化加熱曲線進(jìn)行加熱;
18、在每次老化測(cè)試中,控制滴液模塊在預(yù)設(shè)加熱時(shí)間向加熱組件對(duì)應(yīng)的加熱腔滴入預(yù)設(shè)體積的液態(tài)氣溶膠基質(zhì);
19、檢測(cè)當(dāng)前老化次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)的老化閾值,若是,產(chǎn)生第一提示信息,第一提示信息用于表示當(dāng)前加熱不燃燒霧化設(shè)備完成老化測(cè)試,提示作業(yè)人員檢查加熱不燃燒霧化設(shè)備的積油情況或漏油情況;
20、若未達(dá)到預(yù)設(shè)的老化閾值,控制加熱不燃燒霧化設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行下一次老化測(cè)試。
21、根據(jù)第四方面,一種實(shí)施例中提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),介質(zhì)上存儲(chǔ)有程序,程序能夠被處理器執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如第一方面或第二方面所描述的方法。
22、依據(jù)上述實(shí)施例的加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試方法、系統(tǒng)以及存儲(chǔ)介質(zhì),通過(guò)在加熱不燃燒霧化設(shè)備中使用液態(tài)氣溶膠基質(zhì)進(jìn)行加熱霧化,模擬傳統(tǒng)待加熱件的老化測(cè)試,可以不需要人工更換待加熱件,保證充足有效的老化測(cè)試,降低時(shí)間成本以及人工成本。
1.一種加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試方法,其特征在于,所述加熱不燃燒霧化設(shè)備包括加熱組件,所述加熱組件被配置為加熱待加熱件,所述待加熱件具有氣溶膠基質(zhì);
2.如權(quán)利要求1所述的老化測(cè)試方法,其特征在于,所述加熱不燃燒霧化設(shè)備還包括異常檢測(cè)組件,所述異常檢測(cè)組件被配置為在預(yù)設(shè)位置檢測(cè)預(yù)設(shè)檢測(cè)項(xiàng)是否存在異常;
3.如權(quán)利要求2所述的老化測(cè)試方法,其特征在于,在停止進(jìn)行老化測(cè)試之后,還包括:
4.如權(quán)利要求1所述的老化測(cè)試方法,其特征在于,在控制所述加熱不燃燒霧化設(shè)備進(jìn)入老化測(cè)試模式之前,還包括:
5.如權(quán)利要求1所述的老化測(cè)試方法,其特征在于,在控制所述加熱不燃燒霧化設(shè)備進(jìn)入老化測(cè)試之前,還包括:
6.如權(quán)利要求1所述的老化測(cè)試方法,其特征在于,還包括:
7.如權(quán)利要求1所述的老化測(cè)試方法,其特征在于,在預(yù)設(shè)加熱時(shí)間向所述加熱組件對(duì)應(yīng)的加熱腔滴入預(yù)設(shè)體積的所述液態(tài)氣溶膠基質(zhì),包括:
8.一種加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試方法,其特征在于,所述加熱不燃燒霧化設(shè)備包括加熱組件,所述加熱組件被配置為加熱待加熱件,所述待加熱件具有氣溶膠基質(zhì);
9.一種加熱不燃燒霧化設(shè)備的老化測(cè)試系統(tǒng),其特征在于,所述加熱不燃燒霧化設(shè)備包括加熱組件,所述加熱組件被配置為加熱待加熱件,所述待加熱件具有氣溶膠基質(zhì);所述老化測(cè)試系統(tǒng)包括:
10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),其特征在于,所述介質(zhì)上存儲(chǔ)有程序,所述程序能夠被處理器執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法。