本發(fā)明涉及保溫管道，具體為一種針對(duì)直埋保溫管道接頭切口滲水問題的測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制直埋保溫管道具有保溫、阻燃、防腐及施工簡(jiǎn)便快捷等特點(diǎn)，已成為建筑、石油、化工、市政建設(shè)等領(lǐng)域不可缺少的流體介質(zhì)輸送設(shè)施，被廣泛應(yīng)用于集中供熱管道、中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程及輸油、氣管道工程。

2、在直埋保溫管道敷設(shè)過程中，相鄰兩個(gè)管段需在施工現(xiàn)場(chǎng)通過接頭管件將其連接，但是受施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件的影響，管道接頭部位是整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，如果在接頭與管路外護(hù)層連接處出現(xiàn)密封缺陷，地層中積水將滲入保溫層，侵蝕工作鋼管的外壁，給管網(wǎng)的正常運(yùn)行和維護(hù)帶來不良影響。為避免上述問題，按照預(yù)制直埋管道管件有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，需對(duì)直埋保溫管道的接頭管件進(jìn)行防腐性能測(cè)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法，旨在通過模擬直埋保溫管網(wǎng)運(yùn)行工況和地層中積水滲透的極限情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫管道接頭防腐性能的測(cè)試，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低管網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)成本的目的。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)保溫管接頭的防腐性能測(cè)試，被測(cè)試工件為通過接頭連接的保溫管，所述保溫管水平放置，保溫管的兩端通過法蘭盤密封，在法蘭盤上設(shè)有進(jìn)水口或出水口，在被測(cè)試工件的接頭部位沿徑向開設(shè)圓形切口，所述圓形切口深入至被測(cè)試工件接頭的工作鋼管外表面防腐涂層；所述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備包括保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)、滲水管和滲水壓力控制系統(tǒng)，所述保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)設(shè)有高溫水自動(dòng)加熱裝置和高溫水循環(huán)管路，所述高溫水循環(huán)管路連接在高溫水自動(dòng)加熱裝置和被測(cè)試工件之間；所述滲水管為豎直布置的透明圓管，其下端與被測(cè)試工件的圓形切口對(duì)接，并通過密封材料對(duì)連接縫處進(jìn)行密封，滲水管上端為敞口結(jié)構(gòu)，滲水管中部與滲水壓力控制系統(tǒng)連通。

4、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，所述滲水壓力控制系統(tǒng)包括水箱、水箱供水管路和水箱供水泵；所述水箱固定安裝在設(shè)定高度位置處，在水箱的底部設(shè)有水箱泄水管路和連通滲水管的壓力平衡管路；所述水箱供水管路與水源連接；所述水箱供水泵布置在水箱供水管路中。

5、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，在所述水箱的液面上方設(shè)置液位自動(dòng)控制開關(guān)。

6、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，在所述滲水管的底部設(shè)有滲水管泄水管路，在滲水管泄水管路上設(shè)置壓力表。

7、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，在所述高溫水循環(huán)管路、水箱供水管路、壓力平衡管路、水箱泄水管路和滲水管泄水管路上均設(shè)有控制閥門。

8、一種直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，采用上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備輔助完成被測(cè)試工件的防腐性能測(cè)試，其操作步驟如下：

9、a、將被測(cè)試工件水平放置在工件支架上，在被測(cè)試工件的接頭中間部位開設(shè)圓形切口，所述圓形切口深入至接頭的工作鋼管的防腐涂層表面，圓形切口直徑尺寸不大于滲水管的外徑尺寸；

10、b、將滲水管粘接在被測(cè)試工件圓形切口上，利用密封材料將接縫處密封；

11、c、將被測(cè)試工件兩端法蘭盤上的進(jìn)水口、出水口分別與高溫水循環(huán)管路的進(jìn)水管路、回水管路連接；

12、d、通過水箱供水泵和水箱供水管路向水箱注水，并設(shè)定液位自動(dòng)控制開關(guān)的控制范圍，使與水箱連通的滲水管中液位高度為設(shè)定值；

13、e、設(shè)定高溫水自動(dòng)加熱裝置的目標(biāo)值范圍，啟動(dòng)保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)，通過高溫水自動(dòng)加熱裝置保證被測(cè)試工件工作鋼管內(nèi)的水溫在設(shè)定值范圍內(nèi)；

14、f、直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備持續(xù)工作至少90天，在此過程中，通過保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)維持被測(cè)試工件工作鋼管內(nèi)水溫在設(shè)定值范圍內(nèi)，通過滲水壓力控制系統(tǒng)維持滲水管中液位高度為設(shè)定值；

15、g、關(guān)閉保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)和滲水壓力控制系統(tǒng)，拆除被測(cè)試工件，在被測(cè)試工件接頭部位的圓形切口處將外護(hù)管及保溫層剖開，檢測(cè)被測(cè)試工件接頭的保溫層及防腐涂層情況，判斷被測(cè)試工件接頭是否滿足設(shè)計(jì)要求。

16、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，在所述步驟d中，向水箱中注入的水為摻有帶顏色顏料的去離子水。

17、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，在所述步驟f中，高溫水自動(dòng)加熱裝置實(shí)時(shí)對(duì)高溫水循環(huán)管路中水溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到水溫低于設(shè)定溫度下限值時(shí)，啟動(dòng)高溫水自動(dòng)加熱裝置，當(dāng)監(jiān)測(cè)到水溫等于設(shè)定溫度上限值時(shí)，高溫水自動(dòng)加熱裝置停止工作；滲水壓力控制系統(tǒng)中液位自動(dòng)控制開關(guān)實(shí)時(shí)對(duì)水箱液面高度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到水箱液面高度低于設(shè)定值下限時(shí)，自動(dòng)控制水箱供水泵啟動(dòng)向水箱中注水，當(dāng)監(jiān)測(cè)到水箱液面高度等于設(shè)定值上限時(shí)，自動(dòng)控制水箱供水泵停止工作。

18、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，在所述步驟f中，每隔30天對(duì)被測(cè)試工件進(jìn)行檢查，評(píng)估并記錄任何潛在缺陷的發(fā)展情況。

19、上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，在所述步驟g中，對(duì)被測(cè)試工件接頭的保溫層及防腐涂層情況檢測(cè)項(xiàng)目包括：保溫層是否有水解或水浸入保溫層的情況，防腐涂層是否有起泡、剝離的情況，若出現(xiàn)上述情況判定被測(cè)試工件防腐性能為不合格，若未出現(xiàn)上述情況判定被測(cè)試工件防腐性能為合格。

20、本發(fā)明提供一種直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法，它可通過高溫水自動(dòng)加熱裝置和高溫水循環(huán)管路，為被檢測(cè)工件提供與保溫管網(wǎng)工況一致的運(yùn)行環(huán)境；通過滲水管和滲水壓力控制系統(tǒng)的配合，模擬地層中積水滲入直埋保溫管保溫層的極端情況；在直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備于設(shè)定的時(shí)間范圍內(nèi)持續(xù)運(yùn)行后，以破壞性檢測(cè)方法對(duì)被測(cè)試工件接頭的保溫層及防腐涂層情況進(jìn)行檢查，判斷本批次直埋保溫管道接頭產(chǎn)品防腐性能的可靠性，保證接入保溫管網(wǎng)的管件為合格品，從而達(dá)到了保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低管網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)成本的目的。

技術(shù)特征：

1.一種直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)保溫管接頭的防腐性能測(cè)試，被測(cè)試工件（12）為通過接頭連接的保溫管，所述保溫管水平放置，保溫管的兩端通過法蘭盤（14）密封，在法蘭盤（14）上設(shè)有進(jìn)水口或出水口，在被測(cè)試工件（12）的接頭部位沿徑向開設(shè)圓形切口，所述圓形切口深入至被測(cè)試工件（12）接頭的工作鋼管（12-3）外表面防腐涂層（12-3-1）；其特征在于：所述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備包括保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)、滲水管（3）和滲水壓力控制系統(tǒng)，所述保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)設(shè)有高溫水自動(dòng)加熱裝置（1）和高溫水循環(huán)管路（2），所述高溫水循環(huán)管路（2）連接在高溫水自動(dòng)加熱裝置（1）和被測(cè)試工件（12）之間；所述滲水管（3）為豎直布置的透明圓管，其下端與被測(cè)試工件（12）的圓形切口對(duì)接，并通過密封材料（16）對(duì)連接縫處進(jìn)行密封，滲水管（3）上端為敞口結(jié)構(gòu)，滲水管（3）中部與滲水壓力控制系統(tǒng)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，其特征在于：所述滲水壓力控制系統(tǒng)包括水箱（4）、水箱供水管路（8）和水箱供水泵（9）；所述水箱（4）固定安裝在設(shè)定高度位置處，在水箱（4）的底部設(shè)有水箱泄水管路（7）和連通滲水管的壓力平衡管路（6）；所述水箱供水管路（8）與水源連接；所述水箱供水泵（9）布置在水箱供水管路（8）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，其特征在于：在所述水箱（4）的液面上方設(shè)置液位自動(dòng)控制開關(guān)（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，其特征在于：在所述滲水管（3）的底部設(shè)有滲水管泄水管路（10），在滲水管泄水管路（10）上設(shè)置壓力表（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備，其特征在于：在所述高溫水循環(huán)管路（2）、水箱供水管路（8）、壓力平衡管路（6）、水箱泄水管路（7）和滲水管泄水管路（10）上均設(shè)有控制閥門。

6.一種直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，其特征在于：采用上述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備輔助完成被測(cè)試工件的防腐性能測(cè)試，其操作步驟如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，其特征在于：在所述步驟d中，向水箱（4）中注入的水為摻有帶顏色顏料的去離子水。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，其特征在于：在所述步驟f中，高溫水自動(dòng)加熱裝置（1）實(shí)時(shí)對(duì)高溫水循環(huán)管路（2）中水溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到水溫低于設(shè)定溫度下限值時(shí)，啟動(dòng)高溫水自動(dòng)加熱裝置（1），當(dāng)監(jiān)測(cè)到水溫等于設(shè)定溫度上限值時(shí)，高溫水自動(dòng)加熱裝置（1）停止工作；滲水壓力控制系統(tǒng)中液位自動(dòng)控制開關(guān)（5）實(shí)時(shí)對(duì)水箱液面高度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到水箱液面高度低于設(shè)定值下限時(shí)，自動(dòng)控制水箱供水泵（9）啟動(dòng)向水箱（4）中注水，當(dāng)監(jiān)測(cè)到水箱液面高度等于設(shè)定值上限時(shí)，自動(dòng)控制水箱供水泵（9）停止工作。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，其特征在于：在所述步驟f中，每隔30天對(duì)被測(cè)試工件（12）進(jìn)行檢查，評(píng)估并記錄任何潛在缺陷的發(fā)展情況。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試方法，其特征在于：在所述步驟g中，對(duì)被測(cè)試工件（12）接頭的保溫層（12-2）及防腐涂層（12-3-1）情況檢測(cè)項(xiàng)目包括：保溫層（12-2）是否有水解或水浸入保溫層（12-2）的情況，防腐涂層（12-3-1）是否有起泡、剝離的情況，若出現(xiàn)上述情況判定被測(cè)試工件（12）的防腐性能為不合格，若未出現(xiàn)上述情況判定被測(cè)試工件（12）的防腐性能為合格。

技術(shù)總結(jié)
一種直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法，所述直埋保溫管道接頭切口滲水測(cè)試設(shè)備包括保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)、滲水管和滲水壓力控制系統(tǒng)，所述保溫管網(wǎng)工況模擬系統(tǒng)設(shè)有高溫水自動(dòng)加熱裝置和高溫水循環(huán)管路，所述高溫水循環(huán)管路連接在高溫水自動(dòng)加熱裝置和被測(cè)試工件之間；所述滲水管為豎直布置的透明圓管，其下端與被測(cè)試工件的圓形切口對(duì)接，并通過密封材料對(duì)連接縫處進(jìn)行密封，滲水管上端為敞口結(jié)構(gòu)，滲水管中部與滲水壓力控制系統(tǒng)連通。本發(fā)明通過模擬直埋保溫管網(wǎng)運(yùn)行工況和地層中積水滲透的極限情況，實(shí)現(xiàn)了對(duì)保溫管道接頭防腐性能的測(cè)試，達(dá)到了保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低管網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)成本的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：邱華偉,胡春峰,王帥,胡濤,李清剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山興邦管道工程設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10