本發(fā)明涉及焊接鋼管檢測(cè)，具體地，涉及一種焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，按照焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。在對(duì)直縫焊管進(jìn)行缺欠檢測(cè)時(shí)，一般需要人工在焊縫線上涂抹耦合劑，并沿鋼管軸向往復(fù)移動(dòng)探頭以對(duì)焊縫情況進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到鋼管缺欠時(shí)須手動(dòng)標(biāo)記缺欠位置和缺欠范圍。由于鋼管生產(chǎn)的批次及數(shù)量較多，人工檢測(cè)存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力，檢測(cè)效率底下的問(wèn)題，嚴(yán)重影響鋼管的大批量快速生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本發(fā)明實(shí)施例提出一種焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，該焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)焊接鋼管的自動(dòng)缺欠檢測(cè)，并對(duì)缺欠部位進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，操作便捷，提高了對(duì)焊接檢測(cè)效率，便于實(shí)現(xiàn)焊接鋼管的大批量快速生產(chǎn)。

3、本發(fā)明實(shí)施例的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，包括：

4、框體，所述框體具有運(yùn)動(dòng)孔，所述運(yùn)動(dòng)孔用于供待測(cè)鋼管穿過(guò)；

5、測(cè)量組件，所述測(cè)量組件包括固定單元、測(cè)量探頭和超聲檢測(cè)儀，所述固定單元包括滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板沿所述運(yùn)動(dòng)孔的周向位置可調(diào)的設(shè)于所述運(yùn)動(dòng)孔的側(cè)壁，所述測(cè)量探頭和所述超聲檢測(cè)儀電連接，所述測(cè)量探頭設(shè)于所述滑動(dòng)板，所述測(cè)量探頭沿垂直于所述滑動(dòng)板的方向位置可調(diào)以用于貼合于供待測(cè)鋼管表面，所述超聲檢測(cè)儀用于檢測(cè)待測(cè)鋼管的焊縫；

6、儲(chǔ)箱和毛刷，所述儲(chǔ)箱用于存儲(chǔ)耦合劑，所述儲(chǔ)箱底部設(shè)有漏油槽，所述毛刷對(duì)應(yīng)所述運(yùn)動(dòng)孔設(shè)于所述漏油槽，所述毛刷用于在待測(cè)鋼管表面涂抹耦合劑；

7、油墨打標(biāo)器和控制器，所述油墨打標(biāo)器設(shè)于所述框體，所述控制器分別與所述油墨打標(biāo)器和所述超聲檢測(cè)儀電連接，所述控制器用于在所述超聲檢測(cè)儀檢測(cè)到焊縫存在缺欠時(shí)驅(qū)動(dòng)所述油墨打標(biāo)器作業(yè)。

8、本發(fā)明實(shí)施例的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)焊接鋼管的自動(dòng)缺欠檢測(cè)，并對(duì)缺欠部位進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，操作便捷，提高了對(duì)焊接檢測(cè)效率，便于實(shí)現(xiàn)焊接鋼管的大批量快速生產(chǎn)。

9、在一些實(shí)施例中，所述測(cè)量組件包括導(dǎo)軌、同步帶和連接單元，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述運(yùn)動(dòng)孔的側(cè)壁，所述導(dǎo)軌具有截面呈t型的滑槽，所述同步帶滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽，所述滑動(dòng)板固定設(shè)于所述同步帶，所述連接單元滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽且用于連接所述同步帶的兩端。

10、在一些實(shí)施例中，所述測(cè)量組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述同步帶的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的一側(cè)等間隔設(shè)有多個(gè)梯形齒，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述同步帶嚙合傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述同步帶在所述滑槽內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)。

11、在一些實(shí)施例中，所述固定單元包括夾板，所述夾板滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽，所述滑動(dòng)板的靠近所述同步帶的一側(cè)設(shè)有第一卡槽，所述第一卡槽與多個(gè)所述梯形齒卡接配合，所述夾板與所述滑動(dòng)板可拆連接且共同夾持于所述同步帶的兩側(cè)。

12、在一些實(shí)施例中，所述夾板的背離所述同步帶的一側(cè)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)滾動(dòng)設(shè)有滾柱，部分所述滾柱伸出所述限位槽以與所述滑槽的槽底抵接，所述夾板與所述滑動(dòng)板之間通過(guò)固定螺栓連接。

13、在一些實(shí)施例中，所述連接單元包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的靠近所述同步帶的一側(cè)設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽用于與所述同步帶的兩端的梯形齒卡接配合，所述第二連接板滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述第一連接板與所述第二連接板可拆連接且共同夾持于所述同步帶的兩側(cè)。

14、在一些實(shí)施例中，所述連接單元包括固定板，所述固定板設(shè)于所述第二卡槽內(nèi)，所述固定板上對(duì)應(yīng)所述梯形齒設(shè)有多個(gè)固定孔，所述固定孔用于與所述梯形齒卡接配合。

15、在一些實(shí)施例中，所述測(cè)量組件包括導(dǎo)桿和連接彈簧，所述導(dǎo)桿的兩端分別與所述滑動(dòng)板和所述測(cè)量探頭固定連接，所述導(dǎo)桿沿垂直于所述滑動(dòng)板的方向延伸且長(zhǎng)度可調(diào)，所述連接彈簧設(shè)于所述滑動(dòng)板和所述測(cè)量探頭之間，所述連接彈簧用于驅(qū)動(dòng)所述測(cè)量探頭沿遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)板的方向移動(dòng)。

16、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌設(shè)有連通所述滑槽的第一油孔，所述框體上設(shè)有與所述第一油孔連通的第二油孔，所述第二油孔設(shè)有潤(rùn)滑器，所述潤(rùn)滑器用于通過(guò)所述第一油孔向所述滑槽內(nèi)輸送潤(rùn)滑劑。

17、在一些實(shí)施例中，所述儲(chǔ)箱和所述油墨打標(biāo)器設(shè)于所述框體的兩側(cè)，且所述控制器內(nèi)設(shè)有延時(shí)單元，和/或，所述毛刷設(shè)有兩個(gè)且位于所述漏油槽的兩側(cè)，所述漏油槽采用柔性材質(zhì)，所述毛刷與所述漏油槽上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)兩個(gè)所述毛刷之間的距離。

技術(shù)特征：

1.一種焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)量組件包括導(dǎo)軌、同步帶和連接單元，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述運(yùn)動(dòng)孔的側(cè)壁，所述導(dǎo)軌具有截面呈t型的滑槽，所述同步帶滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽，所述滑動(dòng)板固定設(shè)于所述同步帶，所述連接單元滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽且用于連接所述同步帶的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)量組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述同步帶的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的一側(cè)等間隔設(shè)有多個(gè)梯形齒，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述同步帶嚙合傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述同步帶在所述滑槽內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定單元包括夾板，所述夾板滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽，所述滑動(dòng)板的靠近所述同步帶的一側(cè)設(shè)有第一卡槽，所述第一卡槽與多個(gè)所述梯形齒卡接配合，所述夾板與所述滑動(dòng)板可拆連接且共同夾持于所述同步帶的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾板的背離所述同步帶的一側(cè)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)滾動(dòng)設(shè)有滾柱，部分所述滾柱伸出所述限位槽以與所述滑槽的槽底抵接，所述夾板與所述滑動(dòng)板之間通過(guò)固定螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述連接單元包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的靠近所述同步帶的一側(cè)設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽用于與所述同步帶的兩端的梯形齒卡接配合，所述第二連接板滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述第一連接板與所述第二連接板可拆連接且共同夾持于所述同步帶的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述連接單元包括固定板，所述固定板設(shè)于所述第二卡槽內(nèi)，所述固定板上對(duì)應(yīng)所述梯形齒設(shè)有多個(gè)固定孔，所述固定孔用于與所述梯形齒卡接配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)量組件包括導(dǎo)桿和連接彈簧，所述導(dǎo)桿的兩端分別與所述滑動(dòng)板和所述測(cè)量探頭固定連接，所述導(dǎo)桿沿垂直于所述滑動(dòng)板的方向延伸且長(zhǎng)度可調(diào)，所述連接彈簧設(shè)于所述滑動(dòng)板和所述測(cè)量探頭之間，所述連接彈簧用于驅(qū)動(dòng)所述測(cè)量探頭沿遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)板的方向移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌設(shè)有連通所述滑槽的第一油孔，所述框體上設(shè)有與所述第一油孔連通的第二油孔，所述第二油孔設(shè)有潤(rùn)滑器，所述潤(rùn)滑器用于通過(guò)所述第一油孔向所述滑槽內(nèi)輸送潤(rùn)滑劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)箱和所述油墨打標(biāo)器設(shè)于所述框體的兩側(cè)，且所述控制器內(nèi)設(shè)有延時(shí)單元，和/或，所述毛刷設(shè)有兩個(gè)且位于所述漏油槽的兩側(cè)，所述漏油槽采用柔性材質(zhì)，所述毛刷與所述漏油槽上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)兩個(gè)所述毛刷之間的距離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置，涉及焊接鋼管檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置包括框體、測(cè)量組件、儲(chǔ)箱、毛刷、油墨打標(biāo)器和控制器，所述框體具有運(yùn)動(dòng)孔，所述測(cè)量組件包括固定單元和電連接的測(cè)量探頭與超聲檢測(cè)儀，所述固定單元包括位置可調(diào)的設(shè)于運(yùn)動(dòng)孔的滑動(dòng)板，所述測(cè)量探頭設(shè)于滑動(dòng)板，所述儲(chǔ)箱用于存儲(chǔ)耦合劑，所述儲(chǔ)箱底部設(shè)有漏油槽，所述毛刷對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)孔設(shè)于漏油槽，所述油墨打標(biāo)器設(shè)于框體，所述控制器分別與油墨打標(biāo)器和超聲檢測(cè)儀電連接。本發(fā)明實(shí)施例的焊接鋼管缺欠檢測(cè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)焊接鋼管的自動(dòng)缺欠檢測(cè)，并對(duì)缺欠部位進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，提高了對(duì)焊接檢測(cè)效率，便于實(shí)現(xiàn)焊接鋼管的大批量快速生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：詹利華,宮成,馬曉燕,趙米玉,曹海青,李玉良,張立鑫,蘇曉明,唐艷,趙芹,劉宇杰,杜尚宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜煤集團(tuán)神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10