本發(fā)明屬于防銹劑生產(chǎn)設(shè)備,尤其涉及一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備。
背景技術(shù):
1、防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑,它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺栓上的銹跡和腐蝕物,具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能,并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜,可以抑制濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕,為了了解防銹劑在生產(chǎn)過程中的狀態(tài),生產(chǎn)過程中需要對防銹劑進行取樣。
2、在現(xiàn)有技術(shù)(公告號為cn219455883u、專利名稱為一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測裝置)中通過驅(qū)動組件、升降組件和取樣組件之間的配合設(shè)置,利用驅(qū)動組件來使混合筒在支撐組件內(nèi)旋轉(zhuǎn),能夠使取樣組件對混合筒內(nèi)同個平面內(nèi)不同除銹劑進行取樣,而在升降組件的作用下,能夠?qū)旌贤矁?nèi)不同液面高度的除銹劑進行取樣,可將除銹劑從混合筒內(nèi)取出進行質(zhì)量檢測,不僅能夠保證取樣樣品的多樣性,而且還可避免對混合筒內(nèi)除銹劑質(zhì)量造成損壞。在實現(xiàn)該技術(shù)方案的過程中,現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題。
3、現(xiàn)有裝置利用取樣管在取樣時,取樣管會不可避免地進入到其他深度,從而導致采集到的防銹劑并不完全代表目標深度的防銹劑,這種交叉污染現(xiàn)象使得檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差,影響了數(shù)據(jù)的準確性,此外,在取樣過程結(jié)束時,管道內(nèi)部仍然殘留著之前多余的除銹劑,這些除銹劑的存在會對下一次進行取樣產(chǎn)生不利影響,因為它們可能會干擾新的取樣結(jié)果,導致數(shù)據(jù)不準確或分析結(jié)果出現(xiàn)偏差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的取樣管不可避免地進入到其他深度技術(shù)問題之一。為此,本申請?zhí)岢鲆环N用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,包括支撐架,所述支撐架的側(cè)壁固定連接有反應(yīng)釜,所述支撐架的頂部固定連接有固定支架,所述固定支架的內(nèi)壁固定連接有伺服電機,所述支撐架的側(cè)壁插接有取樣放置拉桿,所述取樣放置拉桿的外壁放置有取樣試管,還包括:
3、取樣機構(gòu),所述取樣機構(gòu)包括固定連接在伺服電機輸出端上的螺紋轉(zhuǎn)桿,所述螺紋轉(zhuǎn)桿的外壁螺紋連接有取樣架,所述固定支架的底部固定連接有定位桿,所述定位桿的底端貫穿取樣架的頂部并延伸至外側(cè),所述取樣架的內(nèi)壁固定連接有儲液筒,所述儲液筒的頂部固定連接有支撐座,所述支撐座的頂部固定連接有氣缸,所述儲液筒的頂部中軸處固定連接有取液筒,所述氣缸的輸出端貫穿取液筒的頂部并延伸至內(nèi)側(cè)。
4、優(yōu)選的,所述氣缸的輸出端設(shè)置有密封機構(gòu),所述密封機構(gòu)包括固定連接在氣缸輸出端上的活塞圓板,所述活塞圓板的底部固定連接有鉸接座一,所述鉸接座一的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有拉桿。
5、優(yōu)選的,所述拉桿遠離鉸接座一的一端轉(zhuǎn)動連接有密封板,所述密封板的外壁轉(zhuǎn)動連接有鉸接座二,所述鉸接座二的側(cè)壁與取液筒的外壁固定連接。
6、優(yōu)選的,所述氣缸的輸出端外壁設(shè)置有封堵機構(gòu),所述封堵機構(gòu)包括固定連接在氣缸輸出端外壁上的升降桿,所述升降桿的外壁轉(zhuǎn)動連接有連接板,所述連接板遠離升降桿的一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿。
7、優(yōu)選的,所述連接桿的右端固定連接有齒板,所述齒板的右側(cè)通孔處滑動連接有l(wèi)形支撐滑桿,所述l形支撐滑桿的底端與取樣架的頂部固定連接。
8、優(yōu)選的,所述齒板的側(cè)壁嚙合連接有齒輪一,所述齒輪一的中軸處固定連接有支撐轉(zhuǎn)桿,所述支撐轉(zhuǎn)桿的底端貫穿取樣架的頂部并延伸至外側(cè),所述支撐轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有齒輪二,所述齒輪二的外壁嚙合連接有環(huán)形齒輪,所述環(huán)形齒輪的內(nèi)壁固定連接有進液圓板,所述進液圓板的中軸處開設(shè)有進液口,所述進液圓板的頂部滑動連接有環(huán)形導軌,所述環(huán)形導軌的側(cè)壁與儲液筒的外壁固定連接。
9、優(yōu)選的,所述進液圓板的底部開設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽的內(nèi)壁設(shè)置有封堵組件,所述封堵組件包括滑動連接在環(huán)形槽內(nèi)壁上的滑塊柱,所述滑塊柱的頂端固定連接有封堵板,所述封堵板的頂部滑動連接有固定凸滑桿,所述固定凸滑桿的頂部與儲液筒的底部固定連接。
10、優(yōu)選的,所述取樣架的頂部設(shè)置有清理機構(gòu),所述清理機構(gòu)包括固定連接在取樣架頂部上的固定架,所述固定架的內(nèi)壁固定連接有清理筒,所述清理筒的內(nèi)壁固定連接有復位彈簧,所述復位彈簧遠離清理筒的一端固定連接有擠壓環(huán),所述擠壓環(huán)的外壁與清理筒的內(nèi)壁滑動連接。
11、優(yōu)選的,所述支撐架的側(cè)壁固定連接有連接架,所述連接架的底部固定連接有擠壓環(huán)形柱。
12、優(yōu)選的,所述清理筒的底部連通設(shè)置有排氣管道,所述排氣管道遠離清理筒的一端貫穿儲液筒的頂部并延伸至內(nèi)側(cè),所述排氣管道的內(nèi)壁固定連接有固定件,所述固定件的底部固定連接有連接彈簧,所述連接彈簧的遠離固定件的一端固定連接有堵塞板,所述堵塞板的外壁與排氣管道的內(nèi)壁接觸設(shè)置。
13、本發(fā)明的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備:
14、1、該用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,當工作人員試圖獲取特定深度的樣品時,伺服電機帶動螺紋轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動,將取樣架移動到特定深度,氣缸通過升降桿拉動連接板進行上升,連接板通過連接桿拉動齒板進行移動,齒板在l形支撐滑桿上滑動,因齒板與齒輪一嚙合,從而可以使齒板帶動支撐轉(zhuǎn)桿與齒輪二進行轉(zhuǎn)動,齒輪二帶動環(huán)形齒輪與進液圓板反方向轉(zhuǎn)動,因環(huán)形槽對滑塊柱進行導向,當環(huán)形槽移動時,環(huán)形槽帶動滑塊柱向外進行移動,可以使滑塊柱拉動封堵板在固定凸滑桿上運動,從而將進液口打開,防銹液從進液口進入到儲液筒內(nèi)進行取樣,確保只有目標深度的防銹油進入儲液筒,防止其他深度的防銹油進入儲液筒內(nèi)產(chǎn)生交叉污染現(xiàn)象,從而使得檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差,影響了數(shù)據(jù)的準確性。
15、2、該用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,打開進液口后,氣缸繼續(xù)拉動活塞圓板上升,活塞圓板產(chǎn)生負壓將儲液筒內(nèi)的防銹油吸入到取液筒內(nèi),活塞圓板通過鉸接座一帶動拉桿進行運動,拉桿拉動密封板以鉸接座二為軸心運動,從而使密封板之間進行閉合,能夠有效地實現(xiàn)防銹劑的完整性與原始性,從而保證結(jié)果的準確性。
16、3、該用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,取樣結(jié)束后,伺服電機帶動取樣架進行上升,上升到一定位置后,擠壓環(huán)與擠壓環(huán)形柱接觸,取樣架繼續(xù)上升,擠壓環(huán)形柱對擠壓環(huán)進行擠壓,擠壓環(huán)對清理筒內(nèi)部氣體進行擠壓,擠壓后的氣體通過排氣管道排入到儲液筒內(nèi),氣體對儲液筒內(nèi)部的防銹油進行清理,防止儲液筒內(nèi)部仍然殘留著之前多余的除銹劑干擾新的取樣結(jié)果,導致數(shù)據(jù)不準確或分析結(jié)果出現(xiàn)偏差。
17、4、該用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,伺服電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)桿帶動水滴形推桿進行轉(zhuǎn)動,水滴形推桿的凸出面推動復位桿移動,復位桿以連接座為軸心運動,復位桿拉動敲擊桿與橡膠碰撞柱遠離儲液筒,當水滴形推桿的凸出面不接觸復位桿時,張力彈簧拉動復位桿進行復位,從而使復位桿帶動敲擊桿與橡膠碰撞柱對儲液筒進行敲擊使防銹油自動脫落,進一步防止殘留的除銹劑對下一次進行取樣產(chǎn)生不利影響,防止交叉污染現(xiàn)象使得檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差。
1.一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,包括支撐架(101),所述支撐架(101)的側(cè)壁固定連接有反應(yīng)釜(102),所述支撐架(101)的頂部固定連接有固定支架(103),所述固定支架(103)的內(nèi)壁固定連接有伺服電機(104),所述支撐架(101)的側(cè)壁插接有取樣放置拉桿(105),所述取樣放置拉桿(105)的外壁放置有取樣試管(106),其特征在于,還包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述氣缸(206)的輸出端設(shè)置有密封機構(gòu)(3),所述密封機構(gòu)(3)包括固定連接在氣缸(206)輸出端上的活塞圓板(301),所述活塞圓板(301)的底部固定連接有鉸接座一(302),所述鉸接座一(302)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有拉桿(303)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述拉桿(303)遠離鉸接座一(302)的一端轉(zhuǎn)動連接有密封板(304),所述密封板(304)的外壁轉(zhuǎn)動連接有鉸接座二(305),所述鉸接座二(305)的側(cè)壁與取液筒(207)的外壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述氣缸(206)的輸出端外壁設(shè)置有封堵機構(gòu)(4),所述封堵機構(gòu)(4)包括固定連接在氣缸(206)輸出端外壁上的升降桿(401),所述升降桿(401)的外壁轉(zhuǎn)動連接有連接板(402),所述連接板(402)遠離升降桿(401)的一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿(403)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述連接桿(403)的右端固定連接有齒板(404),所述齒板(404)的右側(cè)通孔處滑動連接有l(wèi)形支撐滑桿(405),所述l形支撐滑桿(405)的底端與取樣架(202)的頂部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述齒板(404)的側(cè)壁嚙合連接有齒輪一(41),所述齒輪一(41)的中軸處固定連接有支撐轉(zhuǎn)桿(42),所述支撐轉(zhuǎn)桿(42)的底端貫穿取樣架(202)的頂部并延伸至外側(cè),所述支撐轉(zhuǎn)桿(42)的外壁固定連接有齒輪二(43),所述齒輪二(43)的外壁嚙合連接有環(huán)形齒輪(44),所述環(huán)形齒輪(44)的內(nèi)壁固定連接有進液圓板(45),所述進液圓板(45)的中軸處開設(shè)有進液口(46),所述進液圓板(45)的頂部滑動連接有環(huán)形導軌(47),所述環(huán)形導軌(47)的側(cè)壁與儲液筒(204)的外壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述進液圓板(45)的底部開設(shè)有環(huán)形槽(501),所述環(huán)形槽(501)的內(nèi)壁設(shè)置有封堵組件(5),所述封堵組件(5)包括滑動連接在環(huán)形槽(501)內(nèi)壁上的滑塊柱(502),所述滑塊柱(502)的頂端固定連接有封堵板(503),所述封堵板(503)的頂部滑動連接有固定凸滑桿(504),所述固定凸滑桿(504)的頂部與儲液筒(204)的底部固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述取樣架(202)的頂部設(shè)置有清理機構(gòu)(6),所述清理機構(gòu)(6)包括固定連接在取樣架(202)頂部上的固定架(601),所述固定架(601)的內(nèi)壁固定連接有清理筒(602),所述清理筒(602)的內(nèi)壁固定連接有復位彈簧(603),所述復位彈簧(603)遠離清理筒(602)的一端固定連接有擠壓環(huán)(604),所述擠壓環(huán)(604)的外壁與清理筒(602)的內(nèi)壁滑動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述支撐架(101)的側(cè)壁固定連接有連接架(605),所述連接架(605)的底部固定連接有擠壓環(huán)形柱(606)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于防銹劑生產(chǎn)過程檢測設(shè)備,其特征在于:所述清理筒(602)的底部連通設(shè)置有排氣管道(61),所述排氣管道(61)遠離清理筒(602)的一端貫穿儲液筒(204)的頂部并延伸至內(nèi)側(cè),所述排氣管道(61)的內(nèi)壁固定連接有固定件(62),所述固定件(62)的底部固定連接有連接彈簧(63),所述連接彈簧(63)的遠離固定件(62)的一端固定連接有堵塞板(64),所述堵塞板(64)的外壁與排氣管道(61)的內(nèi)壁接觸設(shè)置。