本發(fā)明涉及卡鉗檢測，具體地涉及一種用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備、方法及介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、剎車卡鉗是汽車制動系統(tǒng)中的重要部件，其主要功能是通過控制剎車片與剎車盤之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)汽車的減速或停車，活塞卡鉗作為一種新型的剎車卡鉗，主要將剎車片與活塞卡鉗上的活塞連接，當(dāng)駕駛?cè)藛T執(zhí)行剎車動作時通過剎車泵向活塞卡鉗內(nèi)進(jìn)行泵油，以將活塞從活塞卡鉗內(nèi)頂出，從而使剎車片跟隨活塞同步頂出，進(jìn)而使剎車片對剎車盤進(jìn)行夾持，從而實(shí)現(xiàn)車輛的制動效果?；钊ㄣQ在組裝完成后，需要對活塞的氣密性進(jìn)行檢測，以確?；钊ㄣQ能夠進(jìn)行正常的剎車動作，由于卡鉗中的活塞一般為成對設(shè)置，現(xiàn)有的氣密性檢測只能由人工手動分別對每個活塞進(jìn)行氣密性檢測，對于雙向雙活塞甚至雙向四活塞的卡鉗而言，人工手動進(jìn)行氣密性檢測則會嚴(yán)重影響檢測效率，并且人工手動檢測的精度較低，有鑒于此，提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決人工手動檢測活塞卡鉗的效率低、精度低的問題，本發(fā)明提供一種用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備、方法及介質(zhì)。

2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，包括機(jī)架、充氣組件以及檢測組件，所述檢測組件包括檢測支架、頂塊、推板以及檢測驅(qū)動件，所述檢測支架設(shè)置于所述機(jī)架上，且所述檢測支架上開設(shè)有供所述頂塊和所述推板插接的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽互相垂直，所述第一插槽的位置與活塞卡鉗上的活塞位置對應(yīng)，所述推板設(shè)置于所述第二插槽內(nèi)，且所述推板上設(shè)置有斜面，所述頂塊設(shè)置于所述第一插槽內(nèi)并與所述斜面接觸，所述檢測驅(qū)動件固定于所述檢測支架上并與所述推板連接，以推動所述推動伸縮并通過所述斜面帶動所述頂塊沿所述第一插槽伸縮并推動活塞位移；所述充氣組件包括氣檢儀和充氣接頭，所述充氣接頭的一端與所述氣檢儀連通，另一端可與活塞卡鉗上的檢測口連通，以對活塞卡鉗充氣和抽真空，并由氣檢儀檢測活塞卡鉗的泄氣情況。

3、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述充氣組件還包括充氣支架和充氣驅(qū)動件，所述充氣支架固定于所述機(jī)架上，所述充氣驅(qū)動件固定于所述充氣支架上并與所述充氣接頭連接，以驅(qū)動所述充氣接頭移動和轉(zhuǎn)動。

4、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述檢測組件還包括移動驅(qū)動件，所述機(jī)架上設(shè)置有供所述檢測支架滑動的滑軌，所述移動驅(qū)動件固定于所述機(jī)架上并與所述檢測支架連接，以驅(qū)動所述檢測支架沿所述滑軌滑動。

5、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述檢測組件還包括操作屏和位移傳感器，所述頂塊上固定有連接板，所述位移傳感器固定于所述檢測支架上并與所述連接板接觸以通過所述連接板檢測所述頂塊的位移量，所述操作屏與所述位移傳感器電連接，以獲取所述位移傳感器檢測的位移量。

6、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述檢測設(shè)備還包括工裝組件，所述工裝組件包括呈l形工裝底板和工裝側(cè)板，所述工裝側(cè)板上設(shè)置有定位銷，活塞卡鉗放置于所述工裝底板上，可使所述定位銷與活塞卡鉗上的定位孔連接。

7、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述檢測設(shè)備還包括頂升組件，所述頂升組件包括頂升驅(qū)動件、頂升支架、頂升板以及定位頭，所述頂升支架固定在機(jī)架底部，所述頂升驅(qū)動件固定于所述頂升支架上并與所述頂升板連接，所述頂升板穿過所述機(jī)架以供所述定位頭固定；所述工裝底板上開設(shè)有供所述定位頭插入的頂升定位孔。

8、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述檢測設(shè)備還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向側(cè)板、導(dǎo)向輪以及位置檢測器，所述導(dǎo)向側(cè)板固定于所述機(jī)架的兩側(cè)，所述導(dǎo)向輪設(shè)置與所述導(dǎo)向板上以供所述工裝底板在所述導(dǎo)向側(cè)板上滑動，所述位置檢測器固定于所述導(dǎo)向側(cè)板的端部以檢測所述工裝底板的位置。

9、本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，還提供一種用于活塞卡鉗的檢測方法，應(yīng)用于上述檢測設(shè)備，所述方法包括：

10、將充氣接頭與活塞卡鉗上的檢測口連通；

11、按照第一預(yù)設(shè)時長對活塞卡鉗抽真空，并按照第二預(yù)設(shè)時長進(jìn)行保壓；

12、檢測活塞卡鉗在第二預(yù)設(shè)時長內(nèi)的升壓值，并將升壓值與預(yù)設(shè)升壓值進(jìn)行對比：

13、當(dāng)升壓值大于預(yù)設(shè)升壓值時確定活塞卡鉗的氣密檢測不達(dá)標(biāo)；

14、當(dāng)升壓值小于預(yù)設(shè)升壓值時確定活塞卡鉗的氣密檢測達(dá)標(biāo)。

15、在本發(fā)明的實(shí)施例中，在確定活塞卡鉗的氣密檢測達(dá)標(biāo)的步驟之后進(jìn)一步包括：

16、按照預(yù)設(shè)壓力值對活塞卡鉗充氣，并按照第三預(yù)設(shè)時長進(jìn)行保壓；

17、檢測活塞卡鉗在第三預(yù)設(shè)時長內(nèi)的泄壓值，并將泄壓值與預(yù)設(shè)泄壓值進(jìn)行對比：

18、當(dāng)泄壓值大于預(yù)設(shè)泄壓值時確定活塞卡鉗的氣密檢測不達(dá)標(biāo)；

19、當(dāng)泄壓值小于預(yù)設(shè)泄壓值時再次按照預(yù)設(shè)壓力值對活塞卡鉗充氣；

20、檢測頂塊的位置并記錄為初始位置；

21、推動推板伸出以使斜面擠壓頂塊帶動活塞移動，并記錄頂塊當(dāng)前位置為第二位置；

22、對比初始位置和第二位置是否發(fā)生變化：

23、若發(fā)生變化，則確定活塞卡鉗的氣密檢測不合格；

24、若未發(fā)生變化，則確定活塞卡鉗的氣密檢測合格。

25、本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，還提供一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，所述計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)存儲有一個或者多個程序，一個或多個所述程序可被一個或者多個處理器執(zhí)行，所述處理器執(zhí)行所述程序時實(shí)現(xiàn)上述的用于活塞卡鉗的檢測方法。

26、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

27、通過檢測支架對活塞卡鉗進(jìn)行固定，并由充氣接頭對活塞卡鉗進(jìn)行充氣和抽真空，以使氣檢儀對活塞卡鉗內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測，從而確定活塞卡鉗的氣密性是否達(dá)標(biāo)，結(jié)合檢測驅(qū)動件驅(qū)動推板帶動頂塊擠壓活塞，并通過檢測活塞的位移量來確定活塞的氣密性是否合格，從而實(shí)現(xiàn)對活塞卡鉗氣密檢測的自動化作業(yè)，提高檢測效率，通過氣檢儀和活塞位移量的雙重檢測，提高對活塞氣密檢測的精準(zhǔn)度。

技術(shù)特征：

1.一種用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測設(shè)備包括機(jī)架、充氣組件以及檢測組件，所述檢測組件包括檢測支架、頂塊、推板以及檢測驅(qū)動件，所述檢測支架設(shè)置于所述機(jī)架上，且所述檢測支架上開設(shè)有供所述頂塊和所述推板插接的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽互相垂直，所述第一插槽的位置與活塞卡鉗上的活塞位置對應(yīng)，所述推板設(shè)置于所述第二插槽內(nèi)，且所述推板上設(shè)置有斜面，所述頂塊設(shè)置于所述第一插槽內(nèi)并與所述斜面接觸，所述檢測驅(qū)動件固定于所述檢測支架上并與所述推板連接，以推動所述推動伸縮并通過所述斜面帶動所述頂塊沿所述第一插槽伸縮并推動活塞位移；所述充氣組件包括氣檢儀和充氣接頭，所述充氣接頭的一端與所述氣檢儀連通，另一端可與活塞卡鉗上的檢測口連通，以對活塞卡鉗充氣和抽真空，并由氣檢儀檢測活塞卡鉗的泄氣情況。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，其特征在于，所述充氣組件還包括充氣支架和充氣驅(qū)動件，所述充氣支架固定于所述機(jī)架上，所述充氣驅(qū)動件固定于所述充氣支架上并與所述充氣接頭連接，以驅(qū)動所述充氣接頭移動和轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測組件還包括移動驅(qū)動件，所述機(jī)架上設(shè)置有供所述檢測支架滑動的滑軌，所述移動驅(qū)動件固定于所述機(jī)架上并與所述檢測支架連接，以驅(qū)動所述檢測支架沿所述滑軌滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測組件還包括操作屏和位移傳感器，所述頂塊上固定有連接板，所述位移傳感器固定于所述檢測支架上并與所述連接板接觸以通過所述連接板檢測所述頂塊的位移量，所述操作屏與所述位移傳感器電連接，以獲取所述位移傳感器檢測的位移量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測設(shè)備還包括工裝組件，所述工裝組件包括呈l形工裝底板和工裝側(cè)板，所述工裝側(cè)板上設(shè)置有定位銷，活塞卡鉗放置于所述工裝底板上，可使所述定位銷與活塞卡鉗上的定位孔連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測設(shè)備還包括頂升組件，所述頂升組件包括頂升驅(qū)動件、頂升支架、頂升板以及定位頭，所述頂升支架固定在機(jī)架底部，所述頂升驅(qū)動件固定于所述頂升支架上并與所述頂升板連接，所述頂升板穿過所述機(jī)架以供所述定位頭固定；所述工裝底板上開設(shè)有供所述定位頭插入的頂升定位孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測設(shè)備還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向側(cè)板、導(dǎo)向輪以及位置檢測器，所述導(dǎo)向側(cè)板固定于所述機(jī)架的兩側(cè)，所述導(dǎo)向輪設(shè)置與所述導(dǎo)向板上以供所述工裝底板在所述導(dǎo)向側(cè)板上滑動，所述位置檢測器固定于所述導(dǎo)向側(cè)板的端部以檢測所述工裝底板的位置。

8.一種用于活塞卡鉗的檢測方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述檢測設(shè)備，其特征在于，所述方法包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于活塞卡鉗的檢測方法，其特征在于，在確定活塞卡鉗的氣密檢測達(dá)標(biāo)的步驟之后進(jìn)一步包括：

10.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，所述計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)存儲有一個或者多個程序，一個或多個所述程序可被一個或者多個處理器執(zhí)行，所述處理器執(zhí)行所述程序時實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求8-9任一項(xiàng)所述的用于活塞卡鉗的檢測方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于活塞卡鉗的檢測設(shè)備，包括機(jī)架、充氣組件以及檢測組件，檢測組件包括檢測支架、頂塊、推板以及檢測驅(qū)動件，檢測支架設(shè)置于機(jī)架上，且檢測支架上開設(shè)有供頂塊和推板插接的第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽互相垂直，第一插槽的位置與活塞卡鉗上的活塞位置對應(yīng)，推板設(shè)置于第二插槽內(nèi)，且推板上設(shè)置有斜面，頂塊設(shè)置于第一插槽內(nèi)并與斜面接觸，檢測驅(qū)動件固定于檢測支架上并與推板連接，以推動推動伸縮并通過斜面帶動頂塊沿第一插槽伸縮并推動活塞位移；充氣組件包括氣檢儀和充氣接頭，充氣接頭的一端與氣檢儀連通，另一端可與活塞卡鉗上的檢測口連通，以對活塞卡鉗充氣和抽真空，并由氣檢儀檢測活塞卡鉗的泄氣情況。

技術(shù)研發(fā)人員：劉瑾林,胡冰,周金濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢合美達(dá)智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10