本發(fā)明屬于固態(tài)儲氫材料測試，具體為一種固態(tài)儲氫材料性能測試方法。

背景技術：

1、現(xiàn)有儲氫方式包括氣態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫和固態(tài)儲氫，其中固態(tài)儲存是利用固體對氫氣的物理吸附或化學反應等作用，將氫儲存于固體材料中。固態(tài)儲存一般可以做到安全、高效、高密度，是氣態(tài)儲存和液態(tài)儲存之后，最有前途的研究發(fā)現(xiàn)，在固態(tài)儲氫材料在生產(chǎn)時需要進行性能測試，現(xiàn)有的測試一般只能對在對固態(tài)儲氫材料吸收和釋放裝置進行測試，無法實現(xiàn)對當固態(tài)儲氫材料的長度越長，體積越大，固態(tài)儲氫材料的氫氣收集能力是否會發(fā)生變化進行測試，不方便找到較優(yōu)的固態(tài)儲氫材料安裝長度。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種固態(tài)儲氫材料性能測試方法，有效的解決了不易對不同長度固態(tài)儲氫材料的氫氣收集能力進行測試的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種固態(tài)儲氫材料性能測試方法，測試方法如下:

3、s1、固態(tài)儲氫材料安裝：將第一次檢測的固態(tài)儲氫材料放入材料安裝設備中，使得測試時，氣體能夠流經(jīng)固態(tài)儲氫材料；

4、s2、氣體準備：通過氣體準備設備準備氫氣和氮氣的混合氣體，并將原始氫氣含量記錄；

5、s3、通氣：將混合氣體通入材料安裝設備中，固態(tài)儲氫材料對混合氣體中的氫氣進行捕捉收集；

6、s4、末端檢測：剩余的混合氣體進入尾端收集設備，對剩余氣體中的氫氣含量進行檢測，得出被收集的氫氣量，并通過固態(tài)儲氫材料的體積，得出第一個單位體積的氫氣收集量；

7、s5、重復測試對比：重復上述操作，得到多組不同長度的固態(tài)儲氫材料的單位體積的氫氣收集量，通過多組單位體積的氫氣收集量數(shù)據(jù)，得出當固態(tài)儲氫材料的長度越長，體積越大，固態(tài)儲氫材料的氫氣收集能力是否會發(fā)生變化結(jié)果。

8、一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，包括氣體準備設備、尾端收集設備和材料安裝設備，所述氣體準備設備包括儲氣罐，儲氣罐的一側(cè)安裝有第一進氣管，第一進氣管的一端連接有氫氣氣源，儲氣罐的一側(cè)安裝有第二進氣管，第二進氣管的一端連接有氮氣氣源，第一進氣管上和第二進氣管上均安裝有第一閥門，儲氣罐的另一側(cè)安裝有第一連接管，第一連接管遠離儲氣罐的一端安裝有第一端部管，第一連接管上安裝有第二閥門，第一連接管上安裝有第一氣泵。

9、優(yōu)選的，所述尾端收集設備包括收集罐，收集罐靠近儲氣罐的一側(cè)安裝有第二連接管，第二連接管遠離收集罐的一端安裝有第二端部管，第二連接管上安裝有第三閥門，第二連接管上安裝有第二氣泵，收集罐遠離儲氣罐的一側(cè)安裝有排氣管，排氣管遠離收集罐的一端連接有色相測譜儀，排氣管上安裝有第四閥門，排氣管上安裝有第三氣泵，材料安裝設備設于第一端部管與第二端部管之間。

10、優(yōu)選的，所述材料安裝設備包括設于第一端部管與第二端部管之間的固定箱，儲氣罐、收集罐以及固定箱的底端支撐腿均固定安裝于底座上，底座固定安裝于地面上，固定箱的內(nèi)部開設有下放置腔，固定箱的上方設有頂蓋，頂蓋的內(nèi)部設置有上放置腔，當頂蓋安裝于固定箱頂端后，下放置腔和上放置腔組合形成放置腔，放置腔用于放置固態(tài)儲氫材料，固定箱的頂壁上均勻開設有定位槽，頂蓋的底壁上均勻安裝有定位塊，當頂蓋安裝于固定箱頂端時，定位塊卡入到定位槽的內(nèi)部，固定箱的下放置腔內(nèi)部安裝有材料限位組件，頂蓋的頂端對稱安裝有把手。

11、優(yōu)選的，所述材料限位組件包括對稱設于下放置腔內(nèi)的兩個限位板，當頂蓋安裝于固定箱頂端時，限位板的外壁與放置腔的內(nèi)壁緊貼，兩個限位板用于對不同長度的固態(tài)儲氫材料進行限位，兩個限位板相互靠近的一側(cè)均安裝有壓力傳感器，壓力傳感器用于對限位板的位置進行定位，限位板與頂蓋之間安裝有安裝卡接組件。

12、優(yōu)選的，所述固定箱的兩端對稱開設有第一端部槽，兩個限位板相互遠離的一側(cè)均安裝有連通管，連通管的一端穿過第一端部槽至頂蓋的外側(cè)，連通管遠離限位板的一端安裝有密封圈，兩個連通管分別活動安裝于第一端部管和第二端部管的內(nèi)部，且兩個連通管端部的密封圈外壁分別與第一端部管的內(nèi)壁和第二端部管的內(nèi)壁緊貼，連通管的內(nèi)腔與限位板靠近固態(tài)儲氫材料一側(cè)相連通。

13、優(yōu)選的，所述固定箱的底端安裝有滑動架，滑動架的內(nèi)部對稱滑動安裝有兩個滑動塊，兩個滑動塊相互遠離的一側(cè)均安裝有連接架，兩個連接架分別與兩個連通管固定連接，滑動架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有雙頭螺桿，兩個滑動塊分別與雙頭螺桿上兩個開設方向相反的兩個螺紋槽螺紋連接，雙頭螺桿的一端與電機的輸出軸固定連接，電機固定安裝于滑動架的一端。

14、優(yōu)選的，所述安裝卡接組件包括對稱開設于頂蓋兩端的第二端部槽，第二端部槽的內(nèi)部活動安裝有卡接桿，卡接桿的一端與限位板連接，頂蓋的兩端對稱安裝有標尺，卡接桿上固定安裝有指示塊，指示塊滑動安裝于標尺內(nèi)部，標尺一方面對卡接桿進行導向，另一方面對固態(tài)儲氫材料的長度進行測量。

15、優(yōu)選的，所述限位板靠近卡接桿的一側(cè)開設有插槽，卡接桿的一端插入到插槽的內(nèi)部，插槽的內(nèi)壁上等角度開設有卡槽，卡接桿的內(nèi)部開設有活動槽，活動槽的內(nèi)壁上等角度開設有連通槽，連通槽與卡槽相對應，連通槽的內(nèi)部活動安裝有卡塊，卡塊卡接于卡槽的內(nèi)部，活動槽的內(nèi)部活動安裝有活動板，活動板位于卡塊遠離限位板的一側(cè)，活動板靠近限位板的一側(cè)安裝有連接塊，連接塊與各個卡塊之間等角度設有連桿，連桿的兩端分別與卡塊和連接塊鉸接。

16、優(yōu)選的，所述活動板遠離限位板的一側(cè)安裝有彈簧，彈簧遠離限位板的一端內(nèi)壁固定連接，活動槽遠離限位板的一側(cè)開設有桿槽，桿槽的一端貫穿至卡接桿遠離限位板的一端，活動板遠離限位板的一側(cè)安裝有拉桿，拉桿的一端貫穿至卡接桿外側(cè)。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1)在工作中，通過設置的儲氣罐通入的氫氣量確定，而剩余氣體中的氫氣量能夠通過色相測譜儀進行測算，通過不同長度下，固態(tài)儲氫材料的氫氣收集量，對不同長度的固態(tài)儲氫材料的氫氣捕捉能力進行檢測，進而能夠得出當固態(tài)儲氫材料的長度越長，體積越大，固態(tài)儲氫材料的氫氣收集能力是否會發(fā)生變化，方便對不同長度體積的固態(tài)儲氫材料性能進行檢測；

19、2)在工作中，通過設置的固定箱與頂蓋卡接，在安裝固態(tài)儲氫材料時，使其外壁與放置腔的內(nèi)壁緊貼，且兩側(cè)的限位板對固態(tài)儲氫材料兩端進行限位，保證固態(tài)儲氫材料測試時的穩(wěn)定性，保證測試精確性，而限位板表面安裝有壓力傳感器，使得工作人員能夠?qū)虘B(tài)儲氫材料的位置進行確定，同時在壓力傳感器作用下，使固態(tài)儲氫材料與限位板之間產(chǎn)生間隙，避免連通管端部被封閉，保證氣體能夠順利經(jīng)過固態(tài)儲氫材料；

20、3)在工作中，通過設置的頂蓋兩端對稱設有卡接桿，卡接桿與限位板卡接，而限位板設置于固定箱內(nèi)部，卡接桿設于頂蓋上，能夠保證固定箱和頂蓋的固定安裝，避免氣體泄露，提高測試結(jié)果精確性，同時卡接桿能夠隨著限位板移動，通過指示塊與標尺，能夠?qū)虘B(tài)儲氫材料進行測算，方便后續(xù)結(jié)果測算。

技術特征：

1.一種固態(tài)儲氫材料性能測試方法，其特征在于，測試方法如下:

2.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，包括氣體準備設備(2)、尾端收集設備(3)和材料安裝設備(4)，其特征在于：所述氣體準備設備(2)包括儲氣罐(201)，儲氣罐(201)的一側(cè)安裝有第一進氣管(202)，第一進氣管(202)的一端連接有氫氣氣源，儲氣罐(201)的一側(cè)安裝有第二進氣管(203)，第二進氣管(203)的一端連接有氮氣氣源，第一進氣管(202)上和第二進氣管(203)上均安裝有第一閥門(204)，儲氣罐(201)的另一側(cè)安裝有第一連接管(205)，第一連接管(205)遠離儲氣罐(201)的一端安裝有第一端部管(206)，第一連接管(205)上安裝有第二閥門(207)，第一連接管(205)上安裝有第一氣泵(208)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述尾端收集設備(3)包括收集罐(301)，收集罐(301)靠近儲氣罐(201)的一側(cè)安裝有第二連接管(302)，第二連接管(302)遠離收集罐(301)的一端安裝有第二端部管(303)，第二連接管(302)上安裝有第三閥門(304)，第二連接管(302)上安裝有第二氣泵(305)，收集罐(301)遠離儲氣罐(201)的一側(cè)安裝有排氣管(306)，排氣管(306)遠離收集罐(301)的一端連接有色相測譜儀，排氣管(306)上安裝有第四閥門(307)，排氣管(306)上安裝有第三氣泵(308)，材料安裝設備(4)設于第一端部管(206)與第二端部管(303)之間。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述材料安裝設備(4)包括設于第一端部管(206)與第二端部管(303)之間的固定箱(401)，儲氣罐(201)、收集罐(301)以及固定箱(401)的底端支撐腿均固定安裝于底座(1)上，底座(1)固定安裝于地面上，固定箱(401)的內(nèi)部開設有下放置腔，固定箱(401)的上方設有頂蓋(402)，頂蓋(402)的內(nèi)部設置有上放置腔，當頂蓋(402)安裝于固定箱(401)頂端后，下放置腔和上放置腔組合形成放置腔，放置腔用于放置固態(tài)儲氫材料，固定箱(401)的頂壁上均勻開設有定位槽(403)，頂蓋(402)的底壁上均勻安裝有定位塊(404)，當頂蓋(402)安裝于固定箱(401)頂端時，定位塊(404)卡入到定位槽(403)的內(nèi)部，固定箱(401)的下放置腔內(nèi)部安裝有材料限位組件(406)，頂蓋(402)的頂端對稱安裝有把手(405)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述材料限位組件(406)包括對稱設于下放置腔內(nèi)的兩個限位板(4061)，當頂蓋(402)安裝于固定箱(401)頂端時，限位板(4061)的外壁與放置腔的內(nèi)壁緊貼，兩個限位板(4061)用于對不同長度的固態(tài)儲氫材料進行限位，兩個限位板(4061)相互靠近的一側(cè)均安裝有壓力傳感器(4065)，壓力傳感器(4065)用于對限位板(4061)的位置進行定位，限位板(4061)與頂蓋(402)之間安裝有安裝卡接組件(407)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述固定箱(401)的兩端對稱開設有第一端部槽(4062)，兩個限位板(4061)相互遠離的一側(cè)均安裝有連通管(4063)，連通管(4063)的一端穿過第一端部槽(4062)至頂蓋(402)的外側(cè)，連通管(4063)遠離限位板(4061)的一端安裝有密封圈(4064)，兩個連通管(4063)分別活動安裝于第一端部管(206)和第二端部管(303)的內(nèi)部，且兩個連通管(4063)端部的密封圈(4064)外壁分別與第一端部管(206)的內(nèi)壁和第二端部管(303)的內(nèi)壁緊貼，連通管(4063)的內(nèi)腔與限位板(4061)靠近固態(tài)儲氫材料一側(cè)相連通。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述固定箱(401)的底端安裝有滑動架(4066)，滑動架(4066)的內(nèi)部對稱滑動安裝有兩個滑動塊(4067)，兩個滑動塊(4067)相互遠離的一側(cè)均安裝有連接架(4068)，兩個連接架(4068)分別與兩個連通管(4063)固定連接，滑動架(4066)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有雙頭螺桿(4069)，兩個滑動塊(4067)分別與雙頭螺桿(4069)上兩個開設方向相反的兩個螺紋槽螺紋連接，雙頭螺桿(4069)的一端與電機(40610)的輸出軸固定連接，電機(40610)固定安裝于滑動架(4066)的一端。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述安裝卡接組件(407)包括對稱開設于頂蓋(402)兩端的第二端部槽(4071)，第二端部槽(4071)的內(nèi)部活動安裝有卡接桿(4072)，卡接桿(4072)的一端與限位板(4061)連接，頂蓋(402)的兩端對稱安裝有標尺(4073)，卡接桿(4072)上固定安裝有指示塊(4074)，指示塊(4074)滑動安裝于標尺(4073)內(nèi)部，標尺(4073)一方面對卡接桿(4072)進行導向，另一方面對固態(tài)儲氫材料的長度進行測量。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述限位板(4061)靠近卡接桿(4072)的一側(cè)開設有插槽(4075)，卡接桿(4072)的一端插入到插槽(4075)的內(nèi)部，插槽(4075)的內(nèi)壁上等角度開設有卡槽(4076)，卡接桿(4072)的內(nèi)部開設有活動槽(4077)，活動槽(4077)的內(nèi)壁上等角度開設有連通槽(4078)，連通槽(4078)與卡槽(4076)相對應，連通槽(4078)的內(nèi)部活動安裝有卡塊(4079)，卡塊(4079)卡接于卡槽(4076)的內(nèi)部，活動槽(4077)的內(nèi)部活動安裝有活動板(40710)，活動板(40710)位于卡塊(4079)遠離限位板(4061)的一側(cè)，活動板(40710)靠近限位板(4061)的一側(cè)安裝有連接塊(40711)，連接塊(40711)與各個卡塊(4079)之間等角度設有連桿(40712)，連桿(40712)的兩端分別與卡塊(4079)和連接塊(40711)鉸接。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種固態(tài)儲氫材料性能測試裝置，其特征在于：所述活動板(40710)遠離限位板(4061)的一側(cè)安裝有彈簧(40713)，彈簧(40713)遠離限位板(4061)的一端內(nèi)壁固定連接，活動槽(4077)遠離限位板(4061)的一側(cè)開設有桿槽(40714)，桿槽(40714)的一端貫穿至卡接桿(4072)遠離限位板(4061)的一端，活動板(40710)遠離限位板(4061)的一側(cè)安裝有拉桿(40715)，拉桿(40715)的一端貫穿至卡接桿(4072)外側(cè)。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種固態(tài)儲氫材料性能測試方法，包括氣體準備設備、尾端收集設備和材料安裝設備，所述氣體準備設備包括儲氣罐，儲氣罐的一側(cè)安裝有第一進氣管，第一進氣管的一端連接有氫氣氣源，儲氣罐的一側(cè)安裝有第二進氣管，第二進氣管的一端連接有氮氣氣源，第一進氣管上和第二進氣管上均安裝有第一閥門，儲氣罐的另一側(cè)安裝有第一連接管，第一連接管遠離儲氣罐的一端安裝有第一端部管，第一連接管上安裝有第二閥門；本發(fā)明，在工作中，通過設置的儲氣罐通入的氫氣量確定，而剩余氣體中的氫氣量能夠通過色相測譜儀進行測算，通過不同長度下，固態(tài)儲氫材料的氫氣收集量，對不同長度的固態(tài)儲氫材料的氫氣捕捉能力進行檢測。

技術研發(fā)人員：鄭波,黃步雷,任權兵
受保護的技術使用者：江西江鎢浩運科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17