本發(fā)明涉及脫硫，具體地涉及一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)、一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)的控制方法、一種脫硫系統(tǒng)及一種火力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、電廠濕法石灰石-石膏煙氣脫硫系統(tǒng)中，作為吸收塔漿液酸堿度的度量指標(biāo)，ph值是一項極其重要的技術(shù)參數(shù)，石灰石利用率、脫硫效率以及石膏漿液品質(zhì)等均與ph值的控制密切相關(guān)。因此，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，必須保證ph值指標(biāo)監(jiān)測的連續(xù)性及可靠性。而要保證監(jiān)測指標(biāo)的連續(xù)性和可靠性，ph的安裝及監(jiān)測方法起到至關(guān)重要的作用。一般現(xiàn)場的工業(yè)在線ph計安裝方式主要有以下幾種：沉入式安裝、流通式安裝、管道式安裝、頂部插入式安裝和側(cè)壁插入式安裝，而火電廠脫硫因吸收塔體結(jié)構(gòu)的特殊性及使用條件的限制性，無法選用側(cè)壁插入和頂部插入式的安裝方法。對于生產(chǎn)現(xiàn)場插入式安裝方式因為脫硫系統(tǒng)漿液易沉積的特點，易發(fā)生ph電極被漿液中的固形物掩埋，導(dǎo)致ph監(jiān)測值失真，不僅影響系統(tǒng)運(yùn)行，同時電極長時間被固形物包裹也極易損壞電極；另外現(xiàn)場還有一種管道式安裝方式，即在石膏排出泵出口管道上安裝過流ph計，但石膏排出泵出口脫硫漿液含固量高(約30％左右)，為防止?jié){液沉積一般漿液在管內(nèi)流速控制在2-4m/s，ph電極在管道內(nèi)會被加速磨損，ph使用也會頻損壞，而如果通過節(jié)流等方式控制石膏排出泵出口漿液流速，則石膏排出泵出口管道會因流速過低而發(fā)生管道堵塞故障，同時ph電極被固形物包裹后同樣會導(dǎo)致測數(shù)據(jù)失真及ph電極損壞故障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例的目的是提供一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)、控制方法、脫硫系統(tǒng)及火力發(fā)電機(jī)組，用以解決上述的測量時易發(fā)生ph電極被漿液中的固形物掩埋，導(dǎo)致ph監(jiān)測值失真，影響系統(tǒng)運(yùn)行，電極長時間被固形物包裹也極易損壞電極的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

3、分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)的漿液入口連接脫硫吸收塔的漿液出口，用于將脫硫漿液分離為第一混合液和第二混合液，第一混合液中的固體含量和尺寸均大于第二混合液中的固體含量和尺寸，所述分離機(jī)構(gòu)的第一出口用于向外排出第一混合液，所述分離機(jī)構(gòu)的第二出口連接緩沖箱的混合液入口，第二混合液通過第二出口輸送至緩沖箱內(nèi)；

4、緩沖箱，所述緩沖箱的液體出口用于向外排出第二混合液，所述緩沖箱上設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)用于測量第二混合液的酸堿值，將其作為脫硫漿液的酸堿值。

5、可選的，所述分離機(jī)構(gòu)為水力旋流器。

6、可選的，所述分離機(jī)構(gòu)的漿液入口與所述脫硫吸收塔的漿液出口之間設(shè)置有第一閥門；

7、所述分離機(jī)構(gòu)的第二出口與所述緩沖箱的混合液入口之間設(shè)置有第二閥門。

8、可選的，所述緩沖箱包括：

9、內(nèi)部中空且貫通的容納箱，所述容納箱上設(shè)置有安裝蓋板，所述檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述安裝蓋板上；

10、內(nèi)部中空的錐形部，設(shè)置在所述容納箱的底部。

11、可選的，所述容納箱上設(shè)置有液體出口作為所述緩沖箱的液體出口；

12、所述錐形部的小端作為所述緩沖箱的混合液入口與分離機(jī)構(gòu)的第二出口連接。

13、可選的，所述緩沖箱的液體出口在垂直方向上高于所述檢測機(jī)構(gòu)的檢測口。

14、可選的，所述緩沖箱的混合液入口的直徑小于所述緩沖箱的液體出口的直徑。

15、第二方面，本發(fā)明實施例還提供一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)的控制方法，運(yùn)用于上述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，所述方法包括：

16、確定接收到系統(tǒng)開始運(yùn)行指令，控制分離機(jī)構(gòu)開始輸入脫硫漿液，再控制分離機(jī)構(gòu)開始向緩沖箱輸送第二混合液；

17、確定接收到系統(tǒng)停止運(yùn)行指令，控制分離機(jī)構(gòu)停止向緩沖箱輸送第二混合液，再控制分離機(jī)構(gòu)停止輸入脫硫漿液。

18、第三方面，本發(fā)明實施例還提供一種脫硫系統(tǒng)，包括上述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)。

19、第四方面，本發(fā)明實施例還提供一種火力發(fā)電機(jī)組，包括上述的脫硫系統(tǒng)。

20、本技術(shù)方案通過設(shè)置的分離機(jī)構(gòu)將脫硫漿液分離為第一混合液和第二混合液，并將第二混合液輸送至緩沖箱中，由設(shè)置在緩沖箱上的檢測機(jī)構(gòu)測量第二混合液的酸堿值，作為脫硫漿液的酸堿值，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效減少脫硫漿液中的沉淀固體對檢測機(jī)構(gòu)的沖刷，減少檢測機(jī)構(gòu)的磨損，提高使用壽命，減少維護(hù)；并且能夠有效減少檢測機(jī)構(gòu)的測量失真，酸堿值測量準(zhǔn)確性高。

21、本發(fā)明實施例的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)(1)為水力旋流器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)(1)的漿液入口與所述脫硫吸收塔(2)的漿液出口之間設(shè)置有第一閥門(101)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖箱(3)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述容納箱(31)上設(shè)置有液體出口作為所述緩沖箱(3)的液體出口；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖箱(3)的液體出口在垂直方向上高于所述檢測機(jī)構(gòu)(4)的檢測口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖箱(3)的混合液入口的直徑小于所述緩沖箱(3)的液體出口的直徑。

8.一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)的控制方法，運(yùn)用于權(quán)利要求1-7中任一項所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括：

9.一種脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7中任一項所述的脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)。

10.一種火力發(fā)電機(jī)組，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的脫硫系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種脫硫漿液監(jiān)測系統(tǒng)、控制方法、脫硫系統(tǒng)及火力發(fā)電機(jī)組，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括：分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)的漿液入口連接脫硫吸收塔的漿液出口，用于將脫硫漿液分離為第一混合液和第二混合液，第一混合液中的固體含量和尺寸均大于第二混合液中的固體含量和尺寸，所述分離機(jī)構(gòu)的第一出口用于向外排出第一混合液，所述分離機(jī)構(gòu)的第二出口連接緩沖箱的混合液入口，第二混合液通過第二出口輸送至緩沖箱內(nèi)；緩沖箱，所述緩沖箱的液體出口用于向外排出第二混合液，所述緩沖箱上設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)用于測量第二混合液的酸堿值，作為脫硫漿液的酸堿值。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高檢測機(jī)構(gòu)的使用壽命和酸堿值測量精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國能龍源環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19