本發(fā)明涉及纖維簾線耐熱檢測，具體涉及一種纖維簾線耐熱性能測試方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、壓延簾線的耐熱性能測試是評估其在高溫環(huán)境下性能穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)，對于簾線的耐熱性能測試包括以下幾種方法：熱穩(wěn)定性測試、耐熱老化測試、動態(tài)熱機械分析、彎曲疲勞試驗及粘合性能測試，上述幾種測試方法共同組成綜合耐熱性能評價體系，結(jié)合后達到在高溫環(huán)境下簾線的耐熱性能全面評估，為橡膠制品的設(shè)計和使用提供科學(xué)依據(jù)；

2、h抽出法，即h抽出測試，是一種測定簾線與橡膠之間靜態(tài)粘合強度的試驗方法，具體做法是將簾線兩端按規(guī)定長度埋入橡膠塊中，形成“h”型試樣，然后測定將單根簾線從橡膠塊中抽出時所需的力矩，這個力的大小反映了纖維簾線與橡膠之間的粘合能力，而經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的國標(biāo)中規(guī)定測試h抽出的標(biāo)準(zhǔn)無法滿足實際要求，纖維簾線即使通過該項測試后，輪胎的后期使用過程中仍然有非常大概率發(fā)生膠線分離的情況；

3、經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，纖維簾線的耐熱性能跟溫度和時間關(guān)系密切，本發(fā)明的實驗方法具體為簾線通過施加h抽出法并在不同高溫環(huán)境下完成檢驗，而簾線與基材之間的粘合強度在不同溫度環(huán)境施加下，不僅能夠直接反映簾線的耐熱性能還能分析出簾線的耐熱性能隨溫度和時間發(fā)生變化而產(chǎn)生的變化趨勢，但是在進行不同規(guī)格的纖維簾線的耐熱性能測試中，現(xiàn)有技術(shù)中無法使硫化及h抽出試驗同步進行，進而無法得到纖維簾線在不同溫度、不同時間下的耐熱性能測試，不利于簾線耐熱性能的全面評估；

4、為此本申請?zhí)岢鲆环N解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種纖維簾線耐熱性能測試方法及裝置，用于解決纖維簾線耐熱測試過程中的硫化與h抽出測試無法同步進行，難以完成纖維簾線在不同溫度、不同時間下的耐熱性能連續(xù)化循環(huán)測試的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，包括設(shè)置于硫化機本體內(nèi)的試樣制備模具，且試樣制備模具兩側(cè)均設(shè)置有拉力組件，所述硫化機本體外安裝有控制面板；

3、所述試樣制備模具包括定模體和動模板，所述定模體上表面的外側(cè)滑動安裝有側(cè)模板，所述定模體、動模板及側(cè)模板之間共同設(shè)置有用于制備測試體的若干模腔；

4、所述拉力組件包括對稱設(shè)置于定模體外側(cè)的拉力計本體，所述拉力計本體的輸出端滑動安裝有用于試樣塊向外牽拉的拉片；所述硫化機本體對應(yīng)試樣制備模具前側(cè)水平安裝有用于測試體循環(huán)取放料的移位組件。

5、進一步設(shè)置為：所述拉力計本體的前側(cè)安裝有電機二，所述電機二的輸出端安裝有絲桿，所述絲桿的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向桿，所述絲桿外螺紋安裝有與導(dǎo)向桿相滑動連接的移動座，所述移動座的前端安裝有底空筒，所述底空筒的前端下側(cè)與拉片相鉸接。

6、進一步設(shè)置為：所述底空筒的底部開設(shè)有與拉片寬度適配的收槽，且所述拉片向后鉸接至收槽內(nèi)與底空筒相卡接。

7、進一步設(shè)置為：所述移位組件包括通過固定座安裝于硫化機本體一側(cè)中部的氣缸，所述氣缸的輸出端與定模體的外側(cè)相掛接，所述硫化機本體對應(yīng)氣缸的兩側(cè)均安裝有電機一，所述電機一的輸出端安裝有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪外嚙合有齒條，所述齒條上安裝有與硫化機本體相滑動連接的導(dǎo)出桿。

8、進一步設(shè)置為：一對所述側(cè)模板的端部外側(cè)均通過沉孔安裝有鐵片，所述導(dǎo)出桿的前端安裝有鐵片磁性相吸的磁塊。

9、進一步設(shè)置為：所述硫化機本體的內(nèi)部通過導(dǎo)柱安裝有上壓板和下壓板，所述導(dǎo)柱的下端間隔安裝有冷卻板，所述上壓板和下壓板相近端均嵌設(shè)有加熱組件。

10、進一步設(shè)置為：所述硫化機本體對應(yīng)下壓板的外側(cè)安裝有出料架，所述出料架上嵌入安裝有頂部相平齊的承料板。

11、進一步設(shè)置為：所述控制面板內(nèi)嵌設(shè)有工控模組，所述工控模組包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)對比單元、時溫控制單元及執(zhí)行反饋單元、處理器；

12、所述數(shù)據(jù)采集單元用于纖維簾線的耐熱測試過程中進行拉力計對測試體所施加的拉力值llz和當(dāng)前對測試體所施加的時溫值swz的獲取，并將拉力值llz和時溫值swz經(jīng)處理器發(fā)送至數(shù)據(jù)對比單元；

13、數(shù)據(jù)對比單元在接收到拉力值llz和時溫值swz后立即將處理器中預(yù)設(shè)的拉力閾值和時溫閾值進行比較分析得到評估信息，并將該評估信息發(fā)送至?xí)r溫控制單元，時溫控制單元根據(jù)評估信息生成耐熱性能合格信號和耐熱性能不合格信號并發(fā)送至執(zhí)行反饋單元，同時進行加熱組件的加熱溫度和持續(xù)時間的調(diào)控；

14、所述執(zhí)行反饋單元接收到耐熱性能合格信號和耐熱性能不合格信號后作出氣缸、電機一和電機二的啟動控制，完成測試體的連續(xù)化循環(huán)耐熱性能測試。

15、一種纖維簾線耐熱性能測試方法，包括如下步驟：

16、步驟一：選取簾線并等分為三份；

17、步驟二：選定橡膠并等分制備為試樣塊各三份，再將簾線與試樣塊制成三份測試體；

18、步驟三：測試體放入硫化機本體內(nèi)以溫度遞增設(shè)置進行硫化；

19、步驟四：各級溫度硫化后立即通過拉力組件進行h抽出力測試；

20、步驟五：測試結(jié)束，比對試驗結(jié)果。

21、本發(fā)明具備下述有益效果：

22、1、本發(fā)明是針對纖維簾線耐熱測試過程中的硫化與h抽出測試無法同步進行，進而無法完成纖維簾線在不同溫度、不同時間下的耐熱性能連續(xù)化循環(huán)測試的技術(shù)問題；一方面以基于硫化機上設(shè)置的移位組件和拉力組件，實現(xiàn)纖維簾線的硫化與h抽出試驗的同步進行，且能夠以取放料循環(huán)進行的流程實現(xiàn)連續(xù)化測試功能，利于纖維簾線耐熱性能的全面評估；另一方面以智能化工控模組結(jié)合自動控制結(jié)構(gòu)的輔助設(shè)置，使得纖維簾線在耐熱測試過程中的數(shù)據(jù)得到智能化監(jiān)管處理，以雙段耐熱值的比值結(jié)果反饋數(shù)據(jù)處理真實水平，并以比值結(jié)果反映耐熱值是否呈現(xiàn)線性變化趨勢，最終判斷纖維簾線耐熱性能是否滿足輪胎性能要求；

23、2、而在智能化耐熱測試過程中，通過在纖維簾線的耐熱測試過程中進行拉力計對測試體所施加的拉力值和當(dāng)前對測試體所施加的時溫值的獲取，再由計算公式進行耐熱值的計算且同步完成數(shù)據(jù)對比，最終形成纖維簾線的耐熱性能合格與否測試，且針對測試結(jié)果形成連續(xù)化循環(huán)測試的啟動控制，從而滿足室內(nèi)試驗的多行程同步測試，提升纖維簾線的測試水平和效率。

技術(shù)特征：

1.一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，包括設(shè)置于硫化機本體(1)內(nèi)的試樣制備模具，且試樣制備模具兩側(cè)均設(shè)置有拉力組件，所述硫化機本體(1)外安裝有控制面板(5)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，所述拉力計本體(21)的前側(cè)安裝有電機二(26)，所述電機二(26)的輸出端安裝有絲桿(29)，所述絲桿(29)的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向桿(28)，所述絲桿(29)外螺紋安裝有與導(dǎo)向桿(28)相滑動連接的移動座(27)，所述移動座(27)的前端安裝有底空筒(30)，所述底空筒(30)的前端下側(cè)與拉片(31)相鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，所述底空筒(30)的底部開設(shè)有與拉片(31)寬度適配的收槽，且所述拉片(31)向后鉸接至收槽內(nèi)與底空筒(30)相卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，所述移位組件包括通過固定座(25)安裝于硫化機本體(1)一側(cè)中部的氣缸(11)，所述氣缸(11)的輸出端與定模體(8)的外側(cè)相掛接，所述硫化機本體(1)對應(yīng)氣缸(11)的兩側(cè)均安裝有電機一(18)，所述電機一(18)的輸出端安裝有驅(qū)動齒輪(19)，所述驅(qū)動齒輪(19)外嚙合有齒條(20)，所述齒條(20)上安裝有與硫化機本體(1)相滑動連接的導(dǎo)出桿(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，一對所述側(cè)模板(14)的端部外側(cè)均通過沉孔安裝有鐵片，所述導(dǎo)出桿(12)的前端安裝有鐵片磁性相吸的磁塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，所述硫化機本體(1)的內(nèi)部通過導(dǎo)柱(6)安裝有上壓板(7)和下壓板(9)，所述導(dǎo)柱(6)的下端間隔安裝有冷卻板(10)，所述上壓板(7)和下壓板(9)相近端均嵌設(shè)有加熱組件(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，所述硫化機本體(1)對應(yīng)下壓板(9)的外側(cè)安裝有出料架(3)，所述出料架(3)上嵌入安裝有頂部相平齊的承料板(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，所述控制面板(5)內(nèi)嵌設(shè)有工控模組，所述工控模組包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)對比單元、時溫控制單元及執(zhí)行反饋單元、處理器；

9.一種纖維簾線耐熱性能測試方法，采用如權(quán)利要求1-8任一項所述的一種纖維簾線耐熱性能測試裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種纖維簾線耐熱性能測試方法及裝置，涉及纖維簾線耐熱檢測技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括設(shè)置于硫化機本體內(nèi)的試樣制備模具，且試樣制備模具兩側(cè)均設(shè)置有拉力組件；本發(fā)明一方面以基于硫化機上設(shè)置的移位組件和拉力組件，實現(xiàn)纖維簾線的硫化與H抽出試驗的同步進行，且能夠以取放料循環(huán)進行的流程實現(xiàn)連續(xù)化測試功能，利于纖維簾線耐熱性能的全面評估；另一方面以智能化工控模組結(jié)合自動控制結(jié)構(gòu)的輔助設(shè)置，使得纖維簾線在耐熱測試過程中的數(shù)據(jù)得到智能化監(jiān)管處理，以雙段耐熱值的比值結(jié)果反饋數(shù)據(jù)處理真實水平，并以比值結(jié)果反映耐熱值是否呈現(xiàn)線性變化趨勢，最終判斷纖維簾線耐熱性能是否滿足輪胎性能要求。

技術(shù)研發(fā)人員：林叢海,周維
受保護的技術(shù)使用者：肇慶駿鴻實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19