本發(fā)明屬于航空試驗(yàn)裝置的，尤其涉及一種液壓試驗(yàn)裝置及液壓試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

1、某燃燒室部件中的擴(kuò)散器及可卸外殼作為待測(cè)部件，需要進(jìn)行液壓測(cè)試或試驗(yàn)，需要被同一個(gè)夾具進(jìn)行裝夾，由于不同零件的高度存在差異，現(xiàn)有的裝置，采用剛性?shī)A具進(jìn)行裝夾，在裝夾及試驗(yàn)過程中易對(duì)零件施加額外的軸向上的外力，不滿足設(shè)計(jì)要求，容易造成零件變形報(bào)廢，測(cè)試或試驗(yàn)的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供的液壓試驗(yàn)裝置，解決傳統(tǒng)方式待測(cè)部件測(cè)試或試驗(yàn)效率較低的技術(shù)問題。

2、一種液壓試驗(yàn)裝置及液壓試驗(yàn)方法，適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件的測(cè)試，以燃燒室零部件作為待測(cè)部件，包括試驗(yàn)器、供水裝置、蓋板組件和測(cè)量組件，所述試驗(yàn)器包括底座、外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件，內(nèi)環(huán)件的高度大于所述外環(huán)件的高度，外環(huán)件的尺寸大于所述內(nèi)環(huán)件的尺寸，所述外環(huán)件的頂面外周向設(shè)置有環(huán)耳，其中，

3、在所述底座中心點(diǎn)向外周向的方向上，依次密封安裝所述內(nèi)環(huán)件、外環(huán)件；

4、所述待測(cè)部件兩端通過所述蓋板組件安裝在所述外環(huán)件、內(nèi)環(huán)件上，使待測(cè)部件的內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)件形成注水空腔，通過所述供水裝置向所述注水空腔灌水，以對(duì)待測(cè)部件進(jìn)行耐水壓測(cè)試，且所述蓋板組件以在豎直方向上位置可調(diào)的方式密封安裝；

5、所述測(cè)量組件，安裝在所述底座上，且測(cè)量端在初始狀態(tài)下與待測(cè)部件的外周向面接觸，以對(duì)灌水后待測(cè)部件的耐水壓性能進(jìn)行測(cè)試。

6、有益效果

7、通過蓋板組件將待測(cè)部件以柔性可調(diào)的方式安裝在試驗(yàn)器上，解決了不同直徑或高度等待測(cè)部件難以裝夾的問題，避免待測(cè)部件因安裝在軸向上承受額外的壓力而直接報(bào)廢的情況出現(xiàn)，節(jié)約了液壓試驗(yàn)成本，提高了零件的合格率、加工效率及操作人員的安全性，大大降低生產(chǎn)成本，提高公司效益，具有較大實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種液壓試驗(yàn)裝置，適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件的測(cè)試，以燃燒室零部件作為待測(cè)部件，其特征在于，包括試驗(yàn)器、供水裝置、蓋板組件和測(cè)量組件，所述試驗(yàn)器包括底座、外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件，內(nèi)環(huán)件的高度大于所述外環(huán)件的高度，外環(huán)件的尺寸大于所述內(nèi)環(huán)件的尺寸，所述外環(huán)件的頂面外周向設(shè)置有環(huán)耳，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述底座的頂面上安裝有防護(hù)欄，所述防護(hù)欄的尺寸大于外環(huán)件的尺寸；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述蓋板組件包括第一上蓋板圓板、第二上蓋板圓板、第一下蓋板圓板和第二下蓋板圓板，第一上蓋板圓板中央?yún)^(qū)域開設(shè)第一孔，第二上蓋板圓板中央?yún)^(qū)域開設(shè)第二孔，第一下蓋板圓板的中央?yún)^(qū)域開設(shè)有第三孔，第二下蓋板圓板的中央?yún)^(qū)域開設(shè)有第四孔，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述供水裝置通過管路組件與所述注水空腔連通，能夠向所述注水空腔內(nèi)灌水，或，回收所述注水空腔內(nèi)的水；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)件以錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且頂面的截面尺寸小于所述底面的截面的尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述測(cè)量組件包括l型桿和千分表，l型桿安裝在所述底座的頂面上且近鄰所述底座的外環(huán)面，所述千分表安裝在所述l型桿上，且一端與待測(cè)部件接觸；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述待測(cè)部件為擴(kuò)壓器。

8.一種液壓試驗(yàn)方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求7所述的液壓試驗(yàn)裝置，并配置有控制器，供水裝置裝配有智能型的工作壓力表，所述底座上安裝有水壓表，用于檢測(cè)所述注水空腔內(nèi)水壓的監(jiān)控，所述控制器分別與供水裝置、千分表、壓力表和管路組件通訊連接，其方法包括，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓試驗(yàn)方法，其特征在于，所述供水裝置配置有過濾器，以確保所述注水空腔內(nèi)水中雜質(zhì)的最大顆粒度為0.1mm，避免對(duì)待測(cè)部件造成污染。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的液壓試驗(yàn)裝置，適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件的測(cè)試，包括試驗(yàn)器、供水裝置、蓋板組件和測(cè)量組件，所述試驗(yàn)器包括底座、外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件，內(nèi)環(huán)件的高度大于所述外環(huán)件的高度，外環(huán)件的尺寸大于所述內(nèi)環(huán)件的尺寸，所述外環(huán)件的頂面外周向設(shè)置有環(huán)耳，其中，所述蓋板組件以在豎直方向上位置可調(diào)的方式密封安裝待測(cè)部件，實(shí)現(xiàn)通過蓋板組件對(duì)待測(cè)部件高度差值的補(bǔ)償，以保證零件在軸向上不承受額外的壓力，對(duì)灌水后待測(cè)部件的耐水壓性能進(jìn)行測(cè)試時(shí)，能夠提高測(cè)試效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉,李雪梅,韓紹斌,曾浩,王渠,石敬方,劉召虎,陳海筠,馬建紅,張煒祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航發(fā)航空科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10