本發(fā)明屬于礦井提升機制造，尤其涉及一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法。

背景技術(shù)：

1、礦井提升機是礦山的咽喉設(shè)備，主要用于煤礦、金屬礦及非金屬礦提升或下放人員、設(shè)備及礦石。摩擦襯墊固定在提升機卷筒外側(cè)面，鋼絲繩搭接在摩擦襯墊上，鋼絲繩兩端各懸掛一個容器，分別為輕載側(cè)容器和重載側(cè)容器。多繩摩擦式提升機利用鋼絲繩與摩擦襯墊之間的摩擦力來傳遞動力，摩擦襯墊摩擦系數(shù)的大小，直接關(guān)系到摩擦式提升機的提升能力、工作效率和安全可靠性。

2、隨著經(jīng)濟社會發(fā)展對礦物資源需求的快速上升，深豎井、大噸位礦井提升裝備成為目前行業(yè)發(fā)展的趨勢，摩擦襯墊作為深豎井、大噸位礦井提升機的關(guān)鍵部件，材質(zhì)經(jīng)歷了聚氯乙烯—聚氨酯—新型復(fù)合材料的發(fā)展歷程，摩擦系數(shù)的設(shè)計值從最初的0.20提高到了現(xiàn)在的0.25。常規(guī)的實驗室檢測方法只能檢測靜態(tài)下襯墊摩擦系數(shù)，無法真實地反映出現(xiàn)場運行時，受到各種工況條件下的摩擦系數(shù)，所以，開發(fā)一種適用于千米深井工況的高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，能測試摩擦襯墊實際使用的最大摩擦系數(shù)值，解決了摩擦襯墊摩擦系數(shù)現(xiàn)場檢測的難題，為開發(fā)深豎井、大噸位礦井提升機選型需求的高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊提供了技術(shù)支持。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，利用多繩摩擦式提升機實現(xiàn)，所述提升機的摩擦襯墊通過固定塊、壓塊固定在摩擦輪上，所述提升機利用所述摩擦襯墊與鋼絲繩之間的摩擦力來傳動所述鋼絲繩，所述鋼絲繩的兩端分別懸掛輕載測容器和重載側(cè)容器，所述方法工業(yè)試驗包括：

4、將空載的所述輕載側(cè)容器放在井口，所述重載測容器放在井底，提升機處于停車制動狀態(tài)；

5、在所述輕載側(cè)容器內(nèi)布置鋼梁，所述鋼梁的兩端與井口固定連接；所述鋼梁上固定設(shè)置千斤頂，所述千斤頂?shù)妮敵鲚S抵接所述輕載側(cè)容器的頂板；

6、使用所述千斤頂上頂以減小所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)的張力，使所述鋼絲繩在所述摩擦襯墊上滑動；

7、獲取滑動瞬間所述千斤頂?shù)耐屏Γ?/p>

8、根據(jù)所述千斤頂?shù)耐屏?、所述重載側(cè)容器自重、所述輕載側(cè)容器自重、荷載自重和所述鋼絲繩自重獲取所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)；

9、根據(jù)所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)獲取所述摩擦襯墊的摩擦系數(shù)。

10、進一步的，所述千斤頂?shù)妮敵鲚S與所述輕載側(cè)容器頂板之間布置載荷傳感器，所述載荷傳感器用于獲取所述千斤頂?shù)耐屏Α?/p>

11、進一步的，獲取所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)的方法包括：所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)分別表示為t1和t2，則t1＝gq1+gz+gs1，t2＝gq2+gs2―n，其中t1為所述鋼絲繩位于所述重載側(cè)容器一側(cè)張力，t2為所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)張力，gq1為所述重載側(cè)容器自重，gq2為所述輕載側(cè)容器自重，gz為載荷自重，gs1為所述鋼絲繩位于所述重載側(cè)容器一側(cè)自重，gs2為所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)自重，n為所述千斤頂推力。

12、進一步的，獲取所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)的方法還包括：進行多次試驗，以多次試驗時所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)的平均值為最終的所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)。

13、進一步的，根據(jù)所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)獲取所述摩擦襯墊的摩擦系數(shù)的方法包括：摩擦系數(shù)其中α為圍包角，t1為所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)的張力數(shù)據(jù)，t2所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)的張力數(shù)據(jù)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1)提升機摩擦輪鎖定，無需考慮摩擦輪旋轉(zhuǎn)時鋼絲繩狀態(tài)，簡化試驗難度；

16、2)試驗使用現(xiàn)有作業(yè)場景搭建設(shè)備，試驗設(shè)備易獲得；

17、3)試驗方法貼合真實使用環(huán)境，可檢測受到多種工況條件影響下的摩擦系數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，利用多繩摩擦式提升機實現(xiàn)，所述提升機的摩擦襯墊(3)通過固定塊(4)、壓塊(5)固定在摩擦輪(1)上，所述提升機利用所述摩擦襯墊(3)與鋼絲繩(2)之間的摩擦力來傳動所述鋼絲繩(2)，所述鋼絲繩(2)的兩端分別懸掛輕載測容器(6)和重載側(cè)容器(7)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，其特征在于，所述千斤頂(9)的輸出軸與所述輕載側(cè)容器(6)頂板之間布置載荷傳感器(10)，所述載荷傳感器(10)用于獲取所述千斤頂(9)的推力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，其特征在于，獲取所述鋼絲繩(2)兩端的張力數(shù)據(jù)的方法包括：所述鋼絲繩(2)兩端的張力數(shù)據(jù)分別表示為t1和t2，則t1＝gq1+gz+gs1，t2＝gq2+gs2―n，其中t1為所述鋼絲繩(2)位于所述重載側(cè)容器(7)一側(cè)張力，t2為所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)張力，gq1為所述重載側(cè)容器(7)自重，gq2為所述輕載側(cè)容器(6)自重，gz為載荷自重，gs1為所述鋼絲繩(2)位于所述重載側(cè)容器(7)一側(cè)自重，gs2為所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)自重，n為所述千斤頂(9)推力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，其特征在于，獲取所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)的方法還包括：進行多次試驗，以多次試驗時所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)的平均值為最終的所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，其特征在于，根據(jù)所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)獲取所述摩擦襯墊(3)的摩擦系數(shù)的方法包括：摩擦系數(shù)其中α為圍包角，t1為所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)的張力數(shù)據(jù)，t2所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)的張力數(shù)據(jù)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗方法，屬于礦井提升機制造技術(shù)領(lǐng)域，將空載的輕載側(cè)容器放在井口，重載測容器放在井底，提升機處于停車制動狀態(tài)，在輕載側(cè)容器內(nèi)布置鋼梁，鋼梁的兩端與井口固定連接，鋼梁上固定設(shè)置千斤頂，千斤頂?shù)妮敵鲚S抵接輕載側(cè)容器的頂板。使用千斤頂上頂以減小輕載側(cè)容器一側(cè)鋼絲繩的張力，使鋼絲繩在摩擦襯墊上滑動，獲取滑動瞬間千斤頂?shù)耐屏?。根?jù)千斤頂?shù)耐屏?、重載側(cè)容器自重、輕載側(cè)容器自重、荷載自重和鋼絲繩自重獲取鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)。根據(jù)鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)獲取襯墊的摩擦系數(shù)。本發(fā)明試驗設(shè)備搭建門檻低，試驗場景貼近真實場景，實驗數(shù)據(jù)獲取簡便，具有良好的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐永福,趙光輝,高志康,杜波,程波,許騰飛,劉同欣,段秋華,李玉輝,杜鵬遠,劉勁軍,郭空斐,李佳龍
受保護的技術(shù)使用者：中信重工機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19