本發(fā)明屬于充電終端質(zhì)量檢測(cè)，涉及一種液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著電動(dòng)車?yán)m(xù)航里程的不斷增加，對(duì)于充電的需求也愈發(fā)旺盛，根據(jù)對(duì)各車企的調(diào)研，大部分車企到2025年充電電流升至500a。在動(dòng)力電池方面，部分電池企業(yè)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)3c倍率充電的動(dòng)力電池，通過完善的系統(tǒng)熱管理來保障充電安全，并采用合理充電區(qū)間和充電策略保證動(dòng)力電池使用壽命。在充電設(shè)施方面，以充電堆為代表的新充電技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了充電模塊的集成與充電功率的動(dòng)態(tài)分配，充電功率達(dá)到350kw及以上?；谝陨铣潆娦枨?、整車和動(dòng)力電池具備的條件，研發(fā)更高功率的快充成為業(yè)界公認(rèn)的發(fā)展方向，大功率、大電流充電應(yīng)用而生。目前普通槍線滿足國(guó)標(biāo)250a充電電流需要外徑在42mm左右，功率線徑較粗，重量較重，用戶體驗(yàn)很差。使用液冷充電槍的液冷充電終端具備線徑較細(xì)、重量較輕、充電電流大、散熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。但液冷充電終端對(duì)槍線、液冷機(jī)的裝配、檢測(cè)工藝較高，裝配完后不能發(fā)生冷卻液泄露等現(xiàn)象，需要檢測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，保證整個(gè)系統(tǒng)無漏液現(xiàn)象。

2、目前現(xiàn)有針對(duì)液冷充電終端的氣密性檢測(cè)裝置及方法大部分操作復(fù)雜且準(zhǔn)確性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)液冷充電終端的氣密性檢測(cè)裝置及方法大部分操作復(fù)雜且準(zhǔn)確性較低的技術(shù)問題，提供一種液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置及方法。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，包括輸氣單元、液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元；所述輸氣單元分別與所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元連接；所述輸氣單元與所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元之間連接有同一個(gè)氣密性檢測(cè)設(shè)備；所述輸氣單元中設(shè)置有調(diào)壓裝置。

4、進(jìn)一步的改進(jìn)在于：

5、所述輸氣單元包括氣源，所述氣源與所述調(diào)壓裝置之間設(shè)置有油氣分離器；所述調(diào)壓裝置為調(diào)壓閥。

6、所述調(diào)壓閥包括電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥或套筒式壓力調(diào)節(jié)閥。

7、所述輸氣單元還包括調(diào)壓裝置與所述氣密性檢測(cè)設(shè)備之間設(shè)置的儲(chǔ)氣罐。

8、所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元中均設(shè)置有泄壓閥。

9、所述輸氣單元中設(shè)置有單向閥。

10、所述輸氣單元中設(shè)置有高精度壓力表；所述高精度壓力表包括活塞式氣體壓力計(jì)或高精度數(shù)字氣體壓力計(jì)。

11、第二方面，本發(fā)明提供一種使用上述裝置的液冷充電終端氣密性檢測(cè)方法，包括：

12、步驟一，打開輸氣單元，對(duì)液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元進(jìn)行充氣，充氣時(shí)間為60?s-80?s，充氣壓力為400?kpa?-500?kpa；

13、步驟二，達(dá)到壓力平衡后進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為30?s-40?s；

14、步驟三，觀察氣密性檢測(cè)設(shè)備在60?s-120?s內(nèi)的氣壓變化，若氣壓變化在300?pa以內(nèi)，則液冷充電終端氣密性檢測(cè)合格。

15、所述充氣時(shí)間為60?s，充氣壓力為400?kpa；所述保壓時(shí)間為30?s；氣密性檢測(cè)設(shè)備的觀察時(shí)間為60?s。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、本發(fā)明公開了一種液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，通過將液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元與同一個(gè)輸氣單元連接，中間設(shè)置有氣密性檢測(cè)設(shè)備，氣密性檢測(cè)設(shè)備可以采集到具體的氣壓變化量，若液冷充電終端存在泄露，則會(huì)產(chǎn)生氣壓變化量，被本裝置及時(shí)檢測(cè)出來，液冷充電終端加注冷卻液前，進(jìn)行氣密性測(cè)試，有效的避免加冷卻液后，系統(tǒng)發(fā)生漏液現(xiàn)象，有利于提前發(fā)現(xiàn)并整改問題，有利于整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；并且可以判斷整個(gè)系統(tǒng)的氣密性情況，以及未來發(fā)生滲液的可能性，操作簡(jiǎn)單且檢測(cè)結(jié)果精確。

18、進(jìn)一步地，氣源與所述調(diào)壓裝置之間設(shè)置有油氣分離器，保證氣源和整個(gè)系統(tǒng)油氣分離，氣源不被液體污染。設(shè)置調(diào)壓閥，調(diào)結(jié)整個(gè)系統(tǒng)所需要的氣壓。

19、進(jìn)一步地，輸氣單元還包括調(diào)壓裝置與所述氣密性檢測(cè)設(shè)備之間設(shè)置的儲(chǔ)氣罐，可儲(chǔ)存足夠的氣源，保證整個(gè)系統(tǒng)氣源穩(wěn)定。

20、本發(fā)明公開了一種液冷充電終端氣密性檢測(cè)方法，打開輸氣單元，對(duì)液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元進(jìn)行充氣，充氣時(shí)間為60?s-80?s，充氣壓力為400?kpa?-500?kpa；達(dá)到壓力平衡后進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為30?s-40?s；觀察氣密性檢測(cè)設(shè)備在60?s-120?s內(nèi)的氣壓變化，若氣壓變化在300?pa以內(nèi)，則液冷充電終端氣密性檢測(cè)合格。根據(jù)液冷充電終端中的充電腔結(jié)構(gòu)特性，確定出最適合的檢測(cè)氣密性參數(shù)，精確判斷氣體泄露情況。

技術(shù)特征：

1.一種液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，包括輸氣單元、液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元；所述輸氣單元分別與所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元連接；所述輸氣單元與所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元之間連接有同一個(gè)氣密性檢測(cè)設(shè)備（5）；所述輸氣單元中設(shè)置有調(diào)壓裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述輸氣單元包括氣源（1），所述氣源（1）與所述調(diào)壓裝置之間設(shè)置有油氣分離器（2）；所述調(diào)壓裝置為調(diào)壓閥（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述調(diào)壓閥（3）包括電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥或套筒式壓力調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述輸氣單元還包括調(diào)壓裝置與所述氣密性檢測(cè)設(shè)備（5）之間設(shè)置的儲(chǔ)氣罐（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元中均設(shè)置有泄壓閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述輸氣單元中設(shè)置有單向閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述輸氣單元中設(shè)置有高精度壓力表；所述高精度壓力表包括活塞式氣體壓力計(jì)或高精度數(shù)字氣體壓力計(jì)。

8.一種使用權(quán)利要求1-7所述裝置的液冷充電終端氣密性檢測(cè)方法，其特征在于，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液冷充電終端氣密性檢測(cè)方法，其特征在于，所述充氣時(shí)間為60?s，充氣壓力為400?kpa；所述保壓時(shí)間為30?s；氣密性檢測(cè)設(shè)備（5）的觀察時(shí)間為60?s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液冷充電終端氣密性檢測(cè)裝置及方法，屬于電力裝置氣密性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括輸氣單元、液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元；所述輸氣單元分別與所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元連接；所述輸氣單元與所述液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元之間連接有同一個(gè)氣密性檢測(cè)設(shè)備；所述輸氣單元中設(shè)置有調(diào)壓裝置。方法包括：打開輸氣單元，對(duì)液冷充電終端支路單元和標(biāo)準(zhǔn)壓力支路單元進(jìn)行充氣，充氣時(shí)間為60?s?80?s，充氣壓力為400?kpa??500?kpa；達(dá)到壓力平衡后進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為30?s?40?s；觀察氣密性檢測(cè)設(shè)備在60?s?120?s內(nèi)的氣壓變化，若氣壓變化在300?pa以內(nèi)，則液冷充電終端氣密性檢測(cè)合格。

技術(shù)研發(fā)人員：馬騫,李恩虎,侯寧,李純,李博,楊博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綠能慧充數(shù)字技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10