本發(fā)明涉及超聲波探傷，尤其涉及一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、管棒缺陷超聲探傷設(shè)備是利用超聲波技術(shù)來(lái)檢測(cè)管材和棒材內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，它通過(guò)利用超聲波在材料中的傳播特性，發(fā)射并接收超聲波，對(duì)其進(jìn)行分析，可以確定缺陷的位置、大小和性質(zhì)，在金屬制造業(yè)、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?02010121153.7的專利，公開(kāi)了一種圓棒材超聲探傷裝置，包括：圓棒材輸送機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)，用于將圓棒材輸送到所述圓棒材輸送機(jī)構(gòu)上；探傷輥道，所述探傷輥道用于承接經(jīng)所述圓棒材輸送機(jī)構(gòu)推送的所述圓棒材；以及探傷機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述探傷輥道的上方并能對(duì)所述圓棒材進(jìn)行超聲波探傷。該圓棒材超聲探傷裝置具有自動(dòng)探傷、探傷速度快和探傷范圍廣的優(yōu)點(diǎn)；

3、上述專利仍存在以下不足：有著易產(chǎn)生偏移的缺陷，由于裝置在長(zhǎng)時(shí)間使用后，或根據(jù)管棒尺寸調(diào)試后，易出現(xiàn)定心偏移的現(xiàn)象，使探頭位置偏離管棒的中心，導(dǎo)致探頭的入射角發(fā)生變化，從而影響超聲波的傳播路徑和反射效果，降低檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于裝置在長(zhǎng)時(shí)間使用后，或根據(jù)管棒尺寸調(diào)試后，易出現(xiàn)定心偏移的現(xiàn)象，使探頭位置偏離管棒的中心，導(dǎo)致探頭的入射角發(fā)生變化，從而影響超聲波的傳播路徑和反射效果，降低檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性問(wèn)題，而提出的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，包括檢測(cè)工作臺(tái)，還包括：

4、檢測(cè)單元，設(shè)置在檢測(cè)工作臺(tái)的頂端；

5、輸送支撐架，設(shè)置在檢測(cè)工作臺(tái)的兩側(cè)，且所述輸送支撐架的頂端安裝有輸送單元；

6、微調(diào)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在輸送支撐架與檢測(cè)工作臺(tái)之間，用于對(duì)檢測(cè)工作臺(tái)與輸送支撐架之間的位置進(jìn)行調(diào)整；

7、定心結(jié)構(gòu)，設(shè)置在檢測(cè)工作臺(tái)頂端的一側(cè)，用于對(duì)管棒進(jìn)行定心；

8、清理結(jié)構(gòu)，設(shè)置在定心結(jié)構(gòu)的一側(cè)，用于對(duì)管棒的表面進(jìn)行清理；

9、烘干結(jié)構(gòu)，設(shè)置在檢測(cè)工作臺(tái)頂端的另一側(cè)，用于對(duì)管棒的表面進(jìn)行烘干除濕。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述檢測(cè)單元包括安裝在檢測(cè)工作臺(tái)內(nèi)部一側(cè)的控制機(jī)箱、安裝在檢測(cè)工作臺(tái)內(nèi)部另一側(cè)的循環(huán)水箱、固定在檢測(cè)工作臺(tái)頂端且與循環(huán)水箱相連通的浸沒(méi)槽、固定在浸沒(méi)槽兩側(cè)內(nèi)部的橡膠擋板、安裝在浸沒(méi)槽兩側(cè)且與循環(huán)水箱相連通的接水槽、固定在檢測(cè)工作臺(tái)頂端一側(cè)的第二固定架、安裝在第二固定架頂端的第二氣動(dòng)推桿、安裝在第二氣動(dòng)推桿伸縮端且與第二固定架滑動(dòng)連接的移動(dòng)架、安裝在移動(dòng)架內(nèi)部?jī)蓚?cè)的雙向電動(dòng)滑臺(tái)以及安裝在雙向電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)端的超聲波探頭，所述輸送單元包括安裝在輸送支撐架頂端一側(cè)的第一電動(dòng)滑臺(tái)、安裝在第一電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)端的偏轉(zhuǎn)輪、安裝在輸送支撐架頂端的驅(qū)動(dòng)輪、安裝在輸送支撐架內(nèi)部頂端的伺服電機(jī)、固定在輸送支撐架頂端一側(cè)的第一固定架、安裝在第一固定架內(nèi)部頂端的第二電動(dòng)滑臺(tái)、安裝在第二電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)端的第一氣動(dòng)推桿、安裝在第一氣動(dòng)推桿伸縮端的壓緊輪，所述伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)輪相連接，所述控制機(jī)箱通過(guò)導(dǎo)線與聲波探頭電性連接。

11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定心結(jié)構(gòu)包括固定在檢測(cè)工作臺(tái)頂端一側(cè)的外殼、開(kāi)設(shè)在外殼內(nèi)部一側(cè)的滑槽、滑動(dòng)在滑槽內(nèi)部的移動(dòng)塊、安裝在移動(dòng)塊一端的定心輪、固定在移動(dòng)塊一側(cè)的移動(dòng)柱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼內(nèi)部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)、開(kāi)設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部且與移動(dòng)柱滑動(dòng)連接的移動(dòng)槽、固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)的連接片、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接片一側(cè)且與檢測(cè)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的伸縮氣缸。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接片延伸至外殼的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)盤(pán)相連接，所述移動(dòng)塊在外殼的呈環(huán)形等間距分布。

13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述微調(diào)結(jié)構(gòu)包括固定在檢測(cè)工作臺(tái)底端的滑輪、滑動(dòng)在滑輪底端的滑軌、固定在輸送支撐架內(nèi)部頂端的定位柱、滑動(dòng)在定位柱底端的連接板、開(kāi)設(shè)在連接板內(nèi)部一側(cè)的導(dǎo)向槽、安裝在檢測(cè)工作臺(tái)內(nèi)部且與導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接的第三氣動(dòng)推桿以及固定在第三氣動(dòng)推桿伸縮端的摩擦墊。

14、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三氣動(dòng)推桿穿過(guò)導(dǎo)向槽與摩擦墊相連接，且所述連接板在檢測(cè)工作臺(tái)的垂直中心線上呈對(duì)稱分布。

15、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清理結(jié)構(gòu)包括固定在外殼一側(cè)的集塵罩、安裝在移動(dòng)塊一端的板刷、固定在集塵罩底端的排塵管、安裝在檢測(cè)工作臺(tái)內(nèi)部且與排塵管相連接的固定座、固定在固定座頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座內(nèi)部且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端部相連接的扇葉、螺紋連接在固定座外側(cè)的第一安裝環(huán)、固定在第一安裝環(huán)底端的透明殼、螺紋連接在固定座底端的第二安裝環(huán)以及固定在第二安裝環(huán)底端的波紋濾網(wǎng)。

16、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述波紋濾網(wǎng)的形狀為表面褶皺的空心管狀結(jié)構(gòu)，所述集塵罩通過(guò)排塵管與固定座相連通。

17、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干結(jié)構(gòu)包括固定在檢測(cè)工作臺(tái)頂端另一側(cè)的固定桿、固定在固定桿頂端的罩殼、固定在罩殼底端一側(cè)且與固定座相連接的連接管、安裝在罩殼內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管、固定在進(jìn)風(fēng)管外側(cè)安裝架、安裝在安裝架內(nèi)部的電熱棒、固定在進(jìn)風(fēng)管外側(cè)壁上的導(dǎo)流板以及固定在罩殼一側(cè)的噴吹管。

18、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板的形狀為螺旋狀片狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)流板與進(jìn)風(fēng)管之間呈焊接一體化結(jié)構(gòu)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，具備以下有益效果：

20、該管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，通過(guò)伸縮氣缸推動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)三組移動(dòng)柱協(xié)同作用，推動(dòng)定心輪與管棒全面接觸，確保管棒穩(wěn)穩(wěn)地坐落于外殼的軸心位置，實(shí)現(xiàn)了高效而精準(zhǔn)的自動(dòng)定心功能，保證了超聲波探頭始終與管棒的中心線精準(zhǔn)重合，避免了因探頭位置偏移可能引發(fā)的檢測(cè)誤差，顯著提升了檢測(cè)的精確度和可靠性；

21、該管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，通過(guò)利用定心輪的反作用力，推動(dòng)滑輪在滑軌上靈活滑動(dòng)，以微調(diào)檢測(cè)工作臺(tái)位置，并由第三氣動(dòng)推桿穩(wěn)固檢測(cè)工作臺(tái)與輸送支撐架間的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)了位置微調(diào)的自動(dòng)化，顯著減少了人工干預(yù)，降低了人為操作帶來(lái)的誤差風(fēng)險(xiǎn)；

22、該管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，通過(guò)在定心的同時(shí)移動(dòng)塊帶動(dòng)的板刷與管棒接觸，對(duì)管棒表面的異物進(jìn)行清理，扇葉將產(chǎn)生的灰塵與異物伴隨空氣吸入透明殼內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了表面清理功能，不僅有效去除了管棒表面的灰塵、氧化物等污垢，使表面更加光潔如新，還有助于超聲波更好地穿透材料，大幅減少了因表面污垢可能導(dǎo)致的檢測(cè)誤差；

23、該管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，通過(guò)連接管的引導(dǎo)，將扇葉產(chǎn)生的氣流導(dǎo)入罩殼內(nèi)部，對(duì)管棒表面進(jìn)行干燥，而電熱棒則進(jìn)一步提升了氣流的干燥效果，實(shí)現(xiàn)了表面烘干功能，不僅有效去除了管棒表面殘留的水分，防止了水分在管棒表面長(zhǎng)時(shí)間停留可能引發(fā)的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，還保護(hù)了管棒的質(zhì)量和完整性。同時(shí)，也大幅減少了檢測(cè)后的等待時(shí)間，提升了設(shè)備的整體工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，包括檢測(cè)工作臺(tái)（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)單元包括安裝在檢測(cè)工作臺(tái)（1）內(nèi)部一側(cè)的控制機(jī)箱（14）、安裝在檢測(cè)工作臺(tái)（1）內(nèi)部另一側(cè)的循環(huán)水箱（15）、固定在檢測(cè)工作臺(tái)（1）頂端且與循環(huán)水箱（15）相連通的浸沒(méi)槽（2）、固定在浸沒(méi)槽（2）兩側(cè)內(nèi)部的橡膠擋板（17）、安裝在浸沒(méi)槽（2）兩側(cè)且與循環(huán)水箱（15）相連通的接水槽（16）、固定在檢測(cè)工作臺(tái)（1）頂端一側(cè)的第二固定架（11）、安裝在第二固定架（11）頂端的第二氣動(dòng)推桿（12）、安裝在第二氣動(dòng)推桿（12）伸縮端且與第二固定架（11）滑動(dòng)連接的移動(dòng)架（18）、安裝在移動(dòng)架（18）內(nèi)部?jī)蓚?cè)的雙向電動(dòng)滑臺(tái)（23）以及安裝在雙向電動(dòng)滑臺(tái)（23）移動(dòng)端的超聲波探頭（19），超聲波探頭（19）用于產(chǎn)生超聲波對(duì)管棒進(jìn)行檢測(cè)，所述輸送單元包括安裝在輸送支撐架（4）頂端一側(cè)的第一電動(dòng)滑臺(tái)（6）、安裝在第一電動(dòng)滑臺(tái)（6）移動(dòng)端的偏轉(zhuǎn)輪（21）、安裝在輸送支撐架（4）頂端的驅(qū)動(dòng)輪（22）、安裝在輸送支撐架（4）內(nèi)部頂端的伺服電機(jī)（24）、固定在輸送支撐架（4）頂端一側(cè)的第一固定架（10）、安裝在第一固定架（10）內(nèi)部頂端的第二電動(dòng)滑臺(tái)（13）、安裝在第二電動(dòng)滑臺(tái)（13）移動(dòng)端的第一氣動(dòng)推桿（8）、安裝在第一氣動(dòng)推桿（8）伸縮端的壓緊輪（20），所述伺服電機(jī)（24）與驅(qū)動(dòng)輪（22）之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)輪相連接，所述控制機(jī)箱（14）通過(guò)導(dǎo)線與聲波探頭（19）電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述定心結(jié)構(gòu)（3）包括固定在檢測(cè)工作臺(tái)（1）頂端一側(cè)的外殼（308）、開(kāi)設(shè)在外殼（308）內(nèi)部一側(cè)的滑槽（307）、滑動(dòng)在滑槽（307）內(nèi)部的移動(dòng)塊（306）、安裝在移動(dòng)塊（306）一端的定心輪（304）、固定在移動(dòng)塊（306）一側(cè)的移動(dòng)柱（305）、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼（308）內(nèi)部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)（301）、開(kāi)設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)（301）內(nèi)部且與移動(dòng)柱（305）滑動(dòng)連接的移動(dòng)槽（302）、固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)（301）一側(cè)的連接片（309）、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接片（309）一側(cè)且與檢測(cè)工作臺(tái)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的伸縮氣缸（303）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述連接片（309）延伸至外殼（308）的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)盤(pán)（301）相連接，所述移動(dòng)塊（306）在外殼（308）的呈環(huán)形等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述微調(diào)結(jié)構(gòu)（5）包括固定在檢測(cè)工作臺(tái)（1）底端的滑輪（503）、滑動(dòng)在滑輪（503）底端的滑軌（502）、固定在輸送支撐架（4）內(nèi)部頂端的定位柱（504）、滑動(dòng)在定位柱（504）底端的連接板（501）、開(kāi)設(shè)在連接板（501）內(nèi)部一側(cè)的導(dǎo)向槽（505）、安裝在檢測(cè)工作臺(tái)（1）內(nèi)部且與導(dǎo)向槽（505）滑動(dòng)連接的第三氣動(dòng)推桿（507）以及固定在第三氣動(dòng)推桿（507）伸縮端的摩擦墊（506）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述第三氣動(dòng)推桿（507）穿過(guò)導(dǎo)向槽（505）與摩擦墊（506）相連接，且所述連接板（501）在檢測(cè)工作臺(tái)（1）的垂直中心線上呈對(duì)稱分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述清理結(jié)構(gòu)（9）包括固定在外殼（308）一側(cè)的集塵罩（902）、安裝在移動(dòng)塊（306）一端的板刷（901）、固定在集塵罩（902）底端的排塵管（903）、安裝在檢測(cè)工作臺(tái)（1）內(nèi)部且與排塵管（903）相連接的固定座（905）、固定在固定座（905）頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（906）、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座（905）內(nèi)部且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（906）輸出軸端部相連接的扇葉（907）、螺紋連接在固定座（905）外側(cè)的第一安裝環(huán)（908）、固定在第一安裝環(huán)（908）底端的透明殼（904）、螺紋連接在固定座（905）底端的第二安裝環(huán)（909）以及固定在第二安裝環(huán)（909）底端的波紋濾網(wǎng)（910）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述波紋濾網(wǎng)（910）的形狀為表面褶皺的空心管狀結(jié)構(gòu)，所述集塵罩（902）通過(guò)排塵管（903）與固定座（905）相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述烘干結(jié)構(gòu)（7）包括固定在檢測(cè)工作臺(tái)（1）頂端另一側(cè)的固定桿（708）、固定在固定桿（708）頂端的罩殼（702）、固定在罩殼（702）底端一側(cè)且與固定座（905）相連接的連接管（701）、安裝在罩殼（702）內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管（703）、固定在進(jìn)風(fēng)管（703）外側(cè)安裝架（706）、安裝在安裝架（706）內(nèi)部的電熱棒（705）、固定在進(jìn)風(fēng)管（703）外側(cè)壁上的導(dǎo)流板（704）以及固定在罩殼（702）一側(cè)的噴吹管（707）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流板（704）的形狀為螺旋狀片狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)流板（704）與進(jìn)風(fēng)管（703）之間呈焊接一體化結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，屬于超聲波探傷領(lǐng)域。一種管棒缺陷超聲探傷設(shè)備，包括檢測(cè)工作臺(tái)，還包括：檢測(cè)單元，設(shè)置在檢測(cè)工作臺(tái)的頂端，輸送支撐架，設(shè)置在檢測(cè)工作臺(tái)的兩側(cè)，微調(diào)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在輸送支撐架與檢測(cè)工作臺(tái)之間，定心結(jié)構(gòu)，設(shè)置在檢測(cè)工作臺(tái)頂端的一側(cè)，清理結(jié)構(gòu)，設(shè)置在定心結(jié)構(gòu)的一側(cè)；本發(fā)明通過(guò)伸縮氣缸推動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)三組移動(dòng)柱協(xié)同作用，推動(dòng)定心輪與管棒全面接觸，確保管棒穩(wěn)穩(wěn)地坐落于外殼的軸心位置，實(shí)現(xiàn)了高效而精準(zhǔn)的自動(dòng)定心功能，保證了超聲波探頭始終與管棒的中心線精準(zhǔn)重合，避免了因探頭位置偏移可能引發(fā)的檢測(cè)誤差，顯著提升了檢測(cè)的精確度和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐磊,李西付,于明,孟令華,李祥,馮蘭蘭,李本響
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山科飛泰（河北）檢測(cè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10