本申請涉及液冷板測試，具體為一種液冷板測試工裝。

背景技術：

1、液冷板是一種高效的熱管理部件，它通過特定的設計，利用冷卻液作為熱量傳輸?shù)拿浇椋瑢l(fā)熱元器件的熱量間接傳遞給封閉在循環(huán)管路中的冷卻液體，從而實現(xiàn)熱量的快速傳輸和散發(fā)；為了評估液冷板散熱性能、流動特性、機械性能以及可靠性等方面，通常需要對液冷板進行性能以及質(zhì)量測試，而在諸多測試中，液冷板的氣密性測試是不可缺少的測試步驟，該測試確保了液冷板的散熱效果以及耐用性，確保了液冷板在后續(xù)使用時的正常運行。

2、如授權公告號為cn219996453u的專利，公開了一種液冷板氣密性測試裝置，包括主體框架、檢測板和固定夾，還包括滑動件，所述滑動件固定設置在所述主體框架內(nèi)，通過設置滑動件，可以對液冷板進行導向，使其進出水口與氣密管路組件進行快速連通。

3、雖然上述裝置實現(xiàn)了對液冷板的氣密性測試，然而通常為了確保液冷板氣密性測試的準確性，通常需要對液冷板內(nèi)部注入特定的高壓氣體，但液冷板在進行氣密性測試之前往往進行了其它項的測試，液冷板的內(nèi)部難免會遺留少量先前測試的介質(zhì)，例如水等液體，其次液冷板內(nèi)部也存留較多的空氣，若在進行氣密性測試之前未對液冷板內(nèi)的液體以及氣體進行清理，難免會影響到后續(xù)液冷板氣密性測試的檢測結果，所以有必要提供一種液冷板測試工裝來解決上述問題。

4、需要說明的是，本背景技術部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構思的背景技術，并且因此，它可以包含不構成現(xiàn)有技術的信息。

技術實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本申請所要解決的問題是：提供一種液冷板測試工裝，解決了液冷板在進行氣密性測試之前未對其內(nèi)部遺留的液體以及氣體進行清理而影響到檢測結果的問題。

2、本申請解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液冷板測試工裝，包括基座；檢測機構，該檢測機構安裝在所述基座上，所述檢測機構包括固定安裝在所述基座上的支撐臺，所述支撐臺上開設有放置槽，所述支撐臺的底部固定安裝有高壓風箱；液冷板件，該液冷板件放置在所述放置槽內(nèi)；第二管體，該第二管體安裝在所述支撐臺上的一側，所述第二管體的底部延伸至所述支撐臺的底部，所述第二管體上靠近所述液冷板件的一側安裝有壓力測試表；測試組件，該測試組件安裝在所述支撐臺的內(nèi)部，所述測試組件包括固定安裝在所述支撐臺內(nèi)一側的側板，所述側板上開設有側滑槽；滑塊，該滑塊滑動安裝在所述側滑槽內(nèi)，所述滑塊與所述側滑槽之間固定安裝有彈簧；套筒，該套筒滑動套設于所述第二管體遠離所述液冷板件的一側，所述套筒與所述滑塊之間固定安裝有連桿；負壓氣嘴，該負壓氣嘴安裝在所述套筒的表面，所述負壓氣嘴的一側連接有負壓箱，所述套筒的表面還安裝有進氣嘴，所述進氣嘴的一側與所述高壓風箱相連接，所述進氣嘴位于所述負壓氣嘴的上方；進氣孔，該進氣孔開設在所述第二管體的表面，所述進氣孔位于所述進氣嘴的上方。

3、進一步的，所述第二管體的表面上固定安裝有輔助滑件，所述套筒內(nèi)開設有輔助滑槽，所述輔助滑件滑動安裝于所述輔助滑槽內(nèi)。

4、進一步的，所述滑塊的表面開設有限位槽，所述側板上活動安裝有掛鉤，所述掛鉤位于所述側滑槽內(nèi)，所述限位槽包括開設在所述滑塊上的第一通道，所述掛鉤的一側延伸至所述第一通道內(nèi)并形成鉤持部。

5、進一步的，所述第一通道的末端設置有第二通道，所述第二通道的末端設置有第三通道，所述第一通道的槽底高度高于所述第二通道的槽底高度并形成阻擋臺階，所述第三通道的槽底高度高于所述第二通道的槽底高度并同樣形成所述阻擋臺階；所述第一通道與所述第二通道相通的位置設置有第一駐點，所述第二通道與所述第三通道相通的位置設置有第二駐點，所述第二駐點的水平高度位置靠近所述第一駐點的水平高度位置。

6、進一步的，所述第二駐點處設置有第四通道，所述第四通道的槽底高度與所述第三通道的槽底高度相齊平，所述第四通道的末端與所述第一通道相通，所述第四通道的起始端位置設置有升降塊，所述支撐臺的底部設置有plc控制系統(tǒng)，所述升降塊與所述壓力測試表信號連接；所述第四通道與所述第一通道的連通處設置有復位斜坡，所述復位斜坡的最高位置高于所述第一通道的槽底高度并同樣形成所述阻擋臺階。

7、進一步的，所述第三通道的末端設置有第五通道，所述第五通道的槽底高度低于所述第三通道的槽底高度并同樣形成所述阻擋臺階，所述第五通道與所述第三通道的連通處設置有第三駐點，所述第三駐點的水平高度與所述第一駐點的水平高度位置一致；所述第五通道的末端與所述第一通道相連通，所述第五通道與所述第一通道連通的位置設置有過渡斜坡，所述過渡斜坡的最高位置高于所述第一通道的槽底高度并形成過渡臺階。

8、進一步的，所述基座上設置有plc控制系統(tǒng)，所述套筒的底部安裝有泄氣閥，所述泄氣閥的排量小于所述負壓氣嘴的排量，所述第五通道內(nèi)設置有觸點開關，觸點開關與所述泄氣閥信號連接。

9、進一步的，所述支撐臺的底部固定安裝有密封筒，所述密封筒套設在所述第二管體的表面，所述密封筒的底部與所述套筒的頂部相貼合，所述密封筒由橡膠制成。

10、進一步的，所述滑塊的兩側均固定安裝有滑動件，所述側滑槽的兩側均開設有副滑槽，所述滑動件滑動安裝于所述副滑槽內(nèi)。

11、進一步的，所述側板的一側開設有升降槽，所述升降槽內(nèi)滑動安裝有提手，所述提手的一側與所述滑塊的一側固定連接。

12、本申請的有益效果是：本申請?zhí)峁┑囊环N液冷板測試工裝，通過設置有檢測組件以及套筒，可在液冷板氣密性測試之前通過負壓氣嘴對液冷板的內(nèi)部進產(chǎn)生強力的負壓，將液冷板內(nèi)部遺留的液體以及氣體進行吸除，隨后再向液冷板內(nèi)注入檢測用的高壓氣體，并且在此過程中保證液冷板的密封，從而確保液冷板氣密性測試的準確性。

13、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本申請還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本申請作進一步詳細的說明。

技術特征：

1.一種液冷板測試工裝，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述第二管體（5）的表面上固定安裝有輔助滑件（53），所述套筒（7）內(nèi)開設有輔助滑槽（75），所述輔助滑件（53）滑動安裝于所述輔助滑槽（75）內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述滑塊（62）的表面開設有限位槽（8），所述側板（61）上活動安裝有掛鉤（9），所述掛鉤（9）位于所述側滑槽（63）內(nèi)，所述限位槽（8）包括開設在所述滑塊（62）上的第一通道（81），所述掛鉤（9）的一側延伸至所述第一通道（81）內(nèi)并形成鉤持部（91）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述第一通道（81）的末端設置有第二通道（82），所述第二通道（82）的末端設置有第三通道（83），所述第一通道（81）的槽底高度高于所述第二通道（82）的槽底高度并形成阻擋臺階，所述第三通道（83）的槽底高度高于所述第二通道（82）的槽底高度并同樣形成所述阻擋臺階；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述第二駐點（87）處設置有第四通道（84），所述第四通道（84）的槽底高度與所述第三通道（83）的槽底高度相齊平，所述第四通道（84）的末端與所述第一通道（81）相通，所述第四通道（84）的起始端位置設置有升降塊（810），所述支撐臺（21）的底部設置有plc控制系統(tǒng)，所述升降塊（810）與所述壓力測試表（51）信號連接；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述第三通道（83）的末端設置有第五通道（85），所述第五通道（85）的槽底高度低于所述第三通道（83）的槽底高度并同樣形成所述阻擋臺階，所述第五通道（85）與所述第三通道（83）的連通處設置有第三駐點（88），所述第三駐點（88）的水平高度與所述第一駐點（86）的水平高度位置一致；

7.根據(jù)權利要求6所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述基座（1）上設置有plc控制系統(tǒng)，所述套筒（7）的底部安裝有泄氣閥（72），所述泄氣閥（72）的排量小于所述負壓氣嘴（73）的排量，所述第五通道（85）內(nèi)設置有觸點開關，觸點開關與所述泄氣閥（72）信號連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述支撐臺（21）的底部固定安裝有密封筒（71），所述密封筒（71）套設在所述第二管體（5）的表面，所述密封筒（71）的底部與所述套筒（7）的頂部相貼合，所述密封筒（71）由橡膠制成。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述滑塊（62）的兩側均固定安裝有滑動件（621），所述側滑槽（63）的兩側均開設有副滑槽（611），所述滑動件（621）滑動安裝于所述副滑槽（611）內(nèi)。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種液冷板測試工裝，其特征在于：所述側板（61）的一側開設有升降槽（23），所述升降槽（23）內(nèi)滑動安裝有提手（22），所述提手（22）的一側與所述滑塊（62）的一側固定連接。

技術總結
本申請公開了一種液冷板測試工裝，屬于液冷板測試技術領域。主要包括基座；檢測機構，該檢測機構安裝在基座上，檢測機構包括固定安裝在基座上的支撐臺，支撐臺上開設有放置槽，支撐臺的底部固定安裝有高壓風箱；液冷板件，該液冷板件放置在放置槽內(nèi)；第二管體，該第二管體安裝在支撐臺上的一側，第二管體的底部延伸至支撐臺的底部。本申請的一種液冷板測試工裝通過設置有檢測組件以及套筒，可在液冷板氣密性測試之前通過負壓氣嘴對液冷板的內(nèi)部進產(chǎn)生強力的負壓，將液冷板內(nèi)部遺留的液體以及氣體進行吸除，從而確保液冷板氣密性測試的準確性隨后再向液冷板內(nèi)注入檢測用的高壓氣體，并且在此過程中保證液冷板的密封。

技術研發(fā)人員：潘建鋒,王威
受保護的技術使用者：江蘇海鋆自動化技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10