本發(fā)明涉及面料檢測，具體是一種紡織面料拉伸性能檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前的面料紡織加工工藝中，通常需要使用面料拉伸性能檢測儀，來對生產(chǎn)出的面料進行拉伸檢測，其目的主要是考核定力伸長率、定伸長力、彈性回復(fù)率和塑性變形率，進而測定出面料的拉伸斷裂強力，隨后對生產(chǎn)的面料質(zhì)量進行定級。

2、經(jīng)檢索公開號為cn215414821u的中國專利，公開了一種面料拉伸性能檢測裝置，通過設(shè)置下組件、上組件和緊固螺桿等，上組件可以在立柱上滑動，壓簧可以對上組件起到支撐復(fù)位的作用，通過調(diào)節(jié)緊固螺桿進而對放置在上組件和下組件之間的面料進行夾持，起到夾緊的作用，防止放置在夾緊組件上的面料脫落，通過設(shè)置雙頭螺桿、滑塊、立柱等，雙頭螺桿轉(zhuǎn)動，使滑塊移動，滑塊帶動立柱移動，立柱移動帶動夾緊組件移動，夾緊組件對面料進行夾緊，進而對面料進行拉伸，達到檢測目的。

3、基于以上檢索結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有面料拉伸性能檢測裝置對面料進行檢測時，不能在面料夾持前進行預(yù)處理，直接將面料放置于夾持結(jié)構(gòu)位置，導(dǎo)致面料容易存在褶皺影響檢測數(shù)據(jù)的現(xiàn)象發(fā)生，且不能同時對面料上下左右進行拉伸，檢測數(shù)據(jù)存在一定誤差，降低了紡織面料拉伸性能的檢測效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，包括基座，所述基座的頂端外壁固定連接有底座，所述底座的頂部內(nèi)壁固定連接有頂板，所述頂板的頂端外壁安裝有液壓桿，所述液壓桿活塞桿的一端固定連接有夾持架，所述夾持架的底端外壁四角處設(shè)置有滑軌，所述滑軌的內(nèi)壁滑動連接有滑塊一，所述滑塊一的底端外壁固定連接有安裝板，所述安裝板頂端外壁的四角處開設(shè)有圓形孔，所述圓形孔的內(nèi)壁滑動連接有支撐桿，所述支撐桿的底端外壁固定連接有上夾板，所有所述安裝板的底端外壁固定連接有伸縮管三，所述伸縮管三的底端外壁固定連接有側(cè)夾板，所述底座底部內(nèi)壁的四角處均安裝有伸縮管一，所述伸縮管一活塞桿的一端固定連接有檢測臺，所述檢測臺滑動連接于底座內(nèi)壁，所述檢測臺頂端外壁的四角處均開設(shè)有安裝槽，所有所述安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一側(cè)外壁固定連接有齒輪，所述螺桿的另一側(cè)外壁通過螺紋連接有滑塊二，所述滑塊二頂端的兩側(cè)外壁開設(shè)有圓形槽，所述圓形槽的內(nèi)壁固定連接有伸縮管二，所述伸縮管二活塞桿的一端固定連接有下夾板，所述底座底部內(nèi)壁的四角處固定連接有限位板，所有所述限位板的一側(cè)外壁均固定連接有齒條，所述齒輪與齒條嚙合，所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有支撐板，所述支撐板頂端的一側(cè)外壁設(shè)置有斜面，所述下夾板底端的兩側(cè)外壁開設(shè)有斜槽，所述下夾板的外壁安裝有壓力測量器。

3、優(yōu)選的，所述斜槽與斜面的尺寸適配，所述上夾板底端的一側(cè)外壁固定連接有磁條，所述上夾板的另一側(cè)外壁開設(shè)有拼接槽，所述拼接槽與側(cè)夾板的尺寸適配。

4、優(yōu)選的，所述上夾板和側(cè)夾板的底端外壁設(shè)置有若干個連接凸起，所述下夾板的頂端外壁開設(shè)有若干個連接凹槽，所述連接凸起和連接凹槽均呈直線陣列分布，所述連接凸起與連接凹槽的尺寸適配。

5、優(yōu)選的，所述伸縮管一的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)位件，所述伸縮管二活塞桿的外壁套設(shè)有彈簧一，所述彈簧一兩端分別固定連接于伸縮管二和下夾板外壁，所述支撐桿的外壁套設(shè)有彈簧二，所述彈簧二的兩端分別固定連接于上夾板和安裝板外壁。

6、優(yōu)選的，所述伸縮管三呈傾斜設(shè)置，所述下夾板位于上夾板的正下方，所述磁條與下夾板的尺寸適配。

7、優(yōu)選的，所述檢測臺的底端外壁安裝有雙向風(fēng)機，所述夾持架的底端外壁安裝有風(fēng)量計，所述檢測臺的頂端外壁開設(shè)有出氣孔。

8、優(yōu)選的，所述雙向風(fēng)機的輸出端插接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管固定連接于出氣孔底部內(nèi)壁，所述出氣孔的頂部內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述風(fēng)量計位于過濾網(wǎng)的正上方。

9、優(yōu)選的，所述底座的外壁四角處開設(shè)有通風(fēng)孔，所述夾持架呈十字形設(shè)置，所述夾持架與限位板的位置適配。

10、本發(fā)明通過改進在此提供一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進及優(yōu)點：

11、其一：本發(fā)明通過設(shè)置有底座、液壓桿、上夾板、下夾板、螺桿、齒輪、側(cè)夾板和支撐板，上夾板與下夾板連接對面料邊角進行夾持固定時，側(cè)夾板也移動至上夾板的拼接槽內(nèi)完成組合，一起對面料進行夾持固定，這時夾持架與檢測臺一起下降，配合限位板外壁齒條的嚙合作用完成螺桿的旋轉(zhuǎn)，從而使滑塊二帶動上夾板和下夾板一起移動同時對面料四個方向進行拉動檢測拉伸性能，可以在面料拉伸性能檢測前提前對褶皺進行處理，防止操作不當(dāng)存在的褶皺影響拉伸性能的檢測數(shù)據(jù)，且十字形設(shè)置的夾持架配合四個上夾板和下夾板可以同時對面料上下左右四個方向進行拉伸，檢測數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，通過液壓桿控制夾持架先下降，再配合限位板和齒條嚙合的聯(lián)動作用帶動螺桿的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)同步性更強，增強檢測的便利性，減小數(shù)據(jù)誤差，提高了紡織面料拉伸性能的檢測效率；

12、其二：本發(fā)明通過設(shè)置有支撐板、下夾板、伸縮管二、彈簧一、連接凸起、連接凹槽和斜槽，滑塊二帶動上夾板和下夾板移動對面料進行拉伸時，下夾板的斜槽與支撐板的斜面抵觸連接，下夾板隨之被頂起帶動上夾板、側(cè)夾板和面料一起上升，彈簧二收縮，使面料懸空，面料的拉伸性能檢測數(shù)據(jù)更精確，上夾板和側(cè)夾板上設(shè)置的連接凸起與下夾板的連接凹槽適配，夾持更牢固防止脫落。

13、其三：本發(fā)明通過設(shè)置有雙向風(fēng)機、風(fēng)量計和過濾網(wǎng)，在進行面料的檢測時，面料放置在檢測臺上時，可以通過雙向風(fēng)機抽風(fēng)對面料進行吸附固定便于夾持，也可以進一步減少面料褶皺的出現(xiàn)，檢測時通過先后不同時間段的吹風(fēng)，從而根據(jù)風(fēng)量計測量數(shù)值的變化，對面料拉伸前后網(wǎng)孔的變化進行記錄，輔助檢測面料的拉伸性能，也適用于一些材質(zhì)堅韌不容易拉扯斷裂的面料性能檢測，過濾網(wǎng)對空氣進行過濾，也防止面料被吸入雙向風(fēng)機內(nèi)，提高了紡織面料拉伸性能檢測的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的頂端外壁固定連接有底座（2），所述底座（2）的頂部內(nèi)壁固定連接有頂板（4），所述頂板（4）的頂端外壁安裝有液壓桿（6），所述液壓桿（6）活塞桿的一端固定連接有夾持架（5），所述夾持架（5）的底端外壁四角處設(shè)置有滑軌，所述滑軌的內(nèi)壁滑動連接有滑塊一（7），所述滑塊一（7）的底端外壁固定連接有安裝板（8），所述安裝板（8）頂端外壁的四角處開設(shè)有圓形孔，所述圓形孔的內(nèi)壁滑動連接有支撐桿（29），所述支撐桿（29）的底端外壁固定連接有上夾板（25），所有所述安裝板（8）的底端外壁固定連接有伸縮管三（27），所述伸縮管三（27）的底端外壁固定連接有側(cè)夾板（28），所述底座（2）底部內(nèi)壁的四角處均安裝有伸縮管一（11），所述伸縮管一（11）活塞桿的一端固定連接有檢測臺（3），所述檢測臺（3）滑動連接于底座（2）內(nèi)壁，所述檢測臺（3）頂端外壁的四角處均開設(shè)有安裝槽，所有所述安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿（9），所述螺桿（9）的一側(cè)外壁固定連接有齒輪（13），所述螺桿（9）的另一側(cè)外壁通過螺紋連接有滑塊二（20），所述滑塊二（20）頂端的兩側(cè)外壁開設(shè)有圓形槽，所述圓形槽的內(nèi)壁固定連接有伸縮管二（23），所述伸縮管二（23）活塞桿的一端固定連接有下夾板（16），所述底座（2）底部內(nèi)壁的四角處固定連接有限位板（12），所有所述限位板（12）的一側(cè)外壁均固定連接有齒條（10），所述齒輪（13）與齒條（10）嚙合，所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有支撐板（17），所述支撐板（17）頂端的一側(cè)外壁設(shè)置有斜面（18），所述下夾板（16）底端的兩側(cè)外壁開設(shè)有斜槽（21），所述下夾板（16）的外壁安裝有壓力測量器（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，其特征在于：所述斜槽（21）與斜面（18）的尺寸適配，所述上夾板（25）底端的一側(cè)外壁固定連接有磁條（33），所述上夾板（25）的另一側(cè)外壁開設(shè)有拼接槽（32），所述拼接槽（32）與側(cè)夾板（28）的尺寸適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，其特征在于：所述上夾板（25）和側(cè)夾板（28）的底端外壁設(shè)置有若干個連接凸起（31），所述下夾板（16）的頂端外壁開設(shè)有若干個連接凹槽（24），所述連接凸起（31）和連接凹槽（24）均呈直線陣列分布，所述連接凸起（31）與連接凹槽（24）的尺寸適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，其特征在于：所述伸縮管一（11）的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)位件，所述伸縮管二（23）活塞桿的外壁套設(shè)有彈簧一（22），所述彈簧一（22）兩端分別固定連接于伸縮管二（23）和下夾板（16）外壁，所述支撐桿（29）的外壁套設(shè)有彈簧二（30），所述彈簧二（30）的兩端分別固定連接于上夾板（25）和安裝板（8）外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，其特征在于：所述伸縮管三（27）呈傾斜設(shè)置，所述下夾板（16）位于上夾板（25）的正下方，所述磁條（33）與下夾板（16）的尺寸適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，其特征在于：所述檢測臺（3）的底端外壁安裝有雙向風(fēng)機（14），所述夾持架（5）的底端外壁安裝有風(fēng)量計（26），所述檢測臺（3）的頂端外壁開設(shè)有出氣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，其特征在于：所述雙向風(fēng)機（14）的輸出端插接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管固定連接于出氣孔底部內(nèi)壁，所述出氣孔的頂部內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)（15），所述風(fēng)量計（26）位于過濾網(wǎng)（15）的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，其特征在于：所述底座（2）的外壁四角處開設(shè)有通風(fēng)孔，所述夾持架（5）呈十字形設(shè)置，所述夾持架（5）與限位板（12）的位置適配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及面料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紡織面料拉伸性能檢測裝置，包括基座，所述基座的頂端外壁固定連接有底座，所述底座的頂部內(nèi)壁固定連接有頂板，所述頂板的頂端外壁安裝有液壓桿，所述液壓桿活塞桿的一端固定連接有夾持架；本發(fā)明可以在面料拉伸性能檢測前提前對褶皺進行處理，防止操作不當(dāng)存在的褶皺影響拉伸性能的檢測數(shù)據(jù)，且十字形設(shè)置的夾持架配合四個上夾板和下夾板可以同時對面料上下左右四個方向進行拉伸，檢測數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，通過液壓桿控制夾持架先下降，再配合限位板和齒條嚙合的聯(lián)動作用帶動螺桿的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)同步性更強，增強檢測的便利性，減小數(shù)據(jù)誤差，提高了紡織面料拉伸性能的檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳枝祥,吳建芳
受保護的技術(shù)使用者：福州市晟浩紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19