本發(fā)明涉及無線充電檢測結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種無線充電器檢測設(shè)備及其檢測方法。

背景技術(shù)：

1、無線充電技術(shù)是一種通過電磁場將電能從充電設(shè)備傳輸至用電設(shè)備的技術(shù)，近年來在智能手機、電動汽車和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的有線充電相比，無線充電無需物理接觸，通過空氣介質(zhì)傳輸能量，在使用便利性、防水性以及安全性上具有顯著優(yōu)勢。無線充電系統(tǒng)主要由發(fā)射端（充電器）和接收端（被充電設(shè)備）組成。發(fā)射端通過線圈將電能轉(zhuǎn)化為電磁能，接收端的線圈則通過電磁感應(yīng)將電磁能重新轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)充電過程。

2、在無線充電系統(tǒng)中，線圈作為能量傳輸?shù)暮诵牟考?，發(fā)射端線圈產(chǎn)生的磁場會在接收端線圈中通過電磁感應(yīng)生成電流，進(jìn)而實現(xiàn)能量傳輸。其中，線圈之間的距離、介質(zhì)的存在均會對充電效率產(chǎn)生顯著影響；線圈之間的距離、對齊情況和介質(zhì)的存在都會對充電效率產(chǎn)生顯著影響，例如，線圈間距越大，傳輸效率通常會顯著下降；線圈對齊不佳會影響磁場的耦合效果，從而降低充電效率；如果兩線圈之間存在塑料、玻璃等材料作為介質(zhì)，介質(zhì)的厚度和材料特性同樣會對電磁能量傳輸產(chǎn)生影響。

3、對此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出的檢測方案局限于打樣測試的方案，即預(yù)先打樣得到包裹一介質(zhì)的發(fā)射端線圈和包裹另一介質(zhì)的接收端線圈，然后對兩者進(jìn)行充放電測試以驗證無線充電系統(tǒng)整體是否設(shè)計合理。上述方案，適用于工廠生產(chǎn)時最終測試場景，但在實驗室場景下，需要探究無線充電系統(tǒng)在各個參數(shù)下的運行情況，采用打樣測試的方案，需要打樣多種不同厚度介質(zhì)的線圈，存在打樣時間長且操作繁瑣的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種無線充電器檢測設(shè)備及其檢測方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的無線充電器的測試方案應(yīng)用于實驗室檢測場景時存在耗時長且操作繁瑣的技術(shù)問題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種無線充電器檢測設(shè)備，包括：

4、發(fā)射底座，所述發(fā)射底座上設(shè)置有用于放置發(fā)射線圈的發(fā)射工位；

5、接收活動部，所述接收活動部上設(shè)置有用于放置接收線圈的接收工位，所述接收活動部相對于所述發(fā)射底座的相對高度可調(diào)；

6、介質(zhì)部，所述介質(zhì)部設(shè)置于所述發(fā)射工位上方，包括沿高度方向依次疊設(shè)的多組介質(zhì)片組，每組所述介質(zhì)片組均能于閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；

7、其中，位于打開狀態(tài)的介質(zhì)片組形成避讓所述接收工位的第一避讓孔；所述接收工位與所述發(fā)射工位之間的測試間距大于或等于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度之和。

8、可選地，全部多組所述介質(zhì)片組處于打開狀態(tài)時時，所述測試間距大于或等于所述介質(zhì)片組的單組厚度；

9、沿遠(yuǎn)離所述發(fā)射工位的方向，預(yù)設(shè)數(shù)量組的所述介質(zhì)片組依次處于閉合狀態(tài)，剩余數(shù)量組的所述介質(zhì)片組依次處于打開狀態(tài)時，所述測試間距大于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度和；

10、全部多組所述介質(zhì)片組處于閉合狀態(tài)時，所述測試間距大于或等于所述介質(zhì)部的厚度。

11、可選地，還包括對應(yīng)多組所述介質(zhì)片組一一設(shè)置的多個安裝板，所述介質(zhì)片組可活動地安裝于所述安裝板上；

12、所述介質(zhì)片組包括滑動連接于所述安裝板上的四片介質(zhì)片單體，所述介質(zhì)片單體配置一等腰直角部，四個所述等腰直角部呈圓周分布，且所述等腰直角部與相鄰的所述等腰直角部相接；

13、所述安裝板上還設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件用于帶動所述介質(zhì)片單體沿其等腰直角部對應(yīng)的直角邊延伸方向滑動，各所述直角邊延伸方向均沿同一旋向。

14、可選地，所述介質(zhì)片單體于所述直角邊處形成有齒條部；

15、所述傳動組件包括對應(yīng)各所述齒條部轉(zhuǎn)動連接于所述安裝板上的第一齒輪，還包括圍設(shè)于所述介質(zhì)片組外的齒圈，所述齒圈配置有內(nèi)齒；所述第一齒輪的一端與所述齒圈的內(nèi)齒嚙合，所述第一齒輪的另一端與所述齒條部嚙合。

16、可選地，所述傳動組件還包括轉(zhuǎn)動連接于所述安裝板上的第二齒輪，所述第二齒輪設(shè)置于所述齒圈的外側(cè)，并與所述齒圈的外齒嚙合；

17、沿高度方向，各組所述介質(zhì)片組對應(yīng)的第二齒輪的投影互不重合。

18、可選地，所述安裝板對應(yīng)其所述第二齒輪的位置轉(zhuǎn)動連接有傳動環(huán)，所述第二齒輪套設(shè)于所述傳動環(huán)外，并與所述傳動環(huán)固定連接；

19、所述傳動環(huán)的內(nèi)環(huán)面形成有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋可拆卸地安裝有觸發(fā)螺紋桿；所述傳動環(huán)可通過所述內(nèi)螺紋與所述觸發(fā)螺紋桿的螺紋配合帶動所述第二齒輪轉(zhuǎn)動。

20、可選地，所述觸發(fā)螺紋桿呈圓周陣列地安裝于所述接收活動部上，各所述觸發(fā)螺紋桿上的外螺紋部相對于所述接收工位的觸發(fā)間距相同；各所述傳動環(huán)在所述發(fā)射底座上的投影對應(yīng)各所述觸發(fā)螺紋桿呈圓周陣列。

21、可選地，相鄰的兩個所述安裝板之間留有第一間隙，所述第一齒輪、所述第二齒輪、所述齒圈及所述傳動環(huán)均設(shè)置于所述第一間隙中，所述安裝板對應(yīng)所述介質(zhì)片組的位置開設(shè)有第二避讓孔；

22、所述介質(zhì)片單體設(shè)置于所述第一間隙中，所述介質(zhì)片單體于所述等腰直角部處凸設(shè)有增厚部，所述增厚部延伸至所述第二避讓孔，令一所述介質(zhì)片單體的增厚部能與另一相鄰的所述介質(zhì)片單體的等腰直角部相接觸。

23、可選地，所述發(fā)射底座上設(shè)置有多個發(fā)射工位，各所述發(fā)射工位分別對應(yīng)設(shè)置有一所述介質(zhì)部；所述接收活動部還能于多個所述發(fā)射工位之間循環(huán)移動；

24、所述接收活動部包括活動框體，所述活動框體的底部凸設(shè)有凸出部，所述凸出部開設(shè)有容置槽，所述容置槽的槽底壁開設(shè)有第三避讓孔；所述接收工位設(shè)置于所述容置槽中；所述凸出部能穿過所述第二避讓孔，且所述凸出部凸出于所述活動框體的厚度大于所述介質(zhì)部的厚度。

25、一種無線充電器檢測設(shè)備的檢測方法，采用如上所述的無線充電器檢測設(shè)備，包括：

26、s100、在發(fā)射工位上設(shè)置發(fā)射線圈，在接收工位上設(shè)置接收線圈；

27、s200、調(diào)節(jié)所述接收活動部相對于所述發(fā)射底座的相對高度，令測試間距大于或等于所述介質(zhì)部的厚度，對接收線圈進(jìn)行充電測試；

28、s300、從上至下地令各所述介質(zhì)片組進(jìn)入打開狀態(tài)，并在一所述介質(zhì)片組進(jìn)入打開狀態(tài)后，調(diào)節(jié)所述接收活動部相對于所述發(fā)射底座的相對高度，令所述測試間距大于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度和，對接收線圈進(jìn)行充電測試。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

30、本發(fā)明提供的無線充電器檢測設(shè)備及其檢測方法，適用于檢測發(fā)射線圈與接收線圈之間設(shè)置不同厚度介質(zhì)的場景，通過在發(fā)射工位的上方設(shè)置多組疊設(shè)的介質(zhì)片組，且每組介質(zhì)片組能夠在閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，使得介質(zhì)厚度可以根據(jù)處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的組數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時，其他組介質(zhì)片組則可以處于打開狀態(tài)，以避讓接收線圈，意味著接收線圈與發(fā)射線圈之間僅有位于閉合狀態(tài)的多組介質(zhì)片組，從而可以通過調(diào)節(jié)每組的介質(zhì)片組的狀態(tài)，以改變介質(zhì)厚度，滿足實驗室場景下無線充電器匹配不同介質(zhì)厚度的檢測要求，省去打樣時間及打樣步驟，從而減少整體耗時并簡化步驟。

技術(shù)特征：

1.一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，全部多組所述介質(zhì)片組（310）處于打開狀態(tài)時時，所述測試間距大于或等于所述介質(zhì)片組（310）的單組厚度；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，還包括對應(yīng)多組所述介質(zhì)片組（310）一一設(shè)置的多個安裝板（400），所述介質(zhì)片組（310）可活動地安裝于所述安裝板（400）上；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，所述介質(zhì)片單體（311）于所述直角邊處形成有齒條部（313）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，所述傳動組件（500）還包括轉(zhuǎn)動連接于所述安裝板（400）上的第二齒輪（520），所述第二齒輪（520）設(shè)置于所述齒圈（530）的外側(cè)，并與所述齒圈（530）的外齒嚙合；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（400）對應(yīng)其所述第二齒輪（520）的位置轉(zhuǎn)動連接有傳動環(huán)（540），所述第二齒輪（520）套設(shè)于所述傳動環(huán)（540）外，并與所述傳動環(huán)（540）固定連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，所述觸發(fā)螺紋桿（550）呈圓周陣列地安裝于所述接收活動部（200）上，各所述觸發(fā)螺紋桿（550）上的外螺紋部相對于所述接收工位（002）的觸發(fā)間距相同；各所述傳動環(huán)（540）在所述發(fā)射底座（100）上的投影對應(yīng)各所述觸發(fā)螺紋桿（550）呈圓周陣列。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，相鄰的兩個所述安裝板（400）之間留有第一間隙（004），所述第一齒輪（510）、所述第二齒輪（520）、所述齒圈（530）及所述傳動環(huán)（540）均設(shè)置于所述第一間隙（004）中，所述安裝板（400）對應(yīng)所述介質(zhì)片組（310）的位置開設(shè)有第二避讓孔（410）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無線充電器檢測設(shè)備，其特征在于，所述發(fā)射底座（100）上設(shè)置有多個發(fā)射工位（001），各所述發(fā)射工位（001）分別對應(yīng)設(shè)置有一所述介質(zhì)部（300）；所述接收活動部（200）還能于多個所述發(fā)射工位（001）之間循環(huán)移動；

10.一種無線充電器檢測設(shè)備的檢測方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9中任一項所述的無線充電器檢測設(shè)備，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無線充電器檢測設(shè)備及其檢測方法，無線充電器檢測設(shè)備包括發(fā)射底座、接收活動部及介質(zhì)部；發(fā)射底座上設(shè)置有用于放置發(fā)射線圈的發(fā)射工位；接收活動部上設(shè)置有用于放置接收線圈的接收工位，接收活動部相對于發(fā)射底座的相對高度可調(diào)；介質(zhì)部設(shè)置于發(fā)射工位上方，包括沿高度方向依次疊設(shè)的多組介質(zhì)片組，每組介質(zhì)片組均能于閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；位于打開狀態(tài)的介質(zhì)片組組形成避讓接收工位的第一避讓孔；接收工位與發(fā)射工位之間的測試間距大于或等于處于閉合狀態(tài)的介質(zhì)片組的厚度之和。通過調(diào)節(jié)每組的介質(zhì)片組的狀態(tài)，以改變介質(zhì)厚度，滿足實驗室場景下無線充電器匹配不同介質(zhì)厚度的檢測要求，能夠減少整體耗時并簡化步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宇,洪健隆,潘星星,李剛明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市磁跡科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19