本發(fā)明涉及壓力校驗，具體涉及一種儀表設備用壓力校驗裝置。

背景技術：

1、壓力表作為測量壓力的儀表，是常用的儀表設備之一。在相關行業(yè)的日常工作中均需要使用，壓力表存在一定的使用規(guī)范，在一定的使用周期內(nèi)需要對其校驗以保證測量結(jié)果的準確性。

2、專利公告號為：cn118010247a的專利文件公開了一種自動壓力校驗系統(tǒng)及其校驗方法，所述自動壓力校驗系統(tǒng)包含空壓機、氣管、校驗臺，所述空壓機上設置有壓力指示表、壓力調(diào)整旋鈕，壓力輸出口、狀態(tài)指示燈、開關，所述校驗臺包括臺體、進氣口、回檢閥、第一輸出口、第二輸出口、第三輸出口、預壓閥、截止閥、調(diào)壓閥，所述氣管一端連接在空壓機的壓力輸出口，另一端連接在校驗臺的進氣口，該自動壓力校驗系統(tǒng)采用空壓機提供壓力源，降低工作強度，將空壓機的輸出壓力經(jīng)校驗臺轉(zhuǎn)變?yōu)橛蛪?，穩(wěn)定可靠，采用三個輸出口能夠同時實現(xiàn)兩個壓力表的校驗，提升工作效率，所述校驗方法明確了校驗過程中的校驗步驟，避免操作不當造成校驗結(jié)果出現(xiàn)偏差，保證校驗結(jié)果的準確。

3、上述方案通過設計三個輸出口，雖然能同時校驗兩個壓力表，但由于沒有設置標準壓力表作為衡量壓力測試的標準件，因此對兩個壓力表檢測的精確度無法驗證。不僅如此，由于同時校驗兩個壓力表，這勢必會因為管道內(nèi)壁的摩擦、介質(zhì)的壓縮性等因素，導致通過壓力表的壓力值有所衰減，更進一步加劇該方案校驗壓力的不準確性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種儀表設備用壓力校驗裝置、一種儀表設備用壓力校驗方法以及一種電子設備，以提高對壓力表進行校驗時的精準度。

2、為達到上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出了一種儀表設備用壓力校驗裝置，包括儲液罐和管道，所述儲液罐的輸出端通過所述管道依次連通有高壓泵、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器一以及三通閥，所述三通閥的兩個出口端通過兩處管道分別連接標準壓力表和壓力傳感器二以及待檢壓力表和壓力傳感器三，兩處管道最終與儲液罐的輸入端連接；

3、所述三通閥的兩個出口端處均設置有壓力衰減補償模塊，所述壓力衰減補償模塊用于減少管道內(nèi)的壓力波動。

4、在本發(fā)明的一些實施例中，所述管道對應所述壓力傳感器一和所述三通閥之間設置有超壓保護閥。

5、在本發(fā)明的一些實施例中，所述管道為雙層管道，包括外管和內(nèi)管，所述外管和所述內(nèi)管之間間隔連接有支撐件，外管和內(nèi)管之間的腔體空間內(nèi)填充有高分子復合材料。

6、在本發(fā)明的一些實施例中，所述壓力衰減補償模塊包括壓力監(jiān)測儀一、壓力監(jiān)測儀二、變頻電動柱塞泵以及調(diào)節(jié)機構，其中，所述壓力監(jiān)測儀一和所述壓力監(jiān)測儀二分別設置于所述內(nèi)管內(nèi)部以及所述外管與內(nèi)管之間的腔體空間內(nèi)，所述變頻電動柱塞泵通過管道將三通閥的出口端與所述儲液罐的輸出端連通，外管與內(nèi)管的連接處以及外管的外壁均設置有調(diào)節(jié)機構；

7、壓力監(jiān)測儀一與變頻電動柱塞泵電連接，壓力監(jiān)測儀二與調(diào)節(jié)機構電連接。

8、在本發(fā)明的一些實施例中，所述調(diào)節(jié)機構為活塞或膜片。

9、為達到上述目的，本發(fā)明第二方面實施例提出了一種儀表設備用壓力校驗方法,應用于上述的壓力校驗裝置，所述壓力校驗方法包括以下步驟：

10、首先，高壓泵將儲液罐內(nèi)的傳壓介質(zhì)抽出，并通過管道依次經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器一以及超壓保護閥進入三通閥，根據(jù)壓力傳感器一的實時數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，以實現(xiàn)對輸出壓力的精確控制；

11、然后，三通閥連通待檢壓力表的出口端關閉，三通閥連通標準壓力表的出口端開啟，傳壓介質(zhì)通過管道依次經(jīng)過標準壓力表和壓力傳感器二進入儲液罐，結(jié)合壓力傳感器二的實時數(shù)據(jù)和標準壓力表的讀數(shù)，計算機程序讀取標準壓力表的讀數(shù)作為標準值；

12、再后，三通閥連通待檢壓力表的出口端開啟，三通閥連通標準壓力表的出口端關閉，傳壓介質(zhì)通過管道依次經(jīng)過待檢壓力表和壓力傳感器三進入儲液罐，結(jié)合壓力傳感器三的實時數(shù)據(jù)和待檢壓力表的讀數(shù)，計算機程序讀取待檢壓力表的讀數(shù)，并與上述標準值進行比較，計算誤差；

13、在上述校驗過程中，壓力衰減補償模塊內(nèi)的壓力監(jiān)測儀一和壓力監(jiān)測儀二持續(xù)監(jiān)測內(nèi)管內(nèi)部以及所述外管與內(nèi)管之間的腔體空間內(nèi)的壓力大小，當壓力波動大于預設范圍時，壓力監(jiān)測儀一向變頻電動柱塞泵發(fā)送信號，變頻電動柱塞泵根據(jù)所需壓力控制儲液罐向內(nèi)管輸送傳壓介質(zhì)，以達到規(guī)定的壓力大小；而根據(jù)壓力監(jiān)測儀二的信號，調(diào)節(jié)機構會調(diào)節(jié)外管與內(nèi)管之間的腔體空間內(nèi)的壓力，以平衡外管與內(nèi)管之間的壓力差。

14、為達到上述目的，本發(fā)明第三方面實施例提出了一種電子設備，包括存儲器、處理器和存儲在所述存儲器上的計算機程序，所述計算機程序被所述處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)上述的壓力校驗方法。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、相較于傳統(tǒng)方法，本技術方案通過壓力校驗裝置、壓力校驗方法以及電子設備對待檢壓力表進行校驗，不僅有效提升了對壓力表進行校驗時的精準度，還使校驗裝置的可靠性以及穩(wěn)定性得到了優(yōu)化。

技術特征：

1.一種儀表設備用壓力校驗裝置，包括儲液罐（1）和管道（2），其特征在于，所述儲液罐（1）的輸出端通過所述管道（2）依次連通有高壓泵（11）、壓力調(diào)節(jié)閥（12）、壓力傳感器一（13）以及三通閥（15），所述三通閥（15）的兩個出口端通過兩處管道（2）分別連接標準壓力表（16）和壓力傳感器二（17）以及待檢壓力表（18）和壓力傳感器三（19），兩處管道（2）最終與儲液罐（1）的輸入端連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種儀表設備用壓力校驗裝置,其特征在于，所述管道（2）對應所述壓力傳感器一（13）和所述三通閥（15）之間設置有超壓保護閥（14）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種儀表設備用壓力校驗裝置,其特征在于，所述管道（2）為雙層管道，包括外管（21）和內(nèi)管（22），所述外管（21）和所述內(nèi)管（22）之間間隔連接有支撐件（23），外管（21）和內(nèi)管（22）之間的腔體空間內(nèi)填充有高分子復合材料。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種儀表設備用壓力校驗裝置,其特征在于，所述壓力衰減補償模塊（3）包括壓力監(jiān)測儀一、壓力監(jiān)測儀二、變頻電動柱塞泵以及調(diào)節(jié)機構，其中，所述壓力監(jiān)測儀一和所述壓力監(jiān)測儀二分別設置于所述內(nèi)管（22）內(nèi)部以及所述外管（21）與內(nèi)管（22）之間的腔體空間內(nèi)，所述變頻電動柱塞泵通過管道（2）將三通閥（15）的出口端與所述儲液罐（1）的輸出端連通，外管（21）與內(nèi)管（22）的連接處以及外管（21）的外壁均設置有調(diào)節(jié)機構；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種儀表設備用壓力校驗裝置,其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構為活塞或膜片。

6.一種儀表設備用壓力校驗方法,其特征在于，應用于權利要求1-5中任一項所述的壓力校驗裝置，所述壓力校驗方法包括以下步驟：

7.一種電子設備，其特征在于，包括存儲器、處理器和存儲在所述存儲器上的計算機程序，所述計算機程序被所述處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)如權利要求6所述的壓力校驗方法。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及壓力校驗技術領域，具體涉及一種儀表設備用壓力校驗裝置，包括儲液罐和管道，所述儲液罐的輸出端通過所述管道依次連通有高壓泵、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器一以及三通閥，所述三通閥的兩個出口端通過兩處管道分別連接標準壓力表和壓力傳感器二以及待檢壓力表和壓力傳感器三，兩處管道最終與儲液罐的輸入端連接；所述三通閥的兩個出口端處均設置有壓力衰減補償模塊，所述壓力衰減補償模塊用于減少管道內(nèi)的壓力波動。相較于傳統(tǒng)方法，本技術方案通過壓力校驗裝置、壓力校驗方法以及電子設備對待檢壓力表進行校驗，不僅有效提升了對壓力表進行校驗時的精準度，還使校驗裝置的可靠性以及穩(wěn)定性得到了優(yōu)化。

技術研發(fā)人員：張春林,陳宏,丁旭泉,陸兵,張興元,盧劍平,徐建華
受保護的技術使用者：南通中遠海運船務工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19