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      一種渦輪葉片測量工裝的制作方法

      文檔序號:40394177發(fā)布日期:2024-12-20 12:17閱讀:33來源:國知局
      一種渦輪葉片測量工裝的制作方法

      本技術(shù)屬于工裝,特別是涉及一種渦輪葉片測量工裝。


      背景技術(shù):

      1、渦輪葉片的精密鑄件需依據(jù)圖紙要求在指定的位置檢測葉片壁厚,通過特制工裝在葉片的表面對檢測點進行標(biāo)記,然后用超聲測厚儀進行壁厚檢測,過程中,需檢測人員一手拿持葉片,一手拿持測量筆檢測,且每個葉片要進行多點測量并記錄數(shù)據(jù),測量人員無法快速、準(zhǔn)確的對數(shù)據(jù)進行檢測記錄,致檢測效率低,現(xiàn)使用最多的壁厚測量技術(shù)為:通過定制的劃線樣板對葉片的壁厚測量點進行標(biāo)記,劃線樣板隨形設(shè)計,通過3d打印藍光掃描檢測合格后進行使用,該樣板能準(zhǔn)確定位待檢測點位置,一定程度地提高測量精度。

      2、現(xiàn)有工裝技術(shù)中,通過鎖緊螺栓調(diào)節(jié)壓塊,來對渦輪葉片進行加持,方便檢測人員在檢測壁厚的同時,進行數(shù)據(jù)的錄入,但利用螺栓較為費力費時。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的在于提供一種渦輪葉片測量工裝,解決現(xiàn)有工裝技術(shù)中,通過鎖緊螺栓調(diào)節(jié)壓塊,來對渦輪葉片進行加持,方便檢測人員在檢測壁厚的同時,進行數(shù)據(jù)的錄入,但利用螺栓較為費力費時的問題。

      2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

      3、本實用新型為一種渦輪葉片測量工裝,包括安裝座、夾持組件和限制組件,所述安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接桿,所述夾持組件與連接桿的一端固定連接,所述夾持組件設(shè)置于安裝座的外側(cè),所述夾持組件包括固定板、圓盤和滑塊,所述固定板的底表面與連接桿的一端固定連接,所述固定板的上表面固定連接有連接外殼,所述滑塊設(shè)置于連接外殼的內(nèi)部,并與其滑動配合,所述滑塊的上表面和連接外殼的上表面均開設(shè)有開槽,所述圓盤設(shè)置于開槽內(nèi),且圓盤的一側(cè)面緊貼連接外殼的底表面,并與其滑動配合,所述圓盤的一側(cè)固定連接有擺桿,所述擺桿設(shè)置于連接外殼的外側(cè)。

      4、所述滑塊的外側(cè)面及圓盤的外側(cè)面均開設(shè)有直槽口,所述連接外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置于滑塊和圓盤外側(cè)面開設(shè)的直槽口內(nèi),并與其轉(zhuǎn)動配合,所述滑塊的一端固定連接有夾持板,所述夾持板設(shè)置于連接外殼的外側(cè),所述固定板的上表面一側(cè)固定連接有承接板。

      5、所述夾持板與承接板相對的一面均設(shè)置有橡膠墊。

      6、所述限制組件設(shè)置于安裝座的內(nèi)部,所述限制組件包括固定塊和配合塊,所述固定塊的一端與安裝座的內(nèi)表面固定連接,所述固定塊的一端固定連接有螺旋桿,所述配合塊設(shè)置于螺旋桿的外側(cè),并與其滑動配合,所述配合塊的一端轉(zhuǎn)動連接有螺母,且螺母設(shè)置于安裝座的外側(cè),所述螺旋桿的一端設(shè)置于螺母的內(nèi)部,并與其螺旋配合。

      7、所述固定塊和配合塊的外側(cè)面均開設(shè)有弧形槽,所述弧形槽的上表面設(shè)置有摩擦層,所述連接桿的外側(cè)設(shè)置于弧形槽內(nèi)。

      8、所述連接桿的一端設(shè)置有把手,且把手設(shè)置于安裝座的外側(cè)。

      9、本實用新型具有以下有益效果:

      10、本實用新型通過設(shè)置固定板、承接板、連接外殼、開槽、圓盤、轉(zhuǎn)動軸、擺桿、滑塊、直槽口和夾持板,將葉片放在承接板上,移動擺桿使圓盤滑動,進而通過轉(zhuǎn)動軸和直槽口的配合,帶動滑塊在連接外殼內(nèi)滑動,進而使夾持板配合承接板,將葉片夾持固定,便于檢測人員進行檢測;通過設(shè)置連接桿、固定塊、配合塊、螺母、螺旋桿、弧形槽和摩擦層,旋轉(zhuǎn)螺母,使其在螺旋桿的配合下,帶著配合塊在安裝座內(nèi)上移,解除弧形槽對連接桿的限制,實現(xiàn)三百六十度旋轉(zhuǎn)檢測。

      11、當(dāng)然,實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。



      技術(shù)特征:

      1.一種渦輪葉片測量工裝,包括安裝座(1)、夾持組件(2)和限制組件(3),其特征在于:所述安裝座(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接桿(101),所述夾持組件(2)與連接桿(101)的一端固定連接,所述夾持組件(2)設(shè)置于安裝座(1)的外側(cè),所述夾持組件(2)包括固定板(201)、圓盤(205)和滑塊(208),所述固定板(201)的底表面與連接桿(101)的一端固定連接,所述固定板(201)的上表面固定連接有連接外殼(203),所述滑塊(208)設(shè)置于連接外殼(203)的內(nèi)部,并與其滑動配合,所述滑塊(208)的上表面和連接外殼(203)的上表面均開設(shè)有開槽(204),所述圓盤(205)設(shè)置于開槽(204)內(nèi),且圓盤(205)的一側(cè)面緊貼連接外殼(203)的底表面,并與其滑動配合,所述圓盤(205)的一側(cè)固定連接有擺桿(207),所述擺桿(207)設(shè)置于連接外殼(203)的外側(cè)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片測量工裝,其特征在于,所述滑塊(208)的外側(cè)面及圓盤(205)的外側(cè)面均開設(shè)有直槽口(209),所述連接外殼(203)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(206),所述轉(zhuǎn)動軸(206)的一端設(shè)置于滑塊(208)和圓盤(205)外側(cè)面開設(shè)的直槽口(209)內(nèi),并與其轉(zhuǎn)動配合,所述滑塊(208)的一端固定連接有夾持板(210),所述夾持板(210)設(shè)置于連接外殼(203)的外側(cè),所述固定板(201)的上表面一側(cè)固定連接有承接板(202)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪葉片測量工裝,其特征在于,所述夾持板(210)與承接板(202)相對的一面均設(shè)置有橡膠墊。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片測量工裝,其特征在于,所述限制組件(3)設(shè)置于安裝座(1)的內(nèi)部,所述限制組件(3)包括固定塊(301)和配合塊(302),所述固定塊(301)的一端與安裝座(1)的內(nèi)表面固定連接,所述固定塊(301)的一端固定連接有螺旋桿(304),所述配合塊(302)設(shè)置于螺旋桿(304)的外側(cè),并與其滑動配合,所述配合塊(302)的一端轉(zhuǎn)動連接有螺母(303),且螺母(303)設(shè)置于安裝座(1)的外側(cè),所述螺旋桿(304)的一端設(shè)置于螺母(303)的內(nèi)部,并與其螺旋配合。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦輪葉片測量工裝,其特征在于,所述固定塊(301)和配合塊(302)的外側(cè)面均開設(shè)有弧形槽(305),所述弧形槽(305)的上表面設(shè)置有摩擦層(306),所述連接桿(101)的外側(cè)設(shè)置于弧形槽(305)內(nèi)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片測量工裝,其特征在于,所述連接桿(101)的一端設(shè)置有把手(102),且把手(102)設(shè)置于安裝座(1)的外側(cè)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種渦輪葉片測量工裝,涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括安裝座、夾持組件和限制組件,安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接桿,夾持組件與連接桿的一端固定連接,夾持組件設(shè)置于安裝座的外側(cè)。本技術(shù)通過設(shè)置承接板、連接外殼、開槽、圓盤、轉(zhuǎn)動軸、擺桿、滑塊、直槽口和夾持板,將葉片放在承接板上,移動擺桿使圓盤滑動,進而通過轉(zhuǎn)動軸和直槽口的配合,帶動滑塊在連接外殼內(nèi)滑動,進而使夾持板配合承接板,將葉片夾持固定,便于檢測人員進行檢測;通過設(shè)置連接桿、固定塊、配合塊、螺母、螺旋桿和弧形槽,旋轉(zhuǎn)螺母,使其在螺旋桿的配合下,帶著配合塊在安裝座內(nèi)上移,解除弧形槽對連接桿的限制,實現(xiàn)三百六十度旋轉(zhuǎn)檢測。

      技術(shù)研發(fā)人員:葉華強,馮登建,曾免
      受保護的技術(shù)使用者:四川安瑞芯動力科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240111
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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