本技術(shù)涉及l(fā)ng儲罐制造，特別涉及大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，大型lng低溫儲罐主要分為單容罐、雙容罐、全容罐三種類型。

2、其中，全容型儲罐由內(nèi)罐和外罐組成，此二者共同構(gòu)成一個完整的儲罐，內(nèi)罐是儲存液體產(chǎn)品的自撐式鋼制罐，而外罐則是具有拱頂?shù)淖灾武撝苹蚧炷羶蕖?/p>

3、由于lng存儲溫度為-163℃，因此需要在外罐與內(nèi)罐之間的環(huán)形空間內(nèi)填充珍珠巖顆粒，來對內(nèi)罐內(nèi)的lng進行保冷。

4、低溫鋼制內(nèi)罐、低溫鋼制外罐和常溫鋼制外罐采用許用應(yīng)力法進行設(shè)計，低溫鋼制內(nèi)罐和低溫鋼制外罐的材料采用奧氏體不銹鋼或9％ni鋼。

5、單容罐目前主要有低溫鋼制內(nèi)罐、罐底保冷層、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)、撓性保冷密封、吊頂、常溫鋼制罐頂、松散保冷填料、常溫鋼制外罐(不能盛裝液化天然氣)、攔蓄堤組成。

6、雙容罐由低溫鋼制內(nèi)罐、低溫鋼制外罐、預(yù)應(yīng)力混凝土、罐底保冷層、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)、撓性保冷密封、吊頂(保冷層)、常溫鋼制罐頂、松散的保冷填料、常溫鋼制外罐(不能盛裝液化天然氣)、頂蓋(擋雨板)。

7、全容罐由低溫鋼制內(nèi)罐、低溫鋼制外罐、罐底保冷層、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)、撓性保冷密封、吊頂(保冷層)、常溫鋼制灌頂、松散的保冷填料、混凝土灌頂、預(yù)應(yīng)力混凝土外罐組成。

8、薄膜罐由低溫鋼制內(nèi)罐、預(yù)應(yīng)力混凝土外罐、罐底保冷層、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)、撓性保冷密封、吊頂(保冷層)、混凝土外罐內(nèi)側(cè)保冷層組成。

9、現(xiàn)有的大型lng儲罐的底板焊縫較多、呈龜殼形狀、現(xiàn)有技術(shù)儲罐底部焊縫嚴密性實驗主要為如圖1所示的真空箱實驗、大致如下：

10、先在焊縫上噴肥皂液，然后將真空實驗箱子罩在噴涂肥皂液的位置上面，真空箱子與儲罐底板搭接的部位用軟體密封材料(聚氯乙烯膠泥、軟體膠泥、橡皮泥或者其他)密封；

11、然后通過空壓機將真空箱子內(nèi)部抽成真空狀態(tài)，然后觀察焊縫上的肥皂液是否有起泡產(chǎn)生，如果有起泡產(chǎn)生，說明該焊縫部位有氣孔，需要返修該部位的焊縫，如果沒有起泡產(chǎn)生、說明該位置的焊縫嚴密性良好。

12、檢測完一處就挪動真空箱子、直至儲罐底部所有焊縫全部檢測完畢。

13、由于現(xiàn)有技術(shù)在挪動真空箱位置后每次都需要重新用軟體材料密封真空箱與大型lng儲罐底板之間搭接的位置，比較費人工，需要兩個工人配合才能完成；

14、而且，當大型lng儲罐底板焊縫的某個位置真的有氣孔時，而涂于其上的肥皂水不能保證100％的產(chǎn)生氣泡，這就導(dǎo)致無法保證對該部位焊縫位置的氣密性檢測100％合格。

15、因此，如何保證大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測的精度，并且提高效率，節(jié)省投入成本成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，實現(xiàn)的目的是保證大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測的精度，并且提高效率，節(jié)省投入成本。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，包括箱形的外殼。

3、所述外殼的下端設(shè)有真空箱，內(nèi)部設(shè)有氮氣檢測儀和真空泵，外壁設(shè)有氮氣含量顯示屏和負壓顯示屏；

4、所述真空箱下端對應(yīng)待檢測的焊縫的位置設(shè)有開口；

5、所述開口周邊與所述焊縫所在底板之間設(shè)有氣密封；

6、所述真空泵通過抽氣軟管對所述真空箱與所述底板圍成的氣密空間抽真空；

7、所述氮氣檢測儀的氮氣探頭設(shè)置在所述真空箱內(nèi)，用于檢測所述氣密空間內(nèi)的氮氣；

8、所述氮氣含量顯示屏用于顯示所述氮氣檢測儀測到的結(jié)果；

9、所述負壓顯示屏用于顯示真空度。

10、優(yōu)選的，所述外殼的外壁設(shè)有電源開關(guān)；

11、所述電源開關(guān)用于控制是否對所述氮氣檢測儀和所述真空泵進行供電。

12、優(yōu)選的，所述外殼的外壁設(shè)有抽真空開關(guān)；

13、所述抽真空開關(guān)用于控制所述真空泵的抽真空電機是否啟動。

14、優(yōu)選的，所述氮氣含量顯示屏通過設(shè)置在所述外殼內(nèi)的第一數(shù)據(jù)線與所述氮氣檢測儀連接，獲取所述氮氣檢測儀的數(shù)據(jù)；

15、所述負壓顯示屏通過設(shè)置在所述外殼內(nèi)的第二數(shù)據(jù)線與所述真空泵的電動壓力表連接，獲取所述真空泵的數(shù)據(jù)。

16、優(yōu)選的，所述外殼設(shè)有用于控制向所述氮氣含量顯示屏和所述負壓顯示屏進行低壓直流供電的弱電開關(guān)。

17、優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)有托板；

18、所述托板用于固定所述氮氣檢測儀。

19、優(yōu)選的，所述外殼一側(cè)靠近下端位置設(shè)有一對車輪；所述車輪的上放設(shè)有扶手。

20、優(yōu)選的，所述真空箱的頂板為鋼化玻璃材料。

21、本實用新型的有益效果：

22、本實用新型的應(yīng)用提高了lng儲罐底板焊縫嚴密性實驗的準確度、縮短檢測周期、節(jié)省了成，而且還實現(xiàn)了大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測的機械化數(shù)字一體化。

23、以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

技術(shù)特征：

1.大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，包括箱形的外殼(7)；其特征在于，所述外殼(7)的下端設(shè)有真空箱(6)，內(nèi)部設(shè)有氮氣檢測儀(10)和真空泵(18)，外壁設(shè)有氮氣含量顯示屏(15)和負壓顯示屏(16)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，其特征在于，所述外殼(7)的外壁設(shè)有電源開關(guān)(14)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，其特征在于，所述外殼(7)的外壁設(shè)有抽真空開關(guān)(13)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，其特征在于，所述氮氣含量顯示屏(15)通過設(shè)置在所述外殼(7)內(nèi)的第一數(shù)據(jù)線(9)與所述氮氣檢測儀(10)連接，獲取所述氮氣檢測儀(10)的數(shù)據(jù)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，其特征在于，所述外殼(7)設(shè)有用于控制向所述氮氣含量顯示屏(15)和所述負壓顯示屏(16)進行低壓直流供電的弱電開關(guān)(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，其特征在于，所述外殼(7)的內(nèi)壁設(shè)有托板(11)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，其特征在于，所述外殼(7)一側(cè)靠近下端位置設(shè)有一對車輪(4)；所述車輪(4)的上放設(shè)有扶手(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型lng儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，其特征在于，所述真空箱(6)的頂板為鋼化玻璃材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了大型LNG儲罐底板焊縫嚴密性檢測設(shè)備，包括箱形的外殼；外殼的下端設(shè)有真空箱，內(nèi)部設(shè)有氮氣檢測儀和真空泵，外壁設(shè)有氮氣含量顯示屏和負壓顯示屏；真空箱下端對應(yīng)待檢測的焊縫的位置設(shè)有開口；開口周邊與焊縫所在底板之間設(shè)有氣密封；真空泵通過抽氣軟管對真空箱與底板圍成的氣密空間抽真空；氮氣檢測儀的氮氣探頭設(shè)置在真空箱內(nèi)，用于檢測氣密空間內(nèi)的氮氣；氮氣含量顯示屏用于顯示氮氣檢測儀測到的結(jié)果；負壓顯示屏用于顯示真空度。本技術(shù)保證大型LNG儲罐底板焊縫嚴密性檢測的精度，提高效率，節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：尹雷明,張華,劉翔,吳晟彥
受保護的技術(shù)使用者：上海能源建設(shè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/19