本技術(shù)屬于鏡頭外觀檢測領(lǐng)域，具體涉及一種鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)冷加工的工藝流程主要包括毛坯加工、成型加工、粗磨、細(xì)磨、拋光、定心磨邊、鍍膜、膠合。在鍍膜之前對鏡頭(lens)外觀要全檢測，現(xiàn)實中主要采用人工加顯微鏡的方式進(jìn)行外觀檢測，然而依靠人工加顯微鏡的檢測方式不確定因素太多，檢測效率低，對人員使用顯微鏡的技能和判斷劃痕麻點等外觀不良有一定要求，整體工序多，誤判率高，綜合成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，降低檢測工序，提高檢測效率，降低誤判率，降低綜合成本。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

3、一種鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，所述鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)臺、工業(yè)相機及鏡頭模組、led燈組件和移料模組；

4、所述轉(zhuǎn)盤提供第一安裝面和第二安裝面，在第一安裝面上等間距環(huán)布有若干個定位組件，所述定位組件用于對鏡頭卡位，取若干個定位組件中相鄰的兩個定位組件所在位置作為上料工位和下料工位、剩余的定位組件所在位置作為檢測工位，每一檢測工位的正對面設(shè)有朝向所述第一安裝面的工業(yè)相機及鏡頭模組，其中一個檢測工位的背面設(shè)有朝向所述第二安裝面的工業(yè)相機及鏡頭模組；

5、所述led燈組件的數(shù)量與鏡頭內(nèi)部鏡片數(shù)量相等，每一led燈組件與一個檢測工位的位置對應(yīng)，且led燈組件朝向所述第一安裝面；

6、所述轉(zhuǎn)臺鄰近所述下料工位設(shè)置且位于所述轉(zhuǎn)盤投影范圍之外，所述轉(zhuǎn)臺吸附固定鏡頭以提供旋轉(zhuǎn)工位，垂直于所述旋轉(zhuǎn)工位設(shè)置有一個工業(yè)相機及鏡頭模組，所述移料模組用于將下料工位上的鏡頭移動至旋轉(zhuǎn)工位。

7、以下還提供了若干可選方式，但并不作為對上述總體方案的額外限定，僅僅是進(jìn)一步的增補或優(yōu)選，在沒有技術(shù)或邏輯矛盾的前提下，各可選方式可單獨針對上述總體方案進(jìn)行組合，還可以是多個可選方式之間進(jìn)行組合。

8、作為優(yōu)選，所述定位組件由兩個對稱安裝的v型定位塊組成，所述v型定位塊設(shè)有條形孔，所述v型定位塊通過條形孔與所述轉(zhuǎn)盤固定。

9、作為優(yōu)選，所述上料工位和下料工位分別設(shè)有對應(yīng)的光纖傳感器，所述光纖傳感器鄰近所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置，且光纖傳感器的檢測范圍朝向定位組件上的鏡頭。

10、作為優(yōu)選，除設(shè)有l(wèi)ed燈組件的檢測工位之外的檢測工位對應(yīng)的工業(yè)相機及鏡頭模組，連接有環(huán)形無影光源，并且所述環(huán)形無影光源的周側(cè)環(huán)繞套設(shè)有光源擋片。

11、作為優(yōu)選，所述工業(yè)相機及鏡頭模組包括工業(yè)相機及液體變焦遠(yuǎn)心鏡頭模組，和工業(yè)相機及cctv鏡頭模組。

12、作為優(yōu)選，設(shè)有l(wèi)ed燈組件的檢測工位對應(yīng)的工業(yè)相機及鏡頭模組為工業(yè)相機及液體變焦遠(yuǎn)心鏡頭模組；

13、同一檢測工位不同時設(shè)有l(wèi)ed燈組件和位于背面的工業(yè)相機及鏡頭模組，位于背面的工業(yè)相機及鏡頭模組為工業(yè)相機及液體變焦遠(yuǎn)心鏡頭模組，設(shè)有背面的工業(yè)相機及鏡頭模組的檢測工位的正對面的工業(yè)相機及鏡頭模組為工業(yè)相機及cctv鏡頭模組；

14、除設(shè)有l(wèi)ed燈組件的檢測工位和背面設(shè)有工業(yè)相機及鏡頭模組的檢測工位以外，剩余的檢測工位對應(yīng)的工業(yè)相機及鏡頭模組為工業(yè)相機及液體變焦遠(yuǎn)心鏡頭模組；

15、垂直于旋轉(zhuǎn)工位設(shè)置的工業(yè)相機及鏡頭模組為工業(yè)相機及cctv鏡頭模組。

16、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤的第二安裝面連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機模組，所述旋轉(zhuǎn)電機模組包括步進(jìn)電機和拉力減速機，所述步進(jìn)電機通過拉力減速機與所述轉(zhuǎn)盤相連。

17、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臺包括旋轉(zhuǎn)吸塊、中空電機和真空發(fā)生器；

18、所述旋轉(zhuǎn)吸塊的兩相對面上一面設(shè)有凹槽、另一面設(shè)有凸起連接柱，所述旋轉(zhuǎn)吸塊內(nèi)部設(shè)有貫通凹槽和凸起連接柱的氣孔，所述凸起連接柱與所述中空電機的中空動力軸連接，所述中空電機通過氣管與所述真空發(fā)生器連接。

19、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)工位上的鏡頭與垂直于所述旋轉(zhuǎn)工位設(shè)置的工業(yè)相機及鏡頭模組之間設(shè)有同軸光源。

20、本實用新型提供的一種鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

21、1、本發(fā)明全自動，多方位檢測鏡頭多個鏡片及外觀的臟污與劃痕，節(jié)省人工成本，秒級檢測一個鏡頭，極大提高鏡頭鏡片及外觀檢測的效率。

22、2、同時實現(xiàn)對鏡頭上下表面以及周側(cè)的外觀檢測，以及對鏡頭內(nèi)部鏡片的外觀檢測，提高檢測完整度，提升檢測效率，降低綜合成本。

23、3、集成大量的照片模型，能精準(zhǔn)區(qū)分判斷鏡頭的臟污還是劃痕，對比于人工的高誤判率，有極大提升。

技術(shù)特征：

1.一種鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，所述鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)臺、工業(yè)相機及鏡頭模組、led燈組件和移料模組；

2.如權(quán)利要求1所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，所述定位組件由兩個對稱安裝的v型定位塊組成，所述v型定位塊設(shè)有條形孔，所述v型定位塊通過條形孔與所述轉(zhuǎn)盤固定。

3.如權(quán)利要求1所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，所述上料工位和下料工位分別設(shè)有對應(yīng)的光纖傳感器，所述光纖傳感器鄰近所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置，且光纖傳感器的檢測范圍朝向定位組件上的鏡頭。

4.如權(quán)利要求1所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，除設(shè)有l(wèi)ed燈組件的檢測工位之外的檢測工位對應(yīng)的工業(yè)相機及鏡頭模組，連接有環(huán)形無影光源，并且所述環(huán)形無影光源的周側(cè)環(huán)繞套設(shè)有光源擋片。

5.如權(quán)利要求1所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，所述工業(yè)相機及鏡頭模組包括工業(yè)相機及液體變焦遠(yuǎn)心鏡頭模組，和工業(yè)相機及cctv鏡頭模組。

6.如權(quán)利要求5所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，設(shè)有l(wèi)ed燈組件的檢測工位對應(yīng)的工業(yè)相機及鏡頭模組為工業(yè)相機及液體變焦遠(yuǎn)心鏡頭模組；

7.如權(quán)利要求1所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的第二安裝面連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機模組，所述旋轉(zhuǎn)電機模組包括步進(jìn)電機和拉力減速機，所述步進(jìn)電機通過拉力減速機與所述轉(zhuǎn)盤相連。

8.如權(quán)利要求1所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺包括旋轉(zhuǎn)吸塊、中空電機和真空發(fā)生器；

9.如權(quán)利要求1所述的鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工位上的鏡頭與垂直于所述旋轉(zhuǎn)工位設(shè)置的工業(yè)相機及鏡頭模組之間設(shè)有同軸光源。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鏡頭外觀檢測領(lǐng)域，公開看一種鏡頭及鏡片的外觀檢測裝置，在轉(zhuǎn)盤的第一安裝面上等間距環(huán)布有若干個定位組件，每一檢測工位的正對面設(shè)有朝向第一安裝面的工業(yè)相機及鏡頭模組，其中一個檢測工位的背面設(shè)有朝向轉(zhuǎn)盤的第二安裝面的工業(yè)相機及鏡頭模組；LED燈組件的數(shù)量與鏡頭內(nèi)部鏡片數(shù)量相等，每一LED燈組件與一個檢測工位的位置對應(yīng)，且LED燈組件朝向第一安裝面；轉(zhuǎn)臺鄰近下料工位設(shè)置且位于轉(zhuǎn)盤投影范圍之外，轉(zhuǎn)臺吸附固定鏡頭以提供旋轉(zhuǎn)工位，垂直于旋轉(zhuǎn)工位設(shè)置有一個工業(yè)相機及鏡頭模組，移料模組用于將下料工位上的鏡頭移動至旋轉(zhuǎn)工位。本裝置降低檢測工序，提高檢測效率，降低誤判率，降低綜合成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張光波,洪弋,文永富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西高瑞光電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19