本申請涉及玻璃檢測的,尤其涉及一種utg尺寸測量裝置。
背景技術(shù):
1、可折疊顯示屏是當(dāng)下炙手可熱的高科技產(chǎn)品,超薄柔性電子玻璃utg(ultra-thinglass)是其關(guān)鍵材料,utg的加工過程需對產(chǎn)品(蓋板玻璃、utg原片)進(jìn)行測量,其中對于產(chǎn)品尺寸的測量尤為關(guān)鍵。
2、常用的utg玻璃尺寸測量方法有自動測量與手動測量,自動測量中,需將玻璃某頂角與基點位置對齊,測量裝置讀取玻璃各個側(cè)邊與基點之間的距離即可完成對玻璃尺寸的測量;手動測量中,需將玻璃進(jìn)行固定,并利用刻度尺對玻璃的尺寸進(jìn)行測量,并保證測量過程中玻璃不會移動導(dǎo)致測量誤差。
3、現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃固定裝置不同同時應(yīng)用于自動測量和手動測量的情況,需要針對兩種情況準(zhǔn)備不同的固定裝置,較為費力且浪費資源,如cn207173138u。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請所要解決的一個技術(shù)問題是:在utg玻璃尺寸測量時,玻璃固定裝置不能同時應(yīng)用于自動測量與手動測量,通用性較差的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本申請?zhí)峁┝艘环Nutg尺寸測量裝置。
3、根據(jù)本申請?zhí)峁┑囊环Nutg尺寸測量裝置包括:測量組件,測量組件包括測量結(jié)構(gòu)和檢測平臺,檢測平臺與測量結(jié)構(gòu)相對設(shè)置;定位組件,定位組件設(shè)置在檢測平臺上,定位組件包括多個定位部和多個轉(zhuǎn)軸,多個定位部依次連接,多個轉(zhuǎn)軸設(shè)置在相鄰定位部之間,定位組件具有多個定位部與待檢測玻璃側(cè)邊接觸的第一定位狀態(tài),或多個定位部與待檢測玻璃底面接觸的第二定位狀態(tài)。
4、在一些實施例中,定位組件包括第一定位部、第二定位部、第三定位部和第四定位部,第一定位部與第二定位部可轉(zhuǎn)動地連接,第二定位部與第三定位部可轉(zhuǎn)動地連接,第三定位部與第四定位部可轉(zhuǎn)動地連接,第一定位部和第二定位部與待檢測玻璃的第一側(cè)邊貼合設(shè)置,第三定位部和第四定位部與待檢測玻璃的第二側(cè)邊貼合設(shè)置,待檢測玻璃的第一側(cè)邊和待檢測玻璃的第二側(cè)邊為鄰邊。
5、在一些實施例中,utg尺寸測量裝置還包括固定組件,固定組件與測量組件相連接,固定組件與定位組件相連接。
6、在一些實施例中,定位組件包括多個第一定位孔,多個第一定位孔分別設(shè)置在第一定位部、第二定位部、第三定位部和第四定位部上,固定組件部分地穿設(shè)在第一定位孔內(nèi)。
7、在一些實施例中,第一定位孔為盲孔。
8、在一些實施例中,檢測平臺包括承載臺和固定結(jié)構(gòu),承載臺與固定結(jié)構(gòu)相連接,定位組件設(shè)置在承載臺上,固定結(jié)構(gòu)具有第二定位孔,固定組件部分地穿設(shè)在第二定位孔內(nèi)。
9、在一些實施例中,固定組件包括第一連接段、第二連接段、固定部和連接件,第一連接段與第二連接段相連接且相互垂直,第一連接段穿設(shè)在第一定位孔內(nèi),固定部套設(shè)在第二連接段上,固定部與定位部遠(yuǎn)離玻璃的一側(cè)貼合設(shè)置,連接件貫穿固定部與第二連接段并部分地穿設(shè)在第二定位孔內(nèi)。
10、在一些實施例中,定位組件包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一定位部與第二定位部之間,第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第三定位部與第四定位部之間,第一轉(zhuǎn)軸具有限位段,限位段與待檢測玻璃的側(cè)邊相接觸。
11、在一些實施例中,第二轉(zhuǎn)軸的端面設(shè)置有防滑墊片。
12、在一些實施例中,第一定位部、第二定位部、第三定位部和第四定位部上設(shè)置有刻度線。
13、通過上述技術(shù)方案,本申請?zhí)峁┑膗tg尺寸測量裝置,當(dāng)玻璃進(jìn)行自動測量時,調(diào)節(jié)定位部與轉(zhuǎn)軸使整個定位組件呈l形,將一個定位組件設(shè)置在測量基點處,待測量玻璃的其中一個頂角抵頂在l形定位組件的拐角處并進(jìn)行測量,該定位方式更換玻璃較為快捷,測量效率高,適用于大批量玻璃測量;當(dāng)進(jìn)行手動測量時,調(diào)節(jié)定位部與轉(zhuǎn)軸使整個定位組件呈矩形,并在玻璃的各個頂角處均設(shè)置有定位組件,避免玻璃在測量過程中與刻度尺接觸導(dǎo)致的位置偏移,進(jìn)而導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。通過調(diào)整定位組件的形狀即可適用于自動測量玻璃與手動測量玻璃的情況。本申請的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在utg玻璃尺寸測量時,玻璃固定裝置不能同時應(yīng)用于自動測量與手動測量,通用性較差的問題。
1.一種utg尺寸測量裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述定位組件(20)包括第一定位部(21)、第二定位部(22)、第三定位部(23)和第四定位部(24),所述第一定位部(21)與所述第二定位部(22)可轉(zhuǎn)動地連接,所述第二定位部(22)與所述第三定位部(23)可轉(zhuǎn)動地連接,所述第三定位部(23)與所述第四定位部(24)可轉(zhuǎn)動地連接,所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)與所述待檢測玻璃的第一側(cè)邊貼合設(shè)置,所述第三定位部(23)和所述第四定位部(24)與所述待檢測玻璃的第二側(cè)邊貼合設(shè)置,所述待檢測玻璃的第一側(cè)邊和所述待檢測玻璃的第二側(cè)邊為鄰邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述utg尺寸測量裝置還包括固定組件(30),所述固定組件(30)與所述測量組件(10)相連接,所述固定組件(30)與所述定位組件(20)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述定位組件(20)包括多個第一定位孔(25),多個所述第一定位孔(25)分別設(shè)置在所述第一定位部(21)、所述第二定位部(22)、所述第三定位部(23)和所述第四定位部(24)上,所述固定組件(30)部分地穿設(shè)在所述第一定位孔(25)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述第一定位孔(25)為盲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述檢測平臺(12)包括承載臺(121)和固定結(jié)構(gòu)(122),所述承載臺(121)與所述固定結(jié)構(gòu)(122)相連接,所述定位組件(20)設(shè)置在所述承載臺(121)上,所述固定結(jié)構(gòu)(122)具有第二定位孔(1221),所述固定組件(30)部分地穿設(shè)在所述第二定位孔(1221)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述固定組件(30)包括第一連接段(31)、第二連接段(32)、固定部(33)和連接件(34),所述第一連接段(31)與所述第二連接段(32)相連接且相互垂直,所述第一連接段(31)穿設(shè)在所述第一定位孔(25)內(nèi),所述固定部(33)套設(shè)在所述第二連接段(32)上,所述固定部(33)與所述定位部遠(yuǎn)離所述玻璃的一側(cè)貼合設(shè)置,所述連接件(34)貫穿所述固定部(33)與所述第二連接段(32)并部分地穿設(shè)在所述第二定位孔(1221)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述定位組件(20)包括第一轉(zhuǎn)軸(26)和第二轉(zhuǎn)軸(27),所述第一轉(zhuǎn)軸(26)設(shè)置在所述第一定位部(21)與所述第二定位部(22)之間,所述第一轉(zhuǎn)軸(26)設(shè)置在所述第三定位部(23)與所述第四定位部(24)之間,所述第一轉(zhuǎn)軸(26)具有限位段(261),所述限位段(261)與所述待檢測玻璃的側(cè)邊相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述第二轉(zhuǎn)軸(27)的端面設(shè)置有防滑墊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項所述的utg尺寸測量裝置,其特征在于,所述第一定位部(21)、所述第二定位部(22)、所述第三定位部(23)和所述第四定位部(24)上設(shè)置有刻度線。