本技術(shù)涉及立式表殼制造，尤其是涉及一種成型簡(jiǎn)單的不銹鋼立式表殼。

背景技術(shù)：

1、立式水表是一款為了滿足在需要豎直安裝的情況下研制出的水表，比如在高層樓房建筑上安裝水表。立式水表的表殼通常都采用不銹鋼材料制成，不易生銹，不會(huì)對(duì)水產(chǎn)生二次污染，使用壽命長(zhǎng)。

2、目前的立式水表的表殼，通常都是將一個(gè)不銹鋼封板內(nèi)部隔開成兩個(gè)空腔，用來(lái)作為進(jìn)水管和出水管，但是由于工藝的限制，中間隔板的焊接不易，成型較為困難，導(dǎo)致制造成本高，制造效率低。

3、因此，如何設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)一種成型簡(jiǎn)單、成本低的不銹鋼立式表殼，成為需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成型簡(jiǎn)單的不銹鋼立式表殼。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種成型簡(jiǎn)單的不銹鋼立式表殼，所述的立式表殼包括表殼主體和弧形的封板；所述的表殼主體一側(cè)設(shè)置有緊挨一起的進(jìn)水孔和出水孔；所述的進(jìn)水孔和出水孔中間位置焊接有第一隔板；所述的進(jìn)水孔底部位置焊接有第二隔板；所述的出水孔頂部位置焊接有第三隔板；所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板均焊接在封板上；所述的封板弧形的兩端分別焊接在表殼主體上，且包裹住進(jìn)水孔和出水孔焊接；所述的第一隔板、第二隔板和封板配合形成水平進(jìn)水管；所述的第一隔板、第三隔板和封板配合形成水平出水管。

4、進(jìn)一步地，所述的第二隔板上設(shè)置有進(jìn)水口；所述的進(jìn)水口上連接有豎直進(jìn)水管；所述的第三隔板上設(shè)置有出水口；所述的出水口上連接有豎直出水管；所述的進(jìn)水口、豎直進(jìn)水管、出水口和豎直出水管位于同一豎直軸線上。

5、進(jìn)一步地，所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板為尺寸相同的橢圓形不銹鋼隔板。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

7、本實(shí)用新型在制造時(shí)，首先焊接第一隔板在表殼主體上，然后焊接上封板，再依次焊接第二隔板和第三隔板，解決了中間的隔板焊接困難的問題，使得不銹鋼立式表殼成型更簡(jiǎn)單，制造效率高，成本低；且三個(gè)隔板分開焊接，再配合封板，也能夠很好的組成進(jìn)水管和出水管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.一種成型簡(jiǎn)單的不銹鋼立式表殼，其特征在于，所述的立式表殼包括表殼主體(1)和弧形的封板(7)；所述的表殼主體(1)一側(cè)設(shè)置有緊挨一起的進(jìn)水孔(2)和出水孔(3)；所述的進(jìn)水孔(2)和出水孔(3)中間位置焊接有第一隔板(4)；所述的進(jìn)水孔(2)底部位置焊接有第二隔板(5)；所述的出水孔(3)頂部位置焊接有第三隔板(6)；所述的第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)均焊接在封板(7)上；所述的封板(7)弧形的兩端分別焊接在表殼主體(1)上，且包裹住進(jìn)水孔(2)和出水孔(3)焊接；所述的第一隔板(4)、第二隔板(5)和封板(7)配合形成水平進(jìn)水管(8)；所述的第一隔板(4)、第三隔板(6)和封板(7)配合形成水平出水管(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型簡(jiǎn)單的不銹鋼立式表殼，其特征在于，所述的第二隔板(5)上設(shè)置有進(jìn)水口(10)；所述的進(jìn)水口(10)上連接有豎直進(jìn)水管(11)；所述的第三隔板(6)上設(shè)置有出水口(12)；所述的出水口(12)上連接有豎直出水管(13)；所述的進(jìn)水口(10)、豎直進(jìn)水管(11)、出水口(12)和豎直出水管(13)位于同一豎直軸線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型簡(jiǎn)單的不銹鋼立式表殼，其特征在于，所述的第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)為尺寸相同的橢圓形不銹鋼隔板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種成型簡(jiǎn)單的不銹鋼立式表殼，所述的立式表殼包括表殼主體和弧形的封板；所述的表殼主體一側(cè)設(shè)置有緊挨一起的進(jìn)水孔和出水孔；所述的進(jìn)水孔和出水孔中間位置焊接有第一隔板；所述的進(jìn)水孔底部位置焊接有第二隔板；所述的出水孔頂部位置焊接有第三隔板；所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板均焊接在封板上；所述的封板弧形的兩端分別焊接在表殼主體上，且包裹住進(jìn)水孔和出水孔焊接；所述的第一隔板、第二隔板和封板配合形成水平進(jìn)水管；所述的第一隔板、第三隔板和封板配合形成水平出水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)將隔板進(jìn)行分開焊接，先焊接第一隔板，再焊接第二隔板和第三隔板，具有成型簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝國(guó),羅明,彭君,陶最
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三川智慧科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/19