本申請涉及工件檢測儀器的領(lǐng)域，尤其是涉及一種套筒外徑檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，套筒是常見的機(jī)械結(jié)構(gòu)部件，其外形是一個中空的圓筒形，通常被用來連接軸承和軸。套筒外徑是指套筒外圓直徑的尺寸大小，是衡量套筒加工精度的重要參數(shù)之一。

2、為了保證機(jī)械零部件的制造精度和質(zhì)量，當(dāng)機(jī)械結(jié)構(gòu)部件制造成型以后，均需要對相應(yīng)零部件的形位尺寸要素進(jìn)行檢測。在現(xiàn)有技術(shù)中，多采用外徑千分尺(或卡尺)對套筒外徑進(jìn)行測量。其中，外徑千分尺一般包括u形的尺架、設(shè)于尺架左端的測砧、位于尺架右端部的測微螺桿以及讀數(shù)機(jī)構(gòu)。在對套筒外徑進(jìn)行實(shí)際測量時(shí)，需要手持測量物體，使被測物體位于尺架的u形槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動微分筒和微調(diào)旋鈕，帶動微測螺桿朝向測砧靠近，使微測螺桿與測砧配合夾取被測物體，并最終依據(jù)讀數(shù)機(jī)構(gòu)讀取讀數(shù)。

3、而在采用現(xiàn)有的外徑千分尺對套筒外徑進(jìn)行實(shí)際測量的過程中，需要同時(shí)手持被測物體并轉(zhuǎn)動微分筒和微調(diào)旋鈕、使微測螺桿靠近測砧，且在調(diào)節(jié)過程中需保證被測物體待測處最大外徑的位置與微測螺桿和測砧的測量面對正，實(shí)際調(diào)節(jié)操作不靈活，且測量效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善現(xiàn)有的外徑千分尺在測量套筒外徑時(shí)調(diào)節(jié)操作不靈活且測量效率不高的問題，本申請?zhí)峁┮环N套筒外徑檢測工裝。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N套筒外徑檢測工裝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種套筒外徑檢測工裝，包括u形的尺架、設(shè)于尺架左端的測砧、設(shè)于尺架右端的測微螺桿和讀數(shù)機(jī)構(gòu)以及設(shè)于尺架上的輔助夾持機(jī)構(gòu)；所述輔助夾持機(jī)構(gòu)包括開設(shè)有直線型滑槽的固定座、設(shè)于滑槽內(nèi)的夾持塊組以及安裝于固定座上的彈性組件，所述固定座滑動連接于尺架上且滑槽位于固定座靠近尺架的一側(cè)，所述夾持塊組包括固定連接于固定座上的第一夾塊以及依序滑動連接于滑槽內(nèi)的第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊，所述第一夾塊位于固定座靠近尺架左端的一側(cè)，所述彈性組件用于驅(qū)使第二夾塊靠近第一夾塊、驅(qū)使第三夾塊和第四夾塊相互靠近。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對待測套筒進(jìn)行測量時(shí)，操作人員能夠使待測套筒垂直靠近固定座，并利用第一夾塊和第二夾塊以及第三夾塊和第四夾塊分別夾緊待測套筒沿徑向方向的兩相對側(cè)壁，或選擇性地利用第一夾塊和第二夾塊夾緊待測套筒靠近尺架左端的一側(cè)側(cè)壁，從而將待測套筒夾緊固定于尺架一側(cè)，再通過測砧、測微螺桿以及讀數(shù)機(jī)構(gòu)對待測套筒外徑進(jìn)行測量，進(jìn)而使得操作人員無需在測量待測套筒時(shí)始終對待測套筒保持手持狀態(tài)，從而有效提高檢測工裝操作的靈活性；且通過夾持塊組以及彈性組件，待測套筒能夠相對于尺架以及尺架上的測砧和測微螺桿實(shí)現(xiàn)預(yù)定位，便于被測物體待測處最大外徑的位置與微測螺桿和測砧的測量面保持對正，進(jìn)而有效提高測量效率。

5、優(yōu)選的，所述彈性組件包括張拉于第二夾塊與固定座左端之間的第一彈簧、張拉于第三夾塊與固定座右端之間的第二彈簧以及壓緊于第四夾塊與固定座右端之間的第三彈簧。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一彈簧、第二彈簧以及第三彈簧能夠較為方便地驅(qū)使第二夾塊滑動靠近第一夾塊，并較為方便地驅(qū)使第三夾塊與第四夾塊相互靠近，從而有效實(shí)現(xiàn)對待測物體的夾緊。

7、優(yōu)選的，所述第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊均包括一體連接的半球部、圓柱部和連接部，所述半球部位于圓柱部遠(yuǎn)離固定座的一端，所述連接部位于圓柱部靠近固定座的一端，所述半球部的球心為圓柱部靠近尺架的一端的端面圓心。

8、通過采用上述技術(shù)方案，由半球部和圓柱部構(gòu)成的組合體能夠較為方便地置入待測套筒內(nèi)部，并對待測物體形狀進(jìn)行有效適應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊表面均固定設(shè)有柔性墊。

10、通過采用上述技術(shù)方案，有效地減少了對待測物體表面的損傷。

11、優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)還固定設(shè)有直線型的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的延伸方向與滑槽的延伸方向相一致，所述第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊均滑動套設(shè)于導(dǎo)向桿上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，有效提高了第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊在滑槽中滑動的穩(wěn)定性。

13、優(yōu)選的，所述尺架一側(cè)設(shè)有相平行的調(diào)節(jié)螺桿和連接導(dǎo)桿，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直并活動穿設(shè)于尺架的左端，所述連接導(dǎo)桿一端固定連接于尺架的右端；所述固定座兩端分別活動套設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿和連接導(dǎo)桿上，且所述固定座左端與調(diào)節(jié)螺桿螺紋適配。

14、通過采用上述技術(shù)方案，操作人員能夠利用調(diào)節(jié)螺桿對固定座與尺架之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得待測物體的不同部位能夠與尺架上的測砧以及測微螺桿實(shí)現(xiàn)對正，使檢測工裝適配于不同場合。

15、優(yōu)選的，檢測工裝還包括尺座，所述尺座包括支撐底座、轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐底座上的夾持座以及用于對夾持座在支撐底座上的轉(zhuǎn)動進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)部件，所述夾持座的轉(zhuǎn)動軸線呈水平布設(shè)；所述夾持座上滑動設(shè)有用于配合夾持座夾持尺架的夾持壓塊以及用于驅(qū)使夾持壓塊直線滑動靠近或遠(yuǎn)離夾持座的第二調(diào)節(jié)部件，所述夾持壓塊的滑動方向與夾持座的轉(zhuǎn)動軸線相垂直。

16、通過采用上述技術(shù)方案，操作人員能夠根據(jù)具體的使用場景將尺架從尺座上進(jìn)行拆卸或連接，從而便于操作人員對讀數(shù)機(jī)構(gòu)的具體讀數(shù)進(jìn)行觀測。

17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

18、1.利用尺架、測砧、測微螺桿以及輔助夾持機(jī)構(gòu)配合，操作人員無需在測量待測套筒時(shí)始終對待測套筒保持手持狀態(tài)，單人即可使用檢測工裝對待測物體進(jìn)行測量，從而有效提高檢測工裝操作的靈活性，操作更為方便；

19、2.借助調(diào)節(jié)螺桿和鏈接導(dǎo)桿，操作人員能夠利用調(diào)節(jié)螺桿對固定座與尺架之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得檢測工裝適配于不同場合；

20、3.通過尺座與尺架配合，操作人員能夠根據(jù)具體的使用場景將尺架從尺座上進(jìn)行拆卸或連接，從而便于操作人員對讀數(shù)機(jī)構(gòu)的具體讀數(shù)進(jìn)行觀測。

技術(shù)特征：

1.一種套筒外徑檢測工裝，其特征在于：包括u形的尺架(1)、設(shè)于尺架(1)左端的測砧(2)、設(shè)于尺架(1)右端的測微螺桿(3)和讀數(shù)機(jī)構(gòu)(4)以及設(shè)于尺架(1)上的輔助夾持機(jī)構(gòu)(5)；所述輔助夾持機(jī)構(gòu)(5)包括開設(shè)有直線型滑槽(511)的固定座(51)、設(shè)于滑槽(511)內(nèi)的夾持塊組以及安裝于固定座(51)上的彈性組件，所述固定座(51)滑動連接于尺架(1)上且滑槽(511)位于固定座(51)靠近尺架(1)的一側(cè)，所述夾持塊組包括固定連接于固定座(51)上的第一夾塊(52)以及依序滑動連接于滑槽(511)內(nèi)的第二夾塊(53)、第三夾塊(54)和第四夾塊(55)，所述第一夾塊(52)位于固定座(51)靠近尺架(1)左端的一側(cè)，所述彈性組件用于驅(qū)使第二夾塊(53)靠近第一夾塊(52)、驅(qū)使第三夾塊(54)和第四夾塊(55)相互靠近。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒外徑檢測工裝，其特征在于：所述彈性組件包括張拉于第二夾塊(53)與固定座(51)左端之間的第一彈簧(56)、張拉于第三夾塊(54)與固定座(51)右端之間的第二彈簧(57)以及壓緊于第四夾塊(55)與固定座(51)右端之間的第三彈簧(58)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種套筒外徑檢測工裝，其特征在于：所述第一夾塊(52)、第二夾塊(53)、第三夾塊(54)和第四夾塊(55)均包括一體連接的半球部、圓柱部和連接部，所述連接部位于圓柱部靠近固定座(51)的一端，所述半球部位于圓柱部遠(yuǎn)離固定座(51)的一端，所述半球部的球心為圓柱部靠近尺架(1)的一端的端面圓心。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種套筒外徑檢測工裝，其特征在于：所述第一夾塊(52)、第二夾塊(53)、第三夾塊(54)和第四夾塊(55)表面均固定設(shè)有柔性墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種套筒外徑檢測工裝，其特征在于：所述滑槽(511)內(nèi)還固定設(shè)有直線型的導(dǎo)向桿(512)，所述導(dǎo)向桿(512)的延伸方向與滑槽(511)的延伸方向相一致，所述第二夾塊(53)、第三夾塊(54)和第四夾塊(55)均滑動套設(shè)于導(dǎo)向桿(512)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種套筒外徑檢測工裝，其特征在于：所述尺架(1)一側(cè)設(shè)有相平行的調(diào)節(jié)螺桿(11)和連接導(dǎo)桿(12)，所述調(diào)節(jié)螺桿(11)垂直并活動穿設(shè)于尺架(1)的左端，所述連接導(dǎo)桿(12)一端固定連接于尺架(1)的右端；所述固定座(51)兩端分別活動套設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿(11)和連接導(dǎo)桿(12)上，且所述固定座(51)左端與調(diào)節(jié)螺桿(11)螺紋適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種套筒外徑檢測工裝，其特征在于：檢測工裝還包括尺座(6)，所述尺座(6)包括支撐底座(61)、轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐底座(61)上的夾持座(62)以及用于對夾持座(62)在支撐底座(61)上的轉(zhuǎn)動進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)部件(63)，所述夾持座(62)的轉(zhuǎn)動軸線呈水平布設(shè)；所述夾持座(62)上滑動設(shè)有用于配合夾持座(62)夾持尺架(1)的夾持壓塊(64)以及用于驅(qū)使夾持壓塊(64)直線滑動靠近或遠(yuǎn)離夾持座(62)的第二調(diào)節(jié)部件(65)，所述夾持壓塊(64)的滑動方向與夾持座(62)的轉(zhuǎn)動軸線相垂直。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種套筒外徑檢測工裝，涉及工件檢測儀器領(lǐng)域，其包括尺架以及設(shè)于尺架上的測砧、測微螺桿、讀數(shù)機(jī)構(gòu)和輔助夾持機(jī)構(gòu)；所述輔助夾持機(jī)構(gòu)包括滑動連接于尺架的固定座以及設(shè)于固定座上的夾持塊組和彈性組件，所述固定座靠近尺架的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述夾持塊組包括固定設(shè)于固定座上的第一夾塊以及依序滑動連接于滑槽內(nèi)的第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊，所述第一夾塊位于固定座靠近尺架左端的一側(cè)，所述彈性組件用于驅(qū)使第二夾塊靠近第一夾塊、驅(qū)使第三夾塊和第四夾塊相互靠近。本申請利用尺架、測砧、測微螺桿以及輔助夾持機(jī)構(gòu)配合，操作人員無需在測量待測套筒時(shí)始終手持測套筒，檢測工裝操作靈活性得以提高，操作更為方便。

技術(shù)研發(fā)人員：陳衛(wèi)振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海征尚醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/19