本技術(shù)涉及核電站在役檢查，具體涉及一種用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件。

背景技術(shù)：

1、鋼材質(zhì)的大徑管焊縫傳統(tǒng)上采用射線檢測和常規(guī)超聲檢測等方法，由于射線檢測存在管排間距較小，大多數(shù)時(shí)候只能透照一次，有效檢測范圍受限，存在檢測盲區(qū)，受裂紋檢出角的限制，對裂紋不敏感。射線檢測有輻射傷害，無法與其他工種同時(shí)作業(yè)，需要占用工期，但檢測效果優(yōu)于傳統(tǒng)的超聲檢測。同時(shí)射線檢測需要消耗底片，相對其他檢測方法，也存在成本較高等問題。常規(guī)超聲檢測技術(shù)需要多探頭結(jié)合檢驗(yàn)，耗時(shí)長，嚴(yán)重影響檢修期間的工期，且由于焊縫內(nèi)部影響因素多，缺陷的檢出效果不佳，但具備能夠與其他檢維修同時(shí)作業(yè)的特點(diǎn)。

2、目前，超聲相控陣檢測技術(shù)是一種快速發(fā)展并廣泛應(yīng)用的先進(jìn)的超聲檢測新技術(shù)，相比常規(guī)超聲檢測，其可以通過設(shè)定不同的聚焦法則，實(shí)現(xiàn)對檢測對象的多角度、多方位掃查，并將信號(hào)顯示為直觀的圖像，而且相控陣探頭的檢測靈敏度相對更高，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的檢測中。

3、超聲相控陣檢測技術(shù)具備與其他檢維修同時(shí)作業(yè)的特點(diǎn)，成像直觀，檢測效率高，缺陷檢出效果好等特點(diǎn)。由于超聲相控陣檢測技術(shù)采用電子方法控制聲束聚焦和掃描，檢測速度快，具有良好的聲束可達(dá)性，能對薄壁工件進(jìn)行探查。并且通過優(yōu)化控制焦點(diǎn)尺寸、聚焦深度和聲束方向，可使檢測分辨力、信噪比和靈敏度得到提高，具有仿真成像技術(shù)，可直觀表現(xiàn)缺陷的真實(shí)特征位置，檢測結(jié)果直觀，可實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)全記錄。超聲相控陣檢測技術(shù)已逐步成為大徑管焊縫檢測的一種重要檢測方法。

4、在核電現(xiàn)場對于大徑管焊縫檢測時(shí)，由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原因(管道連接閥門、三通和彎頭等)，導(dǎo)致超聲檢驗(yàn)存在單側(cè)不可達(dá)，無法滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中焊縫雙側(cè)掃查的要求，如果檢測過程中僅超聲單側(cè)掃查，存在缺陷漏檢及缺陷定量評(píng)價(jià)不準(zhǔn)確等風(fēng)險(xiǎn)，因此采用特殊的相控陣探頭成為了在受限空間檢測時(shí)的一種有效手段。

5、有鑒于此，本申請的發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，以期克服上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在核電現(xiàn)場對于大徑管焊縫檢測時(shí)，由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原因，導(dǎo)致超聲檢驗(yàn)存在單側(cè)不可達(dá)，無法滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中焊縫雙側(cè)掃查的要求的缺陷，提供一種用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件。

2、本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

3、本實(shí)用新型提供一種用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特點(diǎn)在于，所述超聲相控陣探查組件用于核電站大徑管異種金屬焊縫掃查，包括探頭和楔塊，所述探頭包括探頭本體、固定部和出線口，所述探頭本體下部設(shè)置有連接斜面，所述連接斜面用以與楔塊相配合；所述固定部，用以與楔塊固定連接；所述出線口，作為探頭的線纜連接口；所述楔塊包括連接部，所述連接部為斜面，所述連接部用以與所述連接斜面相配合，所述楔塊與所述探頭縱向裝配連接。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出線口，設(shè)置在所述探頭本體的側(cè)面，位于與所述連接斜面相鄰的垂直平面上。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出線口在所述探頭本體的側(cè)面向外突出。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出線口的突出方向與所述探頭的聲波傳播方向相同。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述超聲相控陣探查組件裝配尺寸的寬度為15mm，裝配尺寸的高度為19.5mm。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述超聲相控陣探查組件裝配尺寸的長度為22mm。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述探頭為自聚焦線陣探頭。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述固定部為固定螺孔，所述探頭與所述楔塊通過所述固定螺孔與螺絲配合進(jìn)行裝配固定。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述探頭上開有注水孔，所述楔塊上開有出水槽，所述注水孔與所述出水槽之間通過流道連接。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述楔塊的底部為曲面，能夠與待掃查的大徑管表面相貼合匹配。

13、本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

14、本實(shí)用新型用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件至少具備如下優(yōu)勢：

15、本實(shí)用新型主要應(yīng)用于核電站大徑管掃查，具有探查組件體積小，電纜線出線方式靈活，探查組件構(gòu)造新穎等優(yōu)點(diǎn)。相比于傳統(tǒng)構(gòu)造探查組件，該探查組件可實(shí)現(xiàn)在更小空間內(nèi)的掃查，減小了大徑管掃查的不可達(dá)區(qū)域。

技術(shù)特征：

1.一種用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述超聲相控陣探查組件用于核電站大徑管異種金屬焊縫掃查，包括探頭和楔塊，

2.如權(quán)利要求1所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述出線口，設(shè)置在所述探頭本體的側(cè)面，位于與所述連接斜面相鄰的垂直平面上。

3.如權(quán)利要求2所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述出線口在所述探頭本體的側(cè)面向外突出。

4.如權(quán)利要求3所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述出線口的突出方向與所述探頭的聲波傳播方向相同。

5.如權(quán)利要求4所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述超聲相控陣探查組件裝配尺寸的寬度為15mm，裝配尺寸的高度為19.5mm。

6.如權(quán)利要求5所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述超聲相控陣探查組件裝配尺寸的長度為22mm。

7.如權(quán)利要求1所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述探頭為自聚焦線陣探頭。

8.如權(quán)利要求1所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述固定部為固定螺孔，所述探頭與所述楔塊通過所述固定螺孔與螺絲配合進(jìn)行裝配固定。

9.如權(quán)利要求1所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述探頭上開有注水孔，所述楔塊上開有出水槽，所述注水孔與所述出水槽之間通過流道連接。

10.如權(quán)利要求1所述的用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，其特征在于，所述楔塊的底部為曲面，能夠與待掃查的大徑管表面相貼合匹配。

技術(shù)總結(jié)
一種用于焊縫掃查的超聲相控陣探查組件，用于核電站大徑管異種金屬焊縫掃查，包括探頭和楔塊，所述探頭包括探頭本體、固定部和出線口，所述探頭本體下部設(shè)置有連接斜面，所述連接斜面用以與楔塊相配合；所述固定部，用以與楔塊固定連接；所述出線口，作為探頭的線纜連接口；所述楔塊包括連接部，所述連接部為斜面，所述連接部用以與所述連接斜面相配合，所述楔塊與所述探頭縱向裝配連接。本技術(shù)具有探查組件體積小，電纜線出線方式靈活，探查組件構(gòu)造新穎等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李一,俞英明,龐天國,徐玉穎,沈超越,李嵩,聶衍,張星晨,陳浩,肖愛武,張樂,石歡,黃文鋒,張升群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國核電站運(yùn)行服務(wù)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/12