本技術(shù)涉及閥門試驗(yàn)，具體涉及一種端焊閥門試驗(yàn)工裝。

背景技術(shù)：

1、閥門是用于開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)的管路附件，閥門的連接方式有法蘭連接、對焊端連接、承插焊連接，其中對焊端連接是閥門的最常用的連接方式之一，采用對焊端連接的方式連接的閥門稱為端焊閥門；端焊閥門通常在其閥體的沿上閥體的軸向的兩端分別設(shè)置有錐形的焊接部，且焊接部內(nèi)沿軸向貫穿形成有與閥門通道相連通的泵驗(yàn)孔。

2、在端焊閥門的實(shí)際生產(chǎn)中，同一個規(guī)格的端焊閥門因?yàn)楸诤竦牟煌?，會生產(chǎn)出多個數(shù)值不同的內(nèi)徑b，即同一規(guī)格不同管號的閥體，外徑都相同，但泵驗(yàn)孔的內(nèi)徑不同。為保證焊端閥門的性能，閥門廠家需對焊端閥門的閥體進(jìn)行功能性試驗(yàn)，目前的端焊閥門試驗(yàn)設(shè)備在對焊端閥門的閥體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)常用的是塞入式內(nèi)泵板，塞入式內(nèi)泵板的塞入端與閥體的泵驗(yàn)孔過盈配合，且在塞入式內(nèi)泵板的塞入端外周設(shè)置有密封圈實(shí)現(xiàn)密封；但上述端焊閥門試驗(yàn)設(shè)備與待檢閥體的安裝和拆卸過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且無法適用于同一規(guī)格的不同管號的閥體的試驗(yàn)，導(dǎo)致試驗(yàn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的端焊閥門試驗(yàn)設(shè)備與待檢閥體的安裝和拆卸過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且無法適用于同一規(guī)格的不同管號的閥體的試驗(yàn)，導(dǎo)致試驗(yàn)成本增加的缺陷，從而提供一種端焊閥門試驗(yàn)工裝。

2、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，應(yīng)用于對沿軸向兩端分別設(shè)置有錐形焊接部的閥體進(jìn)行試驗(yàn)，所述試驗(yàn)工裝包括：

3、兩個泵臺，沿軸向間隔布置，且至少一個所述泵臺可相對另一個所述泵臺沿軸向滑動；

4、兩個泵驗(yàn)板，分別設(shè)置在兩個所述泵臺相互朝向的端面，兩個所述泵驗(yàn)板沿軸向相互朝向的一端分別設(shè)置有圓錐孔；其中一個所述圓錐孔的孔徑沿軸向朝向另一個所述圓錐孔逐漸增大，所述圓錐孔的孔壁設(shè)置有第一密封圈；裝配試驗(yàn)時(shí)，所述圓錐孔的孔壁抵接錐形焊接部的外表面。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，至少具有如下技術(shù)效果：

6、1.通過將兩個泵驗(yàn)板分別連接在兩個泵臺上，且至少其中一個泵臺可相對另一個泵臺沿軸向滑動，當(dāng)需要將閥體安裝在本試驗(yàn)工裝上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，首先將閥體放置在兩個泵臺沿軸向之間的空間內(nèi)，隨后將兩個泵臺沿軸向相互靠近直至兩個圓錐孔的孔壁分別抵接于閥體兩端的錐形焊接部的外表面，即可實(shí)現(xiàn)對閥體的夾緊安裝；當(dāng)需要將試驗(yàn)完成的閥體從本試驗(yàn)工裝上拆卸時(shí)，只需將兩個泵臺沿軸向相互遠(yuǎn)離撤去沿軸向施加在閥體上的夾緊力即可；本試驗(yàn)工裝與閥體的安裝和拆卸操作簡單方便，試驗(yàn)效率高。

7、2.通過在兩個泵驗(yàn)板相互朝向的端面分別設(shè)置有圓錐孔，且圓錐孔的孔壁與錐形焊接部的外表面相匹配，使得在將閥體夾緊安裝在本試驗(yàn)工裝的過程中，只需將圓錐孔的孔壁抵接擠壓于錐形焊接部的外表面即可實(shí)現(xiàn)固定，無需與泵驗(yàn)孔的內(nèi)壁進(jìn)行配合，從而確保本試驗(yàn)工裝與閥體的安裝不受閥體的管號影響，可兼容同一規(guī)格的不同管號的閥體的試驗(yàn)，提高本試驗(yàn)工裝的適用范圍，降低試驗(yàn)成本。

8、3.通過在圓錐孔的孔壁設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈既可以提高圓錐孔的孔壁與錐形焊接部的外表面的抵接擠壓處的密封效果，提高對閥體試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；又可以在圓錐孔的孔壁與錐形焊接部的外表面接觸時(shí)進(jìn)行緩沖實(shí)現(xiàn)軟擠壓，有效的避免對錐形焊接部造成損傷。

9、優(yōu)選地，所述第一密封圈設(shè)置有兩個，兩個所述第一密封圈沿軸向間隔布置；

10、和/或，所述圓錐孔的孔壁上凹設(shè)有一圈第一安裝環(huán)槽，所述第一密封圈嵌裝于所述第一安裝環(huán)槽內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述泵驗(yàn)板包括外泵板和內(nèi)泵環(huán)，所述外泵板連接于所述泵臺上，所述外泵板背離所述泵臺的一端設(shè)置有嵌裝槽，所述內(nèi)泵環(huán)朝向所述外泵板的一端以過盈配合的方式嵌裝在所述嵌裝槽內(nèi)，所述內(nèi)泵環(huán)的內(nèi)部背離所述外泵板的一端形成所述圓錐孔。

12、優(yōu)選地，所述內(nèi)泵環(huán)的外周面與所述嵌裝槽的側(cè)圍壁之間設(shè)置有第二密封圈。

13、優(yōu)選地，所述第二密封圈設(shè)置有兩個，兩個所述第二密封圈沿軸向間隔布置；

14、和/或，所述內(nèi)泵環(huán)的外周面上凹設(shè)有一圈第二安裝環(huán)槽，所述第二密封圈嵌裝于所述第二安裝環(huán)槽內(nèi)。

15、優(yōu)選地，所述內(nèi)泵環(huán)上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔沿軸向貫穿所述內(nèi)泵環(huán)，所述螺紋孔用于供拆卸螺栓螺紋連接。

16、優(yōu)選地，所述泵臺的中部沿軸向貫穿形成有穿孔，所述穿孔用于供介質(zhì)充入；所述泵驗(yàn)板上對應(yīng)所述穿孔的位置沿軸向設(shè)置有中心孔，所述中心孔與所述圓錐孔連通，所述中心孔的孔徑小于所述圓錐孔的最小孔徑；裝配試驗(yàn)時(shí)，所述中心孔用于連通閥體的泵驗(yàn)孔。

17、優(yōu)選地，所述泵臺沿軸向朝向所述泵驗(yàn)板的端面凸設(shè)有連接柱，所述穿孔貫穿所述連接柱，所述連接柱以過盈配合的方式套接在所述中心孔內(nèi)。

18、優(yōu)選地，所述泵臺與所述泵驗(yàn)板沿軸向相互抵接的兩端面之間設(shè)置有第三密封圈，所述第三密封圈以所述中心孔為圓心環(huán)設(shè)。

19、優(yōu)選地，所述泵驗(yàn)板朝向所述泵臺的端面凹設(shè)有一圈第三安裝環(huán)槽，所述第三密封圈嵌裝于所述第三安裝環(huán)槽內(nèi)。

20、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，應(yīng)用于對沿軸向兩端分別設(shè)置有錐形焊接部(11)的閥體(1)進(jìn)行試驗(yàn)，其特征在于，所述試驗(yàn)工裝包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述第一密封圈(311)設(shè)置有兩個，兩個所述第一密封圈(311)沿軸向間隔布置；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述泵驗(yàn)板(3)包括外泵板(32)和內(nèi)泵環(huán)(33)，所述外泵板(32)連接于所述泵臺(2)上，所述外泵板(32)背離所述泵臺(2)的一端設(shè)置有嵌裝槽，所述內(nèi)泵環(huán)(33)朝向所述外泵板(32)的一端以過盈配合的方式嵌裝在所述嵌裝槽內(nèi)，所述內(nèi)泵環(huán)(33)的內(nèi)部背離所述外泵板(32)的一端形成所述圓錐孔(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述內(nèi)泵環(huán)(33)的外周面與所述嵌裝槽的側(cè)圍壁之間設(shè)置有第二密封圈(34)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述第二密封圈(34)設(shè)置有兩個，兩個所述第二密封圈(34)沿軸向間隔布置；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述內(nèi)泵環(huán)(33)上設(shè)置有螺紋孔(332)，所述螺紋孔(332)沿軸向貫穿所述內(nèi)泵環(huán)(33)，所述螺紋孔(332)用于供拆卸螺栓螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述泵臺(2)的中部沿軸向貫穿形成有穿孔(21)，所述穿孔(21)用于供介質(zhì)充入；所述泵驗(yàn)板(3)上對應(yīng)所述穿孔(21)的位置沿軸向設(shè)置有中心孔(321)，所述中心孔(321)與所述圓錐孔(31)連通，所述中心孔(321)的孔徑小于所述圓錐孔(31)的最小孔徑；裝配試驗(yàn)時(shí)，所述中心孔(321)用于連通閥體(1)的泵驗(yàn)孔(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述泵臺(2)沿軸向朝向所述泵驗(yàn)板(3)的端面凸設(shè)有連接柱，所述穿孔(21)貫穿所述連接柱，所述連接柱以過盈配合的方式套接在所述中心孔(321)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述泵臺(2)與所述泵驗(yàn)板(3)沿軸向相互抵接的兩端面之間設(shè)置有第三密封圈(35)，所述第三密封圈(35)以所述中心孔(321)為圓心環(huán)設(shè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，其特征在于，所述泵驗(yàn)板(3)朝向所述泵臺(2)的端面凹設(shè)有一圈第三安裝環(huán)槽，所述第三密封圈(35)嵌裝于所述第三安裝環(huán)槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種端焊閥門試驗(yàn)工裝，應(yīng)用于對沿軸向兩端分別設(shè)置有錐形焊接部的閥體進(jìn)行試驗(yàn)，其包括兩個泵臺，兩個泵臺沿軸向間隔布置，且至少一個泵臺可相對另一個泵臺沿軸向滑動；兩個泵臺相互朝向的端面分別設(shè)置有一個泵驗(yàn)板，兩個泵驗(yàn)板沿軸向相互朝向的一端分別設(shè)置有圓錐孔；其中一個圓錐孔的孔徑沿軸向朝向另一個圓錐孔逐漸增大，圓錐孔的孔壁設(shè)置有第一密封圈；裝配試驗(yàn)時(shí)，圓錐孔的孔壁抵接錐形焊接部的外表面。本技術(shù)既能簡化對閥體的安裝和拆卸的操作，又可兼容同一規(guī)格的不同管號的閥體的試驗(yàn)，提高本技術(shù)的適用范圍，降低試驗(yàn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李華,張雄衛(wèi),周桂林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州紐威閥門股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/10