本技術(shù)涉及垂直度檢測裝置，尤其涉及一種柱墻模板垂直度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、柱墻模板是指在混凝土澆筑過程中，用于塑造柱子和墻體混凝土形態(tài)并確保其正確尺寸和位置的一種臨時(shí)性模具。模板系統(tǒng)一般包括表面模板和支撐結(jié)構(gòu)，表面模板緊貼在鋼筋骨架外面，用以形成混凝土表面的輪廓，而支撐結(jié)構(gòu)則負(fù)責(zé)維持整個(gè)模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性和混凝土澆筑時(shí)的荷載承載。

2、柱墻模板安裝完成后，豎直度檢測是一個(gè)非常重要的步驟。豎直度檢測可以確保模板安裝的正確性和準(zhǔn)確性，避免在混凝土澆筑后出現(xiàn)偏差。柱墻模板垂直度的測量通常是在模板安裝后進(jìn)行，以保證模板系統(tǒng)的正確位置和混凝土澆筑后的質(zhì)量。測量通常是在模板的側(cè)面進(jìn)行，特別是在模板靠近鋼筋的一側(cè)，因?yàn)檫@一側(cè)的垂直度對于混凝土結(jié)構(gòu)的最終形狀和強(qiáng)度至關(guān)重要。

3、因此進(jìn)行豎直度檢測時(shí)，需要穿過鋼筋才能夠進(jìn)行檢測，現(xiàn)有裝置無法穿過鋼筋對模板的豎直度進(jìn)行檢測，且在模板出現(xiàn)歪斜時(shí)，無法得到模板的斜率，不便于對模板進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種能夠穿過鋼筋對模板的斜率進(jìn)行檢測且能夠得到模板的斜率的柱墻模板垂直度檢測裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種柱墻模板垂直度檢測裝置，包括基座，還包括：

3、固定安裝于基座上的第一電動(dòng)伸縮桿、固定安裝于第一電動(dòng)伸縮桿伸縮軸上的安裝板；所述安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮軸上固定安裝有配重塊，所述配重塊保證第二電動(dòng)伸縮桿處于豎直狀態(tài)；

4、緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固安裝于安裝板上，所述緊固機(jī)構(gòu)對豎直狀態(tài)的第二電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行固定；

5、所述第二電動(dòng)伸縮桿的桿身和伸縮軸上均固定安裝有檢測板，所述檢測板上安裝有斜率檢測機(jī)構(gòu)，所述斜率檢測機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)檢測桿，所述斜率檢測機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)檢測桿與模板接觸，通過上下兩側(cè)的檢測桿延伸長度之間的數(shù)值差即可計(jì)算模板的斜率。

6、可選的，所述基座的底部固定安裝有連接座，所述連接座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿連接座的兩側(cè)并延伸至連接座的外側(cè)，所述第二電動(dòng)伸縮桿通過與轉(zhuǎn)軸固定連接。

7、可選的，所述緊固機(jī)構(gòu)包括固定安裝于基座一側(cè)的電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝板兩側(cè)的雙向絲桿、螺紋連接于雙向絲桿兩側(cè)的緊固板、固定安裝于緊固板上的第一摩擦片、固定安裝于轉(zhuǎn)軸兩端的第二摩擦片，所述電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)所述雙向絲桿固定連接。

8、可選的，兩個(gè)所述雙向絲桿的一端安裝有聯(lián)動(dòng)帶，所述聯(lián)動(dòng)帶使兩個(gè)雙向絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一摩擦片與第二摩擦片同軸安裝。

9、可選的，所述檢測桿與檢測板滑動(dòng)連接，所述斜率檢測機(jī)構(gòu)還包括固定安裝于檢測板兩側(cè)的第三電動(dòng)伸縮桿、固定安裝于第三電動(dòng)伸縮桿伸縮軸上的連桿，所述連桿與檢測桿固定連接。

10、可選的，所述連桿上固定安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器檢測連桿對檢測桿施加的壓力。

11、可選的，還包括安裝于檢測板上的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)對與模板接觸后的檢測桿進(jìn)行固定。

12、可選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定安裝于檢測板上u形塊、固定安裝于u形塊上的第四電動(dòng)伸縮桿、滑動(dòng)安裝于u形塊內(nèi)的鎖緊塊，所述第四電動(dòng)伸縮桿的伸縮軸貫穿u形塊并與鎖緊塊固定連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

14、通過配重塊帶動(dòng)不處于豎直狀態(tài)的第二電動(dòng)伸縮桿旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，隨后通過緊固機(jī)構(gòu)對處于豎直狀態(tài)的第二電動(dòng)伸縮桿固定，為測試豎直度提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模板；

15、進(jìn)一步的，通過斜率檢測機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)檢測桿與模板接觸，通過上下兩側(cè)的檢測桿延伸長度之間的數(shù)值差即可計(jì)算模板的斜率，且檢測到的斜率為：(上側(cè)檢測桿此時(shí)延伸長度-下側(cè)檢測桿此時(shí)延伸長度)/此時(shí)上側(cè)檢測桿與下側(cè)檢測桿之間的高度差，從而能夠直觀的體現(xiàn)出模板的傾斜量和方向，便于對模板進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種柱墻模板垂直度檢測裝置，包括基座(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱墻模板垂直度檢測裝置，其特征在于，所述基座(1)的底部固定安裝有連接座(6)，所述連接座(6)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(601)，所述轉(zhuǎn)軸(601)貫穿連接座(6)的兩側(cè)并延伸至連接座(6)的外側(cè)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(202)通過與轉(zhuǎn)軸(601)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柱墻模板垂直度檢測裝置，其特征在于，所述緊固機(jī)構(gòu)包括固定安裝于基座(1)一側(cè)的電機(jī)(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝板(201)兩側(cè)的雙向絲桿(301)、螺紋連接于雙向絲桿(301)兩側(cè)的緊固板(302)、固定安裝于緊固板(302)上的第一摩擦片(304)、固定安裝于轉(zhuǎn)軸(601)兩端的第二摩擦片(305)，所述電機(jī)(3)的輸出軸與其中一個(gè)所述雙向絲桿(301)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柱墻模板垂直度檢測裝置，其特征在于，兩個(gè)所述雙向絲桿(301)的一端安裝有聯(lián)動(dòng)帶(303)，所述聯(lián)動(dòng)帶(303)使兩個(gè)雙向絲桿(301)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一摩擦片(304)與第二摩擦片(305)同軸安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱墻模板垂直度檢測裝置，其特征在于，所述檢測桿(401)與檢測板(4)滑動(dòng)連接，所述斜率檢測機(jī)構(gòu)還包括固定安裝于檢測板(4)兩側(cè)的第三電動(dòng)伸縮桿(402)、固定安裝于第三電動(dòng)伸縮桿(402)伸縮軸上的連桿(403)，所述連桿(403)與檢測桿(401)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柱墻模板垂直度檢測裝置，其特征在于，所述連桿(403)上固定安裝有壓力傳感器(404)，所述壓力傳感器(404)檢測連桿(403)對檢測桿(401)施加的壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柱墻模板垂直度檢測裝置，其特征在于，還包括安裝于檢測板上的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)對與模板接觸后的檢測桿(401)進(jìn)行固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種柱墻模板垂直度檢測裝置，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定安裝于檢測板(4)上u形塊(405)、固定安裝于u形塊(405)上的第四電動(dòng)伸縮桿(406)、滑動(dòng)安裝于u形塊(405)內(nèi)的鎖緊塊(407)，所述第四電動(dòng)伸縮桿(406)的伸縮軸貫穿u形塊(405)并與鎖緊塊(407)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及垂直度檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柱墻模板垂直度檢測裝置。其技術(shù)方案包括：基座，還包括固定安裝于基座上的第一電動(dòng)伸縮桿、固定安裝于第一電動(dòng)伸縮桿伸縮軸上的安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮軸上固定安裝有配重塊，緊固機(jī)構(gòu)，所述第二電動(dòng)伸縮桿的桿身和伸縮軸上均固定安裝有檢測板，所述檢測板上安裝有斜率檢測機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過配重塊帶動(dòng)不處于豎直狀態(tài)的第二電動(dòng)伸縮桿旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，隨后通過緊固機(jī)構(gòu)對處于豎直狀態(tài)的第二電動(dòng)伸縮桿固定，通過斜率檢測機(jī)構(gòu)檢測模板的斜率，能夠直觀的體現(xiàn)出模板的傾斜量和方向，便于對模板進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建峰,成愛飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：標(biāo)龍建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19