本技術(shù)涉及介質(zhì)損耗測試儀，具體為一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架。

背景技術(shù)：

1、全自動介質(zhì)損耗測試儀是一種先進(jìn)的測量介質(zhì)損耗和電容容量的儀器，用于工頻高壓下，測量各種絕緣材料、絕緣套管、電力電纜、電容器、互感器、變壓器等高壓設(shè)備的介質(zhì)損耗和電容容量，全自動抗干擾異頻介損測試儀，是發(fā)電廠、變電站等現(xiàn)場全自動測量各種高壓電力設(shè)備介損正切值及電容量的高精度儀器。

2、現(xiàn)有的介質(zhì)損耗測試儀用絕緣支架在對高壓線進(jìn)行固定時，多個高壓線的位置必須固定在支架上，絕緣支架不方便移動位置且不易對單個高壓線的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)移，影響測試儀的校驗(yàn)，故而提出一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，具備方便對單個高壓線的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使測試儀的校驗(yàn)更加便利等優(yōu)點(diǎn)，解決了對高壓線進(jìn)行固定時，多個高壓線的位置必須固定在支架上，絕緣支架不方便移動位置且不易對單個高壓線的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)移，影響測試儀的校驗(yàn)的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有數(shù)量為兩個且呈對稱分布的支撐柱，兩個所述支撐柱的相對內(nèi)側(cè)均固定連接有電機(jī)，兩個所述支撐柱的相對內(nèi)側(cè)均固定連接有連接板，兩個所述電機(jī)的輸出端均固定連接有與連接板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的單向螺紋桿，兩個所述單向螺紋桿的底部分別與兩個支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，兩個所述單向螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有同一個的連接柱，所述連接柱的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為三個且呈線性陣列分布的安裝孔，所述連接柱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有位于三個安裝孔后側(cè)的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)部滑動連接有數(shù)量為兩個且呈對稱分布的滑柱，左側(cè)所述滑柱的前側(cè)固定連接有與安裝孔的內(nèi)部滑動連接的第一緊固件，右側(cè)所述滑柱的前側(cè)固定連接有位于安裝孔內(nèi)部的第二緊固件，所述第一緊固件和所述第二緊固件的相對內(nèi)側(cè)滑動連接有同一個的絕緣桿。

5、本實(shí)用新型的有益效果是：

6、該介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，具備了方便對單個高壓線的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使測試儀的校驗(yàn)更加便利的優(yōu)點(diǎn)。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

8、進(jìn)一步，兩個所述支撐柱的外側(cè)均固定連接有數(shù)量為兩個且呈對稱分布的固定桿，所述固定桿的底部與支撐板固定連接。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，便于保持兩個支撐柱的穩(wěn)固，防止因高壓線重力使支撐柱發(fā)生晃動，不利于測試儀的校驗(yàn)。

10、進(jìn)一步，三個所述轉(zhuǎn)動盤的后側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的后側(cè)固定連接有第一旋鈕。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，便于對絕緣桿的外側(cè)進(jìn)行固定，同時又可以把絕緣桿拆下移動位置，絕緣桿的高度也便于調(diào)節(jié)使絕緣桿帶動高壓線上下移動。

12、進(jìn)一步，兩個所述支撐柱的內(nèi)部均設(shè)置有滑軌，所述連接柱的兩端分別與滑軌滑動連接。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，保持連接柱兩側(cè)的同步滑動，使連接柱的兩端上升和下降保持穩(wěn)定，不會因單向螺紋桿的轉(zhuǎn)動而發(fā)生晃動。

14、進(jìn)一步，三個所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)部均開設(shè)有數(shù)量為兩個且呈圓周陣列分布的滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部分別與兩個所述滑柱滑動連接。

15、進(jìn)一步，三個所述絕緣桿的頂部均固定連接有絕緣框，所述絕緣框的內(nèi)部螺紋連接有延伸至所述絕緣框內(nèi)部的螺桿，所述螺桿的底部均設(shè)置有與絕緣框的內(nèi)部底壁相接觸的固定塊，三個所述螺桿的頂部均設(shè)置有第二旋鈕。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，便于對高壓線的外側(cè)進(jìn)行固定或者松開，調(diào)節(jié)高壓線固定的位置，使其校驗(yàn)更加便利。

技術(shù)特征：

1.一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的頂部固定連接有數(shù)量為兩個且呈對稱分布的支撐柱(2)，兩個所述支撐柱(2)的相對內(nèi)側(cè)均固定連接有電機(jī)(4)，兩個所述支撐柱(2)的相對內(nèi)側(cè)均固定連接有連接板(5)，兩個所述電機(jī)(4)的輸出端均固定連接有與連接板(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的單向螺紋桿(6)，兩個所述單向螺紋桿(6)的底部分別與兩個支撐板(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，兩個所述單向螺紋桿(6)的外側(cè)螺紋連接有同一個的連接柱(7)，所述連接柱(7)的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為三個且呈線性陣列分布的安裝孔(8)，所述連接柱(7)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有位于三個安裝孔(8)后側(cè)的轉(zhuǎn)動盤(9)，所述轉(zhuǎn)動盤(9)的內(nèi)部滑動連接有數(shù)量為兩個且呈對稱分布的滑柱(13)，左側(cè)所述滑柱(13)的前側(cè)固定連接有與安裝孔(8)的內(nèi)部滑動連接的第一緊固件(14)，右側(cè)所述滑柱(13)的前側(cè)固定連接有位于安裝孔(8)內(nèi)部的第二緊固件(15)，所述第一緊固件(14)和所述第二緊固件(15)的相對內(nèi)側(cè)滑動連接有同一個的絕緣桿(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，其特征在于：兩個所述支撐柱(2)的外側(cè)均固定連接有數(shù)量為兩個且呈對稱分布的固定桿(3)，所述固定桿(3)的底部與支撐板(1)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，其特征在于：三個所述轉(zhuǎn)動盤(9)的后側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動柱(10)，所述轉(zhuǎn)動柱(10)的后側(cè)固定連接有第一旋鈕(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，其特征在于：兩個所述支撐柱(2)的內(nèi)部均設(shè)置有滑軌(12)，所述連接柱(7)的兩端分別與滑軌(12)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，其特征在于：三個所述轉(zhuǎn)動盤(9)的內(nèi)部均開設(shè)有數(shù)量為兩個且呈圓周陣列分布的滑槽(17)，兩個所述滑槽(17)的內(nèi)部分別與兩個所述滑柱(13)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，其特征在于：三個所述絕緣桿(16)的頂部均固定連接有絕緣框(18)，所述絕緣框(18)的內(nèi)部螺紋連接有延伸至所述絕緣框(18)內(nèi)部的螺桿(19)，所述螺桿(19)的底部均設(shè)置有與絕緣框(18)的內(nèi)部底壁相接觸的固定塊(20)，三個所述螺桿(19)的頂部均設(shè)置有第二旋鈕(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及介質(zhì)損耗測試儀技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有數(shù)量為兩個且呈對稱分布的支撐柱，兩個所述支撐柱的相對內(nèi)側(cè)均固定連接有電機(jī)，兩個所述支撐柱的相對內(nèi)側(cè)均固定連接有連接板，兩個所述電機(jī)的輸出端均固定連接有與連接板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的單向螺紋桿，兩個所述單向螺紋桿的底部分別與兩個支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，兩個所述單向螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有同一個的連接柱，所述連接柱的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為三個且呈線性陣列分布的安裝孔。該介質(zhì)損耗測試儀的校驗(yàn)用絕緣支架，具備了方便對單個高壓線的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使測試儀的校驗(yàn)更加便利的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海波,羅群霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢中博電氣設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/11/18